一种管坯的传输切断装置的制作方法

1.本实用新型属于化妆品管坯生产技术领域，特别是涉及一种管坯的传输切断装置。


背景技术：

2.随着时代与科技发展，人们生活水平逐步提高，现人们对自己的形象也越来越重视，因此，化妆品行业也得到了巨大的推动，利用化妆品辅助人们对自己的面部进行着妆工作，待着妆完成后，可使得使用者的面部显得更为精致好看，提高自身的美观性，同时也能从侧面提高使用者的自身气质，而用于化妆品的承载物件也极其重要，承载物件性能的好坏对内部存放的化妆品的品质具有极大的影响，而化妆品承载物件中最为常见的配件之一即为管坯，而管坯在进行生产制造过程中需要历经塑形、冷却和裁切等工艺，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的管坯的传输切断装置，在使用时，基本都为独立的裁切装置，无法配合生产流水线使用的问题，同时也需要人为手动进行裁切，进而裁切速度较慢，严重耽误生产流水线工作的生产进度，并且人为操控切刀存在一定生产风险的问题；
4.2、现有的管坯的传输切断装置，在使用时，因管坯的材质为橡胶，其自身柔软度较高，不易把持，同时在进行裁切时，也容易发生管坯位置偏移，造成管坯裁切工作失败的问题。
5.因此，现有的管坯的传输切断装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种管坯的传输切断装置，通过利用螺柱以及夹持板固定在生产流水线的输送带架的两端，与生产流水线配合生产；同时利用伺服电机对裁切组件中的旋转杆提供动力，而旋转杆转动时，其上的切刀则可对管坯进行裁切，解决了现有的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种管坯的传输切断装置，包括设备架、螺柱、调节柱和裁切组件，所述设备架的底部侧壁上安装有支撑板，所述支撑板的底端侧壁中开设有螺孔，所述支撑板通过螺孔与螺柱连接，所述螺柱的末端侧壁上安装有夹持板，所述设备架的顶端侧壁上安装有控制箱，所述控制箱的上侧壁安装有伺服电机，所述控制箱的两侧的设备架上镶嵌有调节柱，所述调节柱的顶端侧壁安装有调节把手，所述调节柱的底部侧壁安装有调节板，所述调节板所对应的设备架底部侧壁上安装有裁切组件；
9.其中，所述裁切组件包括了旋转杆、轴承、主切刀和副切刀，所述旋转杆上套接有轴承，所述旋转杆的中部外壁上安装有主切刀和副切刀。
10.进一步地，所述设备架的底部的四个边角处侧壁焊接有连接板，所述设备架通过
连接板与支撑板的顶端侧壁连接，所述设备架的上侧壁的两端开设有调节孔；具体的，调节孔的内壁上绞合有内螺纹，而调节柱的外壁上开设有外螺纹，进而调节孔与调节柱之间通过螺纹连接，可更好的调整调节柱的高度。
11.进一步地，所述支撑板的底部螺孔的外壁上焊接有定位套，所述支撑板通过定位套与螺柱螺纹连接，所述螺柱靠近设备架中心点一侧的外壁通过转轴与夹持板连接，所述夹持板的外壁上粘接有防滑垫；具体的，通过旋转螺柱即可使其带动夹持板逐步的靠近设备架的中心点移动，进而夹持板通过防滑垫与生产流水线上的输送带架的外壁抵接，起到稳定夹持的作用。
12.进一步地，所述设备架通过调节孔与调节柱的顶端侧壁连接，所述调节柱共设置有四组，所述调节柱之间关于设备架的中轴线前后相对设置；具体的，每组调节柱共设置有两个调节柱，且该组调节柱之间通过调节板相互连接。
13.进一步地，所述调节柱的顶端侧壁与调节把手的底部侧壁螺纹连接，所述调节把手的末端套接有防滑套，所述调节柱的底部侧壁通过固定套与调节板连接。
14.进一步地，所述裁切组件共设置有两组，每组裁切组件中的旋转杆共设置有两个，所述主切刀与副切刀之间相对设置，所述主切刀的中部外壁上设置有切刀脊，所述副切刀的中部外壁上设置有切刀槽；具体的，切刀脊呈圆环形结构设置，而切刀槽呈凹槽型结构设置，并且切刀脊与切刀槽之间间隙配合，使得主切刀与副切刀在进行裁切管坯时，可更好的进行配合，避免管坯滑脱现象发生。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置伺服电机、裁切组件，在使用时，利用伺服电机对裁切组件中的旋转杆提供动力，而旋转杆转动时，其上的切刀则可对管坯进行裁切，同时整个装置可通过螺柱以及夹持板固定在生产流水线的输送带架的两端，与生产流水线配合生产，解决了现有的管坯的传输切断装置，在使用时，基本都为独立的裁切装置，无法配合生产流水线使用的问题，同时也需要人为手动进行裁切，进而裁切速度较慢，严重耽误生产流水线工作的生产进度，并且人为操控切刀存在一定生产风险的问题。
