一种光学镜头用压圈紧固装置的制作方法

1.本实用新型涉及光学镜头加工技术领域，具体是一种光学镜头用压圈紧固装置。


背景技术：

2.光学镜头是机器视觉系统中必不可少的部件，直接影响成像质量的优劣，影响算法的实现和效果。光学镜头从焦距上可分为短焦镜头、中焦镜头，长焦镜头；从视场大小分有广角、标准，远摄镜头；结构上分有固定光圈定焦镜头，手动光圈定焦镜头，自动光圈定焦镜头，手动变焦镜头、自动变焦镜头，自动光圈电动变焦镜头，电动三可变镜头等。
3.光学镜头中通常用压圈固定所有光学零件，压圈上设置有旋紧结构，通过该旋紧机构将压圈装配到镜头上。而光学镜头样式繁多，传统技术在不同外径大小的压圈装配过程需要采用不同规格的专用紧固装置，不仅导致生产成本的增加和装配效率降低，也给用户带来诸多不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种光学镜头用压圈紧固装置，满足不同直径的压圈的紧固需求。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括矩形框架、弧形夹板和驱动机构，所述矩形框架的内部设置有四组弧形夹板，弧形夹板安装在驱动机构的顶部，其中一组驱动机构安装在第一双螺纹丝杠的外壁上，并且另外三组驱动机构安装在第二双螺纹丝杠的外壁上，第一双螺纹丝杠和第二双螺纹丝杠通过支撑架安装在矩形框架的内壁上，第一双螺纹丝杠和第二双螺纹丝杠的左右两侧螺纹方向相反，同时第一双螺纹丝杠的一端和微型电机的输出轴通过联轴器连接在一起，并且第一双螺纹丝杠的另一端外壁上安装有主动锥齿轮，其中第二双螺纹丝杠靠近主动锥齿轮的一端外壁上安装有从动锥齿轮，从动锥齿轮和主动锥齿轮啮合在一起，同时三根第二双螺纹丝杠通过锥齿轮组连接在一起。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括连接板和连接杆，其中弧形夹板通过一对连接弹簧安装在连接板的顶壁上，并且弧形夹板靠近连接板的一侧壁上安装有辅助连杆，辅助连杆的另一端安装在连接板的侧壁上，同时连接板的底壁上转动安装有一对连接杆，连接杆的另一端转动安装在安装块的顶壁上，其中靠近第一双螺纹丝杠一侧的两组安装块分别安装在第一双螺纹丝杠的左右两侧外壁上，并且靠近第二双螺纹丝杠一侧的两组安装块安装在第二双螺纹丝杠的左右两侧外壁上。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述辅助连杆包括固定杆和滑杆，其中固定杆安装在连接板的侧壁上，并且固定杆的内部开设有内腔，内腔中滑动安装有滑板，滑板通过缓冲弹簧和内腔的底部连接在一起，同时滑板的顶部安装有滑杆，滑杆的顶部从固定杆的顶部伸出，其中滑杆的伸出端安装在弧形夹板的侧壁上。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述安装块的底部安装有滑块，滑块滑动安装在滑轨的顶部，滑轨安装在矩形框架的内壁上。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述矩形框架的左右两侧壁上安装有一对把手。
10.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：本实用新型设置有四组弧形夹板，四组弧形夹板安装在驱动机构的顶部，其中一组驱动机构安装在第一双螺纹丝杠的外壁上，并且另外三组驱动机构安装在第二双螺纹丝杠的外壁上，通过微型电机带动第一双螺纹丝杠和第二双螺纹丝杠进行同步转动，带动四组驱动机构对弧形夹板进行水平调整，对压圈的四周外壁进行夹持，满足了不同尺寸压圈的紧固需求，并且采用四面夹持的方式，保证了压圈固定的牢固性，避免在安装旋紧镜头的时候压圈被推出，运行的稳定和可靠，实用性更强。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型的驱动机构结构示意图。
