移动辊更换装置的制作方法

1.本技术涉及连铸机技术领域，尤其涉及一种移动辊更换装置。


背景技术：

2.炼钢厂连铸机的切割移动辊是位于火切机下方，通过液压缸驱动伸缩的辊道，用来在铸坯切割过程中支撑和输送铸坯。切割区的环境非常恶劣，有高温热辐射，高温火焰切割渣，高湿蒸汽、水、氧化铁皮等的侵蚀，所以对于切割移动辊来说它的使用工况会更加恶劣，所以也就导致该辊道的使用寿命缩短，为了保证生产的顺利进行，对该辊道需要进行更频繁的在线更换。
3.但是，传统的更换方式效率不高，如何高效的对辊道进行更换，成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提出了一种移动辊更换装置，相较于传统的移动辊更换方式，有效的提高了工作效率。
5.根据本技术的一方面，提供了一种移动辊更换装置，包括：
6.安装部和支撑部，其中，所述安装部适用于放置待更换移动辊；
7.所述安装部的两端分别设有所述支撑部和固定端，所述支撑部呈c型结构，开口方向背离所述固定端设置，所述支撑部远离所述固定端的一端和所述固定端分别适用于设置在相隔的移动辊的足辊辊面和底座。
8.在一种可能的实现方式中，所述安装部还设有轨道；
9.所述轨道与所述待更换移动辊底部车轮相匹配，所述轨道的两端分别朝向所述固定端和所述支撑部。
10.在一种可能的实现方式中，所述支撑部设有限位装置；
11.所述限位装置设置在所述支撑部的远离所述固定端一端。
12.在一种可能的实现方式中，所述限位装置包括第一限位板和第二限位板；
13.所述第一限位板和所述第二限位板沿所述支撑部的体宽方向相对设置，所述第二限位板的一端与所述支撑部连接，所述第二限位板的相对另一端设有弧形缺口，所述弧形缺口与所述移动辊的足辊辊面相匹配。
14.在一种可能的实现方式中，还包括压板；
15.所述压板的一端设有定位套，所述定位套与所述移动辊的底座上设置的定位销相匹配，所述定位套设有安装孔，所述安装孔与所述定位销上设置的螺纹孔相匹配。
16.在一种可能的实现方式中，所述固定端设有定位槽，所述定位槽与所述压板相匹配。
17.在一种可能的实现方式中，所述压板为两个，所述定位槽为两个；
18.两个所述定位槽分别设置在所述固定端的相对两侧，两个所述定位槽与两个所述
压板一一对应。
19.在一种可能的实现方式中，还包括托架；
20.所述托架为两个，两个所述托架设置在所述安装部的体宽方向两端。
21.在一种可能的实现方式中，还包括平台板，所述平台板适用于工作人员站立；
22.所述平台板的相对两端，分别与设置在相邻工作线的两个所述安装部的相对两个所述托架可拆卸连接。
23.在一种可能的实现方式中，所述安装部与所述支撑部的连接处设有加强梁。
24.本技术适用于更换移动辊上的其中某一段，现有的连铸机的切割移动辊为便于更换安装，将整段辊道分段设计，每段移动辊的底部均设有车轮，将待更换移动辊卸下时，将移动辊停机，断开与移动辊相连的润滑、冷却水软管；人工拆除切割移动辊前端的溜板，使支撑部有空间进行放置。然后将本技术通过天车吊装到位，使c型结构的支撑部位于待更换移动辊与其中一相邻移动辊之间，支撑部的远离安装部的一端搭在其中一相邻移动辊的辊面上，安装部位于待更换移动辊的下方，固定端适用于与另一相邻的移动辊底座连接，然后将待更换移动辊推到安装部上，再将本技术通过天车调离，完成待更换移动辊的拆卸，安装新移动辊时，逆向执行以上工序。
25.根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本技术的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
26.包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本技术的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本技术的原理。
27.图1示出本技术实施例的移动辊更换装置的主体结构图；
28.图2示出本技术实施例的移动辊更换装置的装配主视图；
29.图3示出本技术实施例的移动辊更换装置的装配右视图；
30.图4示出图1中a区域放大图；
31.图5示出图4的右侧剖视图；
32.图6示出本技术实施例的压板的主体结构图。
具体实施方式
33.以下将参考附图详细说明本技术的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
34.其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
37.另外，为了更好的说明本技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本技术同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本技术的主旨。
38.图1示出根据本技术一实施例的移动辊更换装置的主体结构图；图2示出根据本技术一实施例的移动辊更换装置的装配主视图；图3示出根据本技术一实施例的移动辊更换装置的装配右视图；图4示出图1中a区域放大图；图5示出图4的右侧剖视图；图6示出根据本技术一实施例的压板的主体结构图。如图1所示，该移动辊更换装置包括：安装部100和支撑部200，其中，安装部100适用于放置待更换移动辊500。安装部100的两端分别设有支撑部200和固定端110，支撑部200呈c型结构，开口方向背离固定端110设置，支撑部200远离固定端110的一端和固定端110分别适用于设置在相隔的移动辊的足辊辊面和底座。
