一种新型薄膜牵引切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜技术领域，特别涉及一种新型薄膜牵引切边装置。


背景技术：

2.薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
3.现有的薄膜切边牵引装置在牵引传送的过程中会发生薄膜跑偏的现象，同时薄膜在收集到一定程度时需要更换收集装置，收集的时候需要停下机器，该装置在这些方面进行了一定的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种新型薄膜牵引切边装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种新型薄膜牵引切边装置，包括底板，所述底板上表面的背面和正面分别固定连接有主支撑板和副支撑板，所述主支撑板和副支撑板的内部均开设有孔，所述主支撑板和副支撑板开设孔的内部均固定连接有轴承，所述轴承的正面固定连接有旋转轴，所述旋转轴的下边四个旋转轴的正面固定连接有挡板，所述挡板之间固定连接有旋转辊，所述旋转辊通过传送带连接，所述旋转轴的上边四个旋转轴之间固定连接有压辊。
7.为了更好的保护内部装置和观察装置，作为本实用新型一种新型薄膜牵引切边装置，所述主支撑板的上表面固定连接有顶板，所述顶板连接至副支撑板的上表面，所述副支撑板的内部开设有槽，所述副支撑板开设槽的内部固定连接有玻璃板。
8.为了方便薄膜的收集，作为本实用新型一种新型薄膜牵引切边装置，所述底板的一侧固定连接有延长板，所述延长板的上表面的正面和背面均固定连接有收集支撑板，所述收集支撑板的内部共开设有四个孔，所述收集支撑板孔的内部固定连接有轴承，所述轴承的正面固定连接有旋转轴，所述收集支撑板附近的旋转轴之间插接有收集辊。
9.为了使装置更好的运行，作为本实用新型一种新型薄膜牵引切边装置，所述主支撑板一侧轴承的背面固定连接有主电机和副电机，所述主电机在副电机的下方，所述主支撑板一侧的旋转轴的外表面开设有槽，所述旋转轴开设槽的内部设置有v带。
10.为了使装置可以更方便的放置固定，作为本实用新型一种新型薄膜牵引切边装置，所述底板的下表面固定连接有支撑底柱，所述延长板的下表面固定连接有支撑底柱，所述支撑底柱的总数量为四个。
11.为了使切刀板不会被电机带动旋转，作为本实用新型一种新型薄膜牵引切边装
置，所述延长板的正面固定连接有延伸板，所述延伸板的下表面固定连接有双向电机，所述双向电机的上表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过延伸板，所述螺纹杆的顶部固定连接有限位板，所述延伸板的上表面的一侧固定连接有固定柱。
12.为了方便薄膜切边，作为本实用新型一种新型薄膜牵引切边装置，所述螺纹杆的外部套接有切刀板，所述切刀板开设有孔，所述切刀板开设的孔套接在固定柱的外表面，所述切刀板的背面固定连接有切边刀。
13.为了方便装置的移动，作为本实用新型一种新型薄膜牵引切边装置，所述支撑底柱的下表面固定连接有u型卡板，所述u型卡板的内侧活动连接有轮子。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、该新型薄膜牵引切边装置，通过主电机和副电机的转动方向不同，使旋转辊和压辊的旋转方向不同，从而将薄膜压在传送带上向收集辊的方向移动，同时旋转辊正面和背面的挡板限制了薄膜的位置，使薄膜不会在传动的过程中移出传送带影响装置的运转。
16.2、该新型薄膜牵引切边装置，通过调节副电机，使第一个收集辊收集足够的薄膜时，将压辊的速度降低，压辊和收集辊通过v带同时降速，启动双向电机带动切边刀切断薄膜，切断后将切断刀移动至不妨碍装置运行的位置，将薄膜换至另一个收集辊继续缓慢收集，同时将有充足的薄膜的收集辊从收集旋转轴上取下来，换上新的收集辊并调节副电机至正常速度运转。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1一种新型薄膜牵引切边装置的主视轴侧结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例1一种新型薄膜牵引切边装置的后视轴侧结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例1一种新型薄膜牵引切边装置的切边刀结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例1一种新型薄膜牵引切边装置的v带连接结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例2轮子结构示意图。