13.图3为本实用新型的辅助连杆结构示意图。
14.如图所示：1、矩形框架，2、弧形夹板，3、驱动机构，4、第一双螺纹丝杠，5、第二双螺纹丝杠，6、连接板，7、连接弹簧，8、连接杆，9、安装块，10、滑块，11、滑轨，12、支撑架，13、微型电机，14、主动锥齿轮，15、从动锥齿轮，16、辅助连杆，17、固定杆，18、滑杆，19、内腔，20、滑板，21、缓冲弹簧，22、把手。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种光学镜头用压圈紧固装置，包括矩形框架 1、弧形夹板2和驱动机构3，所述矩形框架1的内部设置有四组弧形夹板2，弧形夹板2 安装在驱动机构3的顶部，其中一组驱动机构3安装在第一双螺纹丝杠4的外壁上，并且另外三组驱动机构3安装在第二双螺纹丝杠5的外壁上，第一双螺纹丝杠4和第二双螺纹丝杠5通过支撑架12安装在矩形框架1的内壁上，第一双螺纹丝杠4和第二双螺纹丝杠5 的左右两侧螺纹方向相反，同时第一双螺纹丝杠4的一端和微型电机13的输出轴通过联轴器连接在一起，并且第一双螺纹丝杠4的另一端外壁上安装有主动锥齿轮14，其中第二双螺纹丝杠5靠近主动锥齿轮14的一端外壁上安装有从动锥齿轮15，从动锥齿轮15和主动锥齿轮14啮合在一起，同时三根第二双螺纹丝杠5通过锥齿轮组连接在一起，从而通过微型电机13带动第一双螺纹丝杠4和第二双螺纹丝杠5进行同步转动，带动四组驱动机构3对弧形夹板2进行水平调整，对压圈的四周外壁进行夹持，满足了不同尺寸压圈的紧固需求，并且采用四面夹持的方式，保证了压圈固定的牢固性，避免在安装旋紧镜头的时候压圈被推出，运行的稳定和可靠。
17.参阅图2可知：所述驱动机构3包括连接板6和连接杆8，其中弧形夹板2通过一对连接弹簧7安装在连接板6的顶壁上，采用连接弹簧7可以使得弧形夹板2充分夹紧在压圈的外
壁上，并且连接弹簧7会抵消一部分弧形夹板2对压圈的夹紧力，便于防止弧形夹板2夹紧力太大而导致压圈变形，并且弧形夹板2靠近连接板6的一侧壁上安装有辅助连杆16，辅助连杆16的另一端安装在连接板6的侧壁上，通过辅助连杆16对弧形夹板2进行辅助连接，避免弧形夹板2进行晃动，减少连接弹簧7的连接压力，提高弧形夹板2安装的牢固性，同时连接板6的底壁上转动安装有一对连接杆8，连接杆8的另一端转动安装在安装块9的顶壁上，并且安装块9的底部安装有滑块10，滑块10滑动安装在滑轨11 的顶部，滑轨11安装在矩形框架1的内壁上，其中靠近第一双螺纹丝杠4一侧的两组安装块9分别安装在第一双螺纹丝杠4的左右两侧外壁上，并且靠近第二双螺纹丝杠5一侧的两组安装块9安装在第二双螺纹丝杠5的左右两侧外壁上，通过第一双螺纹丝杠4或第二双螺纹丝杠5带动两组安装块9进行相向或相反运动，从而带动连接板6进行水平运动，调整四组弧形夹板2之间的距离。
18.具体的，所述辅助连杆16包括固定杆17和滑杆18，其中固定杆17安装在连接板6 的侧壁上，并且固定杆17的内部开设有内腔19，内腔19中滑动安装有滑板20，滑板20 通过缓冲弹簧21和内腔19的底部连接在一起，同时滑板20的顶部安装有滑杆18，滑杆 18的顶部从固定杆17的顶部伸出，其中滑杆18的伸出端安装在弧形夹板2的侧壁上，在压紧过程中，缓冲弹簧21配合连接弹簧7对弧形夹板2进行辅助压紧。
19.优选的，所述矩形框架1的左右两侧壁上安装有一对把手22，方便了操作人员拿持装置。
20.根据本实用新型提供的上述优选实施例，本实用新型的工作原理为：首先开始微型电机13将四组弧形夹板2打开，将压圈放置在弧形夹板2之间，然后反转微型电机13带动第一双螺纹丝杠4和第二双螺纹丝杠5进行同步转动，带动四组驱动机构3对弧形夹板2 进行水平调整，对压圈的四周外壁进行夹持紧固。