17.2、本实用新型通过设置调节把手、调节柱和调节板，在使用时，通过转动调节把手可使得调节柱旋转，进而达到提高或者下放调节板，使其达到位置调整的目的，而两个调节板之间的夹槽可对管坯的顶部位置起到稳固的作用，辅助裁切组件配合使用，解决了现有的管坯的传输切断装置，在使用时，因管坯的材质为橡胶，其自身柔软度较高，不易把持，同时在进行裁切时，也容易发生管坯位置偏移，造成管坯裁切工作失败的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图图一；
20.图2为本实用新型的结构示意图图二；
21.图3为本实用新型的设备架结构示意图；
22.图4为本实用新型的调节柱结构示意图；
23.图5为本实用新型的裁切组件结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、设备架；101、连接板；102、调节孔；2、支撑板；3、螺孔；301、定位套；4、螺柱；5、夹持板；501、防滑垫；6、控制箱；7、伺服电机；8、调节把手；801、防滑套；9、调节柱；901、固定套；10、调节板；11、裁切组件；1101、旋转杆；1102、轴承；1103、主切刀；11031、切刀脊；1104、副切刀；11041、切刀槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1-2所示，本实用新型为一种管坯的传输切断装置，包括设备架1、螺柱4、调节柱9和裁切组件11，设备架1的底部侧壁上安装有支撑板2，支撑板2的底端侧壁中开设有螺孔3，支撑板2通过螺孔3与螺柱4连接，螺柱4的末端侧壁上安装有夹持板5，设备架1的顶端侧壁上安装有控制箱6，控制箱6的上侧壁安装有伺服电机7，控制箱6的两侧的设备架1上镶嵌有调节柱9，调节柱9的顶端侧壁安装有调节把手8，调节柱9的底部侧壁安装有调节板10，调节板10所对应的设备架1底部侧壁上安装有裁切组件11；
28.其中，裁切组件11包括了旋转杆1101、轴承1102、主切刀1103和副切刀1104，旋转杆1101上套接有轴承1102，旋转杆1101的中部外壁上安装有主切刀1103和副切刀1104。
29.其中如图1、3所示，设备架1的底部的四个边角处侧壁焊接有连接板101，设备架1通过连接板101与支撑板2的顶端侧壁连接，设备架1的上侧壁的两端开设有调节孔102；具体的，调节孔102的内壁上绞合有内螺纹，而调节柱9的外壁上开设有外螺纹，进而调节孔102与调节柱9之间通过螺纹连接，可更好的调整调节柱9的高度；支撑板2的底部螺孔3的外壁上焊接有定位套301，支撑板2通过定位套301与螺柱4螺纹连接，螺柱4靠近设备架1中心点一侧的外壁通过转轴与夹持板5连接，夹持板5的外壁上粘接有防滑垫501；具体的，通过旋转螺柱4即可使其带动夹持板5逐步的靠近设备架1的中心点移动，进而夹持板5通过防滑垫501与生产流水线上的输送带架的外壁抵接，起到稳定夹持的作用。
30.其中如图1、4所示，设备架1通过调节孔102与调节柱9的顶端侧壁连接，调节柱9共设置有四组，调节柱9之间关于设备架1的中轴线前后相对设置；调节柱9的顶端侧壁与调节把手8的底部侧壁螺纹连接，调节把手8的末端套接有防滑套801，调节柱9的底部侧壁通过固定套901与调节板10连接；具体的，每组调节柱9共设置有两个调节柱9，且该组调节柱9之间通过调节板10相互连接，在使用时，同时转动该组调节柱9顶部的调节把手8即可调整调节柱9底部的调节板10的高度。
31.其中如图4-5所示，裁切组件11共设置有两组，每组裁切组件11中的旋转杆1101共设置有两个，主切刀1103与副切刀1104之间相对设置，主切刀1103的中部外壁上设置有切刀脊11031，副切刀1104的中部外壁上设置有切刀槽11041；具体的，切刀脊11031呈圆环形结构设置，而切刀槽11041呈凹槽型结构设置，并且切刀脊11031与切刀槽11041之间间隙配合，使得主切刀1103与副切刀1104在进行裁切管坯时，可更好的进行配合，避免管坯滑脱现象发生。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。