一种拉拔器的制作方法

1.本实用新型属于拆卸工具技术领域，具体涉及一种拉拔器。


背景技术：

2.在工厂，拆卸分离型轴承箱或机泵泵盖等箱盖类零件时，常用工具有顶丝和拉拔器。其中，顶丝顶的距离有限，在使用过程中经常需要不断增加支撑板，导致拆卸过程不连续、使用不方便。而现有拉拔器通常由横梁、拉杆丝杠、拉紧螺母组成，拉杆丝杠贯穿横梁，其一端通过一拉紧螺