22.图中：1、底板；2、主支撑板；3、副支撑板；4、轴承；5、旋转轴；6、挡板；7、旋转辊；8、压辊；9、顶板；10、传送带；11、玻璃板；12、延长板；13、收集支撑板；14、收集辊；15、主电机；16、副电机；17、v带；18、支撑底柱；19、延伸板；20、双向电机；21、螺纹杆；22、固定柱；23、限位板；24、切刀板；25、切边刀；26、u型卡板；27、轮子。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1-4所示，一种新型薄膜牵引切边装置，包括底板1，底板1上表面的背面和正面分别固定连接有主支撑板2和副支撑板3，主支撑板2和副支撑板3的内部均开设有孔，主支撑板2和副支撑板3开设孔的内部均固定连接有轴承4，轴承4的正面固定连接有旋转轴5，旋转轴5的下边四个旋转轴5 的正面固定连接有挡板6，挡板6之间固定连接有旋转辊7，旋
转辊7通过传送带10连接，旋转轴5的上边四个旋转轴5之间固定连接有压辊8。
26.具体使用时，旋转辊7和压辊8的旋转方向不同，从而将薄膜压在传送带10上向收集辊14的方向移动，同时旋转辊7正面和背面的挡板6限制了薄膜的位置，使薄膜不会在传动的过程中移出传送带10影响装置的运转。
27.在本实施例中，主支撑板2的上表面固定连接有顶板9，顶板9连接至副支撑板3的上表面，副支撑板3的内部开设有槽，副支撑板3开设槽的内部固定连接有玻璃板11。
28.具体使用时，顶板9可以防止外部飞溅的大型颗粒进入装置造成损失，玻璃板11可以使操作者更为直观的看到装置运转过程中的内部情况。
29.在本实施例中，底板1的一侧固定连接有延长板12，延长板12的上表面的正面和背面均固定连接有收集支撑板13，收集支撑板13的内部共开设有四个孔，收集支撑板13孔的内部固定连接有轴承4，轴承4的正面固定连接有旋转轴5，收集支撑板13附近的旋转轴5之间插接有收集辊14。
30.具体使用时，多个收集辊14可以提高装置收集薄膜的速度。
31.在本实施例中，主支撑板2一侧轴承4的背面固定连接有主电机15和副电机16，主电机15在副电机16的下方，主支撑板2一侧的旋转轴5的外表面开设有槽，旋转轴5开设槽的内部设置有v带17。
32.具体使用时，v带17将旋转轴5连接起来，使装置更好的运行。
33.在本实施例中，底板1的下表面固定连接有支撑底柱18，延长板12的下表面固定连接有支撑底柱18，支撑底柱18的总数量为四个。
34.具体使用时，支撑底柱18可以使装置放置更高的地方，同时方便搬运移动。
35.在本实施例中，延长板12的正面固定连接有延伸板19，延伸板19的下表面固定连接有双向电机20，双向电机20的上表面固定连接有螺纹杆21，螺纹杆21穿过延伸板19，螺纹杆21的顶部固定连接有限位板23，延伸板19 的上表面的一侧固定连接有固定柱22。
36.具体使用时，固定柱22使螺纹杆21转动时只带动螺纹杆21外表面的装置上下移动，不带动装置旋转。
37.本实施例中，螺纹杆21的外部套接有切刀板24，切刀板24开设有孔，切刀板24开设的孔套接在固定柱22的外表面，切刀板24的背面固定连接有切边刀25。
38.具体使用时，切边刀25通过移动将薄膜切断，使薄膜更便于收集。
39.工作原理：启动主电机15和副电机16，主电机15和副电机16分别带动旋转辊7和压辊8向不同的方向运转，压辊8将薄膜压至传送带10的表面，旋转辊7正面和背面的挡板6使薄膜不会跑偏出传送带10，当薄膜在一个收集辊14收集足够时，降低副电机16转速，启动双向电机20带动切边刀25 将薄膜切边，切边后将切边刀25移动至不影响装置运行的位置，将薄膜缠绕至另一个收集辊14，同时将收集好的收集辊14从旋转轴5上取下，换上新的收集辊14，最后将副电机16的转速调至正常运转。
40.实施例2
41.如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：支撑底柱18的下表面固定连接有u型卡板26，u型卡板26的内侧活动连接有轮子27。
42.具体使用时，轮子27使装置能够更方便的进行移动。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。