一种通用型电动工具可拆卸把手的制作方法

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1.本实用新型涉及电工工具结构技术领域，主要涉及一种通用型电动工具可拆卸把手。


背景技术：

2.根据《中国电动工具行业产销需求预测与转型升级分析报告》统计，电动工具主要分为金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具。各类电动工具常见的电动工具有：角磨机、电钻电动扳手、电锤、打钉锤等，随着汽车行业的发展，洗车枪也是现在生活应用必不可少的器具，上述电动工具在日常使用过程中，其每个产品都是单独独立的，但从其结构出发可知，其结构都具有把手和电驱动的结构，如何便于日常使用、维护和保养，将其设置成通用性，达到资源的合理利用，方便更换，节约成本，是目前急需要解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种通用型电动工具可拆卸把手，目的在于解决了上述背景技术提出的问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种通用型电动工具可拆卸把手，包括有把手本体，所述把手本体由两扣合的壳体组成，其中空为腔体结构，且壳体内从下至上依次为电机腔以及驱动腔，所述把手本体的上端端部设有用于与各电动工具连接的连接接头，所述电机腔内卡装有电机，所述电机的输出轴端延伸至驱动腔，所述驱动腔的内侧安装有开关按钮，所述输出轴的前端部通过转轴轴承转动安装在连接接头内，且输出轴的前端端部伸出穿过连接接头，伸出端端部固定安装有用于与各电动工具驱动端驱动齿轮啮合传动的锥齿轮。
6.所述的把手本体的底端部连接用于配重的配重组件，所述配重组件包括有壳体，所述壳体中设有间隔分布的卡装槽，所述卡装槽内分别卡装有配重块。
7.所述壳体的口部设有与把手本体连接的扣耳，所述把手本体的底端部设有卡装连接腔，所述卡装连接腔的四周分布有与扣耳连接的扣槽。
8.所述的电机腔的四周分布有用于筋板，所述筋板之间构成卡装固定电机的卡装腔，所述筋板上分别套装有橡胶套。
9.所述的连接接头内嵌装有与其配合的轴承支座，所述轴承支座包括有左、右半圆形柱体，所述左、右半圆形柱体的外侧面中部分别设有弧形凹槽，所述左、右半圆形柱体的内侧面中部分别设有弧形卡装槽，所述弧形卡装槽两侧的左、右半圆形柱体的对合端面上分别分布有间隔设置的定位凸起和定位孔。
10.所述的连接接头的外圆周面分布有用于连接的外螺纹段，所述外螺纹段的底端部的内侧开设有锁紧固定孔，所述锁紧固定孔的上端面所在位置与轴承支座的底端面对应。
11.所述的外螺纹段下方的连接接头的外圆周面上设有环形卡槽，所述环形卡槽用于
1，壳体9-1中设有间隔分布的卡装槽9-2，卡装槽9-2内分别卡装有配重块9-3。通过配重组件的结构，满足了手持把手在使用过程中平稳性，避免机头比较重，而影响手持的稳定性。壳体的口部设有与把手本体连接的扣耳10，把手本体1的底端部设有卡装连接腔11，卡装连接腔11的四周分布有与扣耳连接的扣槽12。通过扣耳实现与把手本体的可拆卸的连接方式，其可拆卸的结构，可方便根据不同的工具机头更换对应的配重需要，保证各工具在手持使用过程中的稳定性。
29.进一步，电机腔2的四周分布有用于筋板13，筋板13之间构成卡装固定电机的卡装腔，筋板13上分别套装有橡胶套14。通过四周筋板的结构，方便卡紧固定电机，通过橡胶套的结构，可起到减震作用，减少工具在使用过程中的震动。
30.进一步，连接接头4内嵌装有与其配合的轴承支座15，轴承支座15包括有左、右半圆形柱体，左、右半圆形柱体的外侧面中部分别设有弧形凹槽，左、右半圆形柱体的内侧面中部分别设有弧形卡装槽16，弧形卡装槽16两侧的左、右半圆形柱体的对合端面上分别分布有间隔设置的定位凸起17和定位孔18。通过轴承支座的结构设置，可保证转轴轴承的顺利卡装，同时通过对合端面上的定位凸起和定位孔的连接，保证在对合时的稳定性。连接接头4的外圆周面分布有用于连接的外螺纹段，外螺纹段的底端部的内侧开设有锁紧固定孔19，锁紧固定孔19的上端面所在位置与轴承支座的底端面对应。通过锁紧固定孔的结构，进一步加强了连接接头与工具机头的连接固定。外螺纹段下方的连接接头的外圆周面上设有环形卡槽20，环形卡槽20用于卡装过渡把手与电动工具机头连接处。通过环形卡槽的结构，用于容纳工具机头的底端部，从而使其装配后，整体更加美观，整体性更好。
31.图4：此技术使洗车枪更便于维修保养。延长机器使用寿命，可拆卸设计更方便日常使用。更方便与其他机器更替使用。
