一种组合扳手的制作方法

1.本实用新型涉及机械工程领域，尤其涉及一种组合扳手。


背景技术：

2.扳手是一种常用的安装与拆卸工具。利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手通常在柄部的一端或两端制有夹持螺栓或螺母的开口或套孔，使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。在对螺栓进行拆卸或装配时，通常需要使用一个扳手将螺母或螺栓固定，然后采用另一个扳手拧动螺栓或螺母才能完成，当机械零部件的操作空间较小时，工人的手无法穿过，不能采用扳手将螺栓的另一端固定，从而造成螺栓的拆装不便。
3.中国专利cn207578282u公开了一种组合式内六角扳手，包括外正六棱柱，外正六棱柱的第一端设有正六棱柱孔，外正六棱柱的第二端设有与用于电动扳手配合的扳手插接孔；滑动设置在正六棱柱孔内的内正六棱柱；以及限位结构。内正六棱柱的各侧棱处均设有侧棱形变预留容纳槽。该组合式内六角扳手无法固定可旋转的螺栓，从而取出该可旋转螺栓上的螺母。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提出一种组合扳手，具有可同时固定旋转的螺栓和拧出螺栓上螺母的功能。
5.本技术的方案如下：该组合扳手，适用于取出能转动的螺栓上的螺母，包括固定杆和活动设置在所述固定杆上的拧出部件；当所述固定杆将所述螺栓固定住时，所述拧出部件与所述螺母紧固配合，并带动所述螺母沿着所述固定杆向远离所述螺栓一端移动以使所述螺母和所述螺栓分离。
6.进一步地，所述固定杆上靠近所述螺母的一端设置条状部件，所述螺栓上设置有用于与条状部件配合的第一凹槽。
7.进一步地，在所述条状部件和所述固定杆连接处设置有转盘，所述转盘置于所述固定凹槽内，且所述转盘的面积大于所述安装通孔的面积，所述条状部件设置于所述转盘上远离所述固定杆的一端。
8.进一步地，在所述条状部件和所述固定杆连接处设置有转盘，所述转盘置于所述固定凹槽内，且所述转盘的面积大于所述安装通孔的面积，所述条状部件设置于所述转盘上远离所述固定杆的一端。
9.进一步地，所述固定杆远离所述螺母的一端横向设置有握杆，所述握杆长度大于所述安装通孔的直径。
10.进一步地，所述条状部件可拆卸地连接于所述固定杆。
11.进一步地，所述拧出部件的外侧壁上设置有用于转动所述拧出部件的手柄。
12.进一步地，所述手柄远离所述拧出部件的一端设置有通孔。
13.进一步地，所述条状部件设置有两个，所述第一凹槽对应所述条状部件设置有两个。
14.本技术的一种组合扳手的有益效果：该组合扳手包含有能固定旋转螺栓的固定杆和取出螺栓上螺母的拧出部件，这两个结构的组合使得扳手具有可同时固定螺栓和拧出螺母的功能，这样的组合方便工人在遇到要取下安装在可旋转螺栓上的螺母时，只需使用此组合扳手即可轻松取下该螺母，操作简单，拆卸方便。
附图说明
15.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术的一种组合扳手的立面视图；
17.图2为本技术的一种组合扳手的正视图；
18.图3为图1中拧出部件和手柄的立面视图；
19.图4为本技术中螺栓和螺母的正视图；
20.图5为本技术中螺栓和螺母的俯视图；
21.图中：1、螺栓；11、第一凹槽；2、螺母；3、固定杆；31、条状部件；32、转盘；33、握杆；4、拧出部件；41、安装通孔；42、手柄；43、通孔。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
