一种模块化智能家具组装平台的制作方法

1.本实用新型涉及家具技术领域，具体为一种模块化智能家具组装平台。


背景技术：

2.模块化家具与一整体的传统家具不同，模块化家具的各个部分可以由使用者自行拆解组装，按照自己的需求组合出不同的产品形态，在模块化家具的生产过程中，各个部件仍需要进行组装才具有所对应的模块的功能。
3.但是目前市场上的模块化家具在组装时，因组装的角度不同，组装时难以确定角度，手扶支撑操作困难，导致组装精度差，连接处强度下降，影响家具的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种模块化智能家具组装平台，可以有效解决上述背景技术中提出的模块化家具在组装时，因组装的角度不同，组装时难以确定角度，手扶支撑操作困难，导致组装精度差，连接处强度下降，影响家具的质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括操作台，所述操作台底端安装有角度调节组件，所述角度调节组件包括收纳槽、转动槽、调节板、度量槽、重锤、刻度槽、第一定位螺杆、定位螺孔、转轴、竖直板、支撑套管、第二定位螺杆、水平底板、铁片和磁条；
6.所述收纳槽开设于操作台底面，所述收纳槽底面两端均开设有转动槽，所述转动槽内部转动安装有调节板，所述调节板侧面中部开设有度量槽，所述度量槽顶端通过细绳连接有重锤，所述度量槽内部均匀开设有刻度槽，所述操作台底面通过螺纹贯穿安装有第一定位螺杆，所述调节板对应第一定位螺杆处开设有定位螺孔；
7.所述操作台两端均安装有转轴，所述转轴中部转动套接有竖直板，所述竖直板底端套接有支撑套管，所述支撑套管侧面顶端中部安装有第二定位螺杆，所述支撑套管底面焊接有水平底板，所述收纳槽内部底面镶嵌有铁片，所述调节板靠近铁片的侧面边缘镶嵌有磁条。
8.优选的，所述调节板为边半圆形板，所述调节板直径等于收纳槽的长度。
9.优选的，所述度量槽内部镶嵌有透明塑料板，所述透明塑料板侧面和调节板侧面平齐。
10.优选的，所述第一定位螺杆直径等于定位螺孔直径，两个所述转动槽的间距等于调节板的直径。
11.优选的，所述竖直板顶端安装有夹持组件，所述夹持组件包括电推杆、万向节、夹框、弹簧、橡胶夹板和橡胶连接板；
12.所述电推杆对称贯穿安装于竖直板顶端两侧，所述电推杆推杆端通过万向节连接有夹框，所述夹框内部通过弹簧连接有橡胶夹板，相邻所述夹框分别粘接于橡胶连接板两端。
13.优选的，所述夹框内部对应橡胶夹板处开设有挤压槽，所述挤压槽契合橡胶夹板。
14.优选的，所述电推杆输入端与外部电源输出端电性相连，所述竖直板对应电推杆处开设有卡接安装孔。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；
16.1、设置有角度调节组件，在使用过程中，通过调节板底端支撑地面，并调节操作台的角度，而水平底板始终接触地面，竖直板始终和水平板维持垂直状态，从而改变操作台和竖直板之间的夹角，以此来配合所需的拼接角度，方便进行拼接操作，使用更加便利。
17.2、在不使用时，将调节板收纳至收纳槽内部，支撑套管套接于竖直板底端，使得装置体积缩小，占用的空间减小，从而方便存放和进行搬运操作。
18.3、设置有夹持组件，在将家具摆放于操作台顶面时，启动电推杆，夹框夹持，且橡胶夹板的位置可随夹持面而改变，从而更好地贴合接触面，使得接触面支撑夹持时更加稳定，防止偏移歪斜，方便家具的组装操作。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
20.在附图中：
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型角度调节组件的结构示意图；
23.图3是本实用新型竖直板的安装结构示意图；
24.图4是本实用新型夹持组件的结构示意图；
25.图中标号：1、操作台；
26.2、角度调节组件；201、收纳槽；202、转动槽；203、调节板；204、度量槽；205、重锤；206、刻度槽；207、第一定位螺杆；208、定位螺孔；209、转轴；210、竖直板；211、支撑套管；212、第二定位螺杆；213、水平底板；214、铁片；215、磁条；