32.现有洗车枪技术拆卸麻烦日常保养维修需要拿到维修店去维修保养。且更换整机代价更高。该技术使得电机驱动系统与机械传动系统快速的分离开来。更换其中任意一部分代价更低更加容易、且电机驱动系统隐藏在手把当中使机器的体积更小。使用和日常携带更加方便。该洗车枪电机和控制系统放在使用手把里。通过电机轴与齿轮传动带动机械部分传动轴转动、机械部分的传动轴前面部分为轴承，轴承前面则为电钻的减速齿轮箱、减速齿轮箱的前部为曲线转动的轴承、曲线转动的轴承带动泵水模块产生高压。
33.图5：此技术使角磨机更便于维修保养。延长机器使用寿命，可拆卸设计更方便日常使用。更方便与其他机器更替使用。
34.现有角磨机技术拆卸麻烦日常保养维修需要拿到维修店去维修保养。且更换整机代价更高。该技术使得电机驱动系统与机械传动系统快速的分离开来。更换其中任意一部分代价更低更加容易、且电机驱动系统隐藏在手把当中使机器的体积更小。使用和日常携带更加方便。该角磨机电机和控制系统放在使用手把里。通过电机轴与齿轮传动带动机械部分传动轴转动、机械部分的传动轴前面部分为螺丝装压锯片压板、传动轴中间部位及压板后面为轴承。轴承后面是齿轮，齿轮的后方也就是传动轴的后方为稳定轴承、通过传动轴后面与中间的轴承使传动轴旋转的更加的稳定。
35.图6：此技术使电钻更便于维修保养。延长机器使用寿命，可拆卸设计更方便日常使用。更方便与其他机器更替使用。
36.现有电钻技术拆卸麻烦日常保养维修需要拿到维修店去维修保养。且更换整机代
价更高。该技术使得电机驱动系统与机械传动系统快速的分离开来。更换其中任意一部分代价更低更加容易、且电机驱动系统隐藏在手把当中使机器的体积更小。使用和日常携带更加方便。该电钻电机和控制系统放在使用手把里。通过电机轴与齿轮传动带动机械部分传动轴转动、机械部分的传动轴前面部分为轴承，轴承前面则为电钻的减速齿轮箱、减速齿轮箱的前部为扭力调节器。机器最前方为钻头夹头、传动轴中间部位是齿轮，齿轮的后方也就是传动轴的后方为稳定轴承、通过传动轴后面与中间的轴承使传动轴旋转的更加的稳定。
37.图7：此技术使电动扳手更便于维修保养。延长机器使用寿命，可拆卸设计更方便日常使用。更方便与其他机器更替使用。
38.现有电动扳手技术拆卸麻烦日常保养维修需要拿到维修店去维修保养。且更换整机代价更高。该技术使得电机驱动系统与机械传动系统快速的分离开来。更换其中任意一部分代价更低更加容易、且电机驱动系统隐藏在手把当中使机器的体积更小。使用和日常携带更加方便。该电动扳手电机和控制系统放在使用手把里。通过电机轴与齿轮传动带动机械部分传动轴转动、机械部分的传动轴前面部分为轴承，轴承前面则为电动扳手的减速齿轮箱、减速齿轮箱的前部为打击块。打击块的前方为t型四方轴、t型四方轴的作用是用来装套筒头、传动轴中间部位是齿轮，齿轮的后方也就是传动轴的后方为稳定轴承、通过传动轴后面与中间的轴承使传动轴旋转的更加的稳定。
39.图8：此技术使电锤更便于维修保养。延长机器使用寿命，可拆卸设计更方便日常使用。更方便与其他机器更替使用。
40.现有电锤技术拆卸麻烦日常保养维修需要拿到维修店去维修保养。且更换整机代价更高。该技术使得电机驱动系统与机械传动系统快速的分离开来。更换其中任意一部分代价更低更加容易、且电机驱动系统隐藏在手把当中使机器的体积更小。使用和日常携带更加方便。该电锤电机和控制系统放在使用手把里。通过电机轴与齿轮传动带动机械部分的传动轴转动、机械部分的传动轴上有个摇摆轴承。传动轴转动带动摇摆轴承做前后往复运动，继而带动活塞在气缸里面做往复运动并打击冲锤做冲击活动。气缸上有齿轮、与传动轴的另外一个齿轮相连。做旋转运动并结合活塞的往复冲击运动。
41.图9：此技术使打钉锤更便于维修保养。延长机器使用寿命，可拆卸设计更方便日常使用。更方便与其他机器更替使用。
42.现有打钉锤锤技术拆卸麻烦日常保养维修需要拿到维修店去维修保养。且更换整机代价更高。该技术使得电机驱动系统与机械传动系统快速的分离开来。更换其中任意一部分代价更低更加容易、且电机驱动系统隐藏在手把当中使机器的体积更小。使用和日常携带更加方便。该打钉锤电机和控制系统放在使用手把里。通过电机轴与齿轮传动带动机械部分的传动轴转动、机械部分的传动轴上有个摇摆轴承。传动轴转动带动摇摆轴承做前后往复运动，继而带动活塞在气缸里面做往复运动并打击冲锤做冲击活动。机械部分最前端为钉子夹头。通过两端的弹簧来夹住钉子并且不影响冲锤的运动。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。