39.本技术适用于更换移动辊上的其中某一段，如图2所示，现有的连铸机的切割移动辊为便于更换安装，将整段辊道分段设计，每段移动辊的底部均设有车轮，将待更换移动辊500卸下时，将移动辊停机，断开与移动辊相连的润滑、冷却水软管。人工拆除切割移动辊前端的溜板，使支撑部200有空间进行放置。然后将本技术通过天车吊装到位，使c型结构的支撑部200位于待更换移动辊500与其中一相邻移动辊之间，支撑部200的远离安装部100的一端搭在其中一相邻移动辊的辊面上，安装部100位于待更换移动辊500的下方，固定端110适用于与另一相邻的移动辊底座连接，然后将待更换移动辊500推到安装部100上，再将本技术通过天车调离，完成待更换移动辊500的拆卸，安装新移动辊时，逆向执行以上工序。
40.此处，需要进行说明的是，安装部100和支撑部200均为框架结构，降低了本技术的整体重量，且整体结构较为简单有效的降低了生产成本。
41.在一种可能的实施方式中，安装部100还设有轨道120。轨道120适用于限定待更换移动辊500底部车轮在安装部100上的位置，轨道120的两端分别朝向固定端110和支撑部200。轨道120与待更换移动辊500的底部车轮相匹配，在将待更换移动辊500进行安装时，便于将待更换移动辊500推上安装部100的轨道120，且限定了待更换移动辊500的位置，提高了安装时的工作效率。在待更换移动辊500从工作线卸下时，天车将本技术连同待更换移动辊500一同卸下，然后从安装部100的轨道120上推下，提高了安装时的工作效率。
42.此处，需要进行说明的是，轨道120朝向支撑部200的一端设有限位坡，限位坡适用于限制待更换移动辊500在轨道120上的移动位置，由于待更换移动辊500的重量较大，在推动带移动辊移动到安装部100上时，在惯性作用下，很容易向支撑部200滑动，通过设置限位坡，对支撑部200进行保护。
43.在一种可能的实施方式中，支撑部200设有限位装置210。限位装置210设置在支撑部200的远离固定端110一端。限位装置210与移动辊的输送辊相匹配，保证本技术在安装时的位置精确，进而便于对待更换移动辊500的拆卸与安装。
44.在一种可能的实施方式中，限位装置210包括第一限位板211和第二限位板212。第一限位板211和第二限位板212沿支撑部200的体宽方向相对设置，第二限位板212的一端与
支撑部200连接，第二限位板212的相对另一端设有弧形缺口，弧形缺口与移动辊的辊面相匹配。第一限位板211适用于与移动辊的足辊端面抵接，第二限位板212的弧形缺口卡在移动辊的足辊辊面，进而限定支撑部200在水平方向上的自由度，使本技术的定位精确。
45.在一种可能的实施方式中，还包括压板300。如图5和图6所示，压板300的一端设有定位套310，定位套310与移动辊的底座上设置的定位销相匹配，定位套310设有安装孔311，安装孔311与定位销上设置的螺纹孔相匹配。压板300用于将固定端110与移动辊的底座固定，定位套310套入与之相匹配的定位销后，螺栓穿过安装孔311与螺纹孔锁紧，进而使压板300压紧固定端110，实现固定端110与移动辊的底座固定。
46.在一种可能的实施方式中，固定端110设有定位槽130，定位槽130与压板300相匹配。在压板300锁紧后，压板300卡进定位槽130，保证固定端110的连接稳定。
47.在一种可能的实施方式中，压板300为两个，定位槽130为两个。两个定位槽130分别设置在固定端110的相对两侧，两个定位槽130与两个压板300一一对应。通过设置两个压板300和两个定位槽130，对固定端110的两端进行固定，进一步保证固定端110的连接稳定。
48.在一种可能的实施方式中，还包括托架140。托架140为两个，两个托架140设置在安装部100的体宽方向两端。托架140用于安装平台板400，整体结构较为简单，有效的降低了生产成本。
49.此处，需要进行说明的时，如图5所示，托架140与安装部100可拆卸连接，安装部100设有销孔，托架140设有与销孔相匹配的，使托架140与安装部100可通过销轴实现固定，整体结构较为简单，有效的降低了生产成本。
50.在一种可能的实施方式中，如图3所示，还包括平台板400，平台板400适用于工作人员站立。平台板400的相对两端，分别与设置在相邻工作线的两个安装部100的相对两个托架140可拆卸连接。通常，火切机下方是一跨度较大的深坑，在进行移动辊更换时人员不易到达进行更换操作，存在较大安全隐患，通过设置平台板400减小工作人员在操作时的安全隐患。平台板400的两端搭在两个相对的托架140上，拆卸安装较为方便，有效的提高了工作效率。
51.在一种可能的实施方式中，安装部100与支撑部200的连接处设有加强梁150。通过设置加强梁150，增强了安装部100与支撑部200之间的连接稳定性，增加了本技术的使用寿命。
52.在对待更换移动辊500进行安装时，将待更换移动辊500推动到安装部100的轨道120上，再通过天车将本技术整体吊装到预设安装位置，c型结构的支撑部200与安装部100的固定端110分别设置在相隔的移动辊的足辊辊面和底座。支撑部200的第一限位板211和第二限位板212通过足辊进行限位，固定端110通过压板300进行固定。压板300设有定位套310，定位套310与移动辊的底座上设置的定位销相匹配，定位套310设有安装孔311，安装孔311与定位销上设置的螺纹孔相匹配，通过锁紧螺栓使定位套310与定位销固定，进而使压板300压紧固定端110，压板300设有两个，两个压板300分别压紧固定端110的相对两端，固定端110的相对两端均设有定位槽130与两个压板300相匹配。两个托架140通过销轴分别固定在安装部100的体宽方向两侧，当本技术设置在两个相邻的工作线时，两个安装部100之间通过托架140设置平台板400，平台板400的两端搭在两个托架140上，供工作人员站立。
53.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也
不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。