27.3、夹持组件；301、电推杆；302、万向节；303、夹框；304、弹簧；305、橡胶夹板；306、橡胶连接板。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种模块化智能家具组装平台技术方案，包括操作台1，操作台1底端安装有角度调节组件2，角度调节组件2包括收纳槽201、转动槽202、调节板203、度量槽204、重锤205、刻度槽206、第一定位螺杆207、定位螺孔208、转轴209、竖直板210、支撑套管211、第二定位螺杆212、水平底板213、铁片214和磁条215；
30.收纳槽201开设于操作台1底面，收纳槽201底面两端均开设有转动槽202，转动槽202内部转动安装有调节板203，调节板203为边半圆形板，调节板203直径等于收纳槽201的长度，便于将调节板203转动并收纳于收纳槽201内，调节板203侧面中部开设有度量槽204，度量槽204内部镶嵌有透明塑料板，透明塑料板侧面和调节板203侧面平齐，防止度量槽204
内的结构受损，度量槽204顶端通过细绳连接有重锤205，度量槽204内部均匀开设有刻度槽206，操作台1底面通过螺纹贯穿安装有第一定位螺杆207，第一定位螺杆207直径等于定位螺孔208直径，两个转动槽202的间距等于调节板203的直径，便于第一定位螺杆207对准定位螺孔208进行连接固定，调节板203对应第一定位螺杆207处开设有定位螺孔208；
31.操作台1两端均安装有转轴209，转轴209中部转动套接有竖直板210，竖直板210底端套接有支撑套管211，支撑套管211侧面顶端中部安装有第二定位螺杆212，支撑套管211底面焊接有水平底板213，收纳槽201内部底面镶嵌有铁片214，调节板203靠近铁片214的侧面边缘镶嵌有磁条215。
32.竖直板210顶端安装有夹持组件3，夹持组件3包括电推杆301、万向节302、夹框303、弹簧304、橡胶夹板305和橡胶连接板306；
33.电推杆301对称贯穿安装于竖直板210顶端两侧，电推杆301输入端与外部电源输出端电性相连，竖直板210对应电推杆301处开设有卡接安装孔，保证电推杆301正常工作，电推杆301推杆端通过万向节302连接有夹框303，夹框303内部通过弹簧304连接有橡胶夹板305，夹框303内部对应橡胶夹板305处开设有挤压槽，挤压槽契合橡胶夹板305，便于橡胶夹板305沿着夹框303内部滑动，相邻夹框303分别粘接于橡胶连接板306两端。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：在不使用时，调节板203为水平状态，调节板203的磁条215吸附铁片214进行定位，且支撑套管211套接于竖直板210底端，竖直板210顶端和支撑套管211间距处于最小状态，使得装置体积缩小，占用的空间减小，从而方便存放和进行搬运操作；
35.在使用时，将调节板203转动为竖直状态，此时第一定位螺杆207和定位螺孔208对齐，转动第一定位螺杆207通过螺纹连接定位螺孔208，完成调节板203的固定，此时调节板203的曲面中部位置接触地面，转动操作台1，改变操作台1的角度，通过重锤205和刻度槽206，确定角度，在此过程中，在重力作用下，支撑套管211沿着竖直板210滑动，且因水平底板213始终接触地面维持水平状态，则竖直板210位置竖直状态，转动第二定位螺杆212，即可固定水平底板213和竖直板210的相对位置，此时操作台1的角度也被固定，改变操作台1和竖直板210之间的夹角，以此来配合所需的拼接角度，方便进行拼接操作，使用更加便利；
36.在将家具摆放于操作台1顶面时，启动电推杆301，电推杆301相互为lx600，电推杆301推动夹框303夹持家具，橡胶夹板305接触家具，弹簧304收缩，夹框303以万向节302为中心转动，橡胶连接板306形变，夹框303夹角改变，橡胶夹板305的位置随夹持面而改变，从而更好地贴合接触面，使得接触面支撑夹持时更加稳定，防止偏移歪斜，方便家具的组装操作。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。