23.参考图1至图5，本技术提出的一种组合扳手，适用于取出能转动的螺栓1上的螺母2，组合扳手包括固定杆3和活动设置于固定杆3上的拧出部件4；固定杆3用于延长可转动的螺栓1远离螺母2一端的长度，便于螺母2在取下时从螺栓1上过度到固定杆3上，还增大了工人双手可操作的空间，工人可用手按住固定杆3远离螺栓1的一端，以避免螺栓1发生转动；用于拧出螺母2的拧出部件4能套设在螺母2并与螺母2紧固配合，拧出部件4还能在固定杆3向远离螺栓1一端旋转并移动以取出其螺母2。
24.该能转动的螺栓1活动的置于某零部件中，常见的置于零部件的滑槽内，使得螺栓1可在滑槽内转动，故想要取下拧在该螺栓1上的螺母2时，则先需将螺栓1不相对于滑槽转动，通常采取对螺栓施加向下的压力，增大螺栓底部与滑槽的摩擦力，从而实现螺栓1不发生转动。该组合扳手的使用操作为：先将固定杆3一端与螺栓1一端相互固定住，再通过按压固定杆3远离螺栓1的一端，使螺栓1和固定杆3固定不发生相对转动，然后使拧出部件4与螺栓1紧固配合，再通过旋转拧出部件4以带动螺母2沿着固定杆3向远离螺栓1一端移动以使
螺母2和螺栓1分离，然后在将螺栓1与固定杆3相互分离，最终实现从螺栓1取出螺母2。
25.在固定杆3上靠近螺母2的一端设置有条状部件31，螺栓1上设置有用于与条状部件31配合插入的第一凹槽11，通过条状部件31与第一凹槽11内侧壁的摩擦力使得固定杆3与螺栓1相连接时不发生相对转动，以满足对固定杆3远离螺栓1的一端施加压力时，螺栓1固定不发生转动。
26.在拧出部件4内侧设有用以与螺母2相配合的固定凹槽，固定凹槽的形状可根据螺母2的形状进行设置，拧出部件4顶部还设有安装通孔41，固定凹槽和安装通孔41相互连通，固定杆3远离条状部件31的一端穿出安装通孔41，固定杆3靠近条状部件31一端置于固定凹槽内，安装通孔41的设置是实现拧出部件4可在固定杆3上活动的一种实施方式。
27.在条状部件31和固定杆3的连接处设置有转盘32，转盘32置于固定凹槽内，且转盘32的面积大于安装通孔41的面积，条状部件31设置于转盘32上远离固定杆3的一端，转盘32的设置是用于限制拧出部件4在固定杆3上的活动距离，防止拧出部件4从固定杆3靠近螺栓1的一端上脱离。
28.在固定杆3远离螺母2的一端横向设置有握杆33，握杆33长度大于安装通孔41的直径，握杆33的设置既能防止拧出部件4从固定杆3远离螺栓1的一端脱离，还能便于手部的抓握以更好的施加向下的压力，对固定杆3和螺栓1限制其转动。
29.条状部件31可拆卸地连接于固定杆3，容易想到的拆卸方式是，将条状部件31采用螺接的方式与固定杆3相连接，并将转盘32套设于该螺接的螺栓内，即可实现条状部件31和转盘32在固定杆3上的拆卸，便于更换。
30.在拧出部件4的外侧壁上设置有用于转动拧出部件4的手柄42，手柄42的设置可增大拧出部件4的转动力臂，使得工人更容易转动拧出部件4以使螺母2更容易被拧出。
31.在手柄42远离拧出部件4的一端设置有通孔43，通孔43的设置能让该组合扳手的悬挂至挂钩上，使得在组合扳手不使用时，便于收拾。
32.当条状部件31和第一凹槽11仅分别设置一个时，如果条状部件31的表面与第一凹槽11内侧壁接触的摩擦力较小，在拧出螺母2时会出现条状部件31与第一凹槽11发生相对转动，而无法取出螺母2的情况；故将条状部件31设置有两个，第一凹槽11对应条状部件31设置有两个，使得固定杆3和螺栓1想绕其中一条状部件31发生相对转动时，另一条状部件31则会阻碍固定杆3和螺栓1发生转动，进而使得固定杆3和螺栓1无法相对转动。
33.上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。
34.在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
35.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术
方案的精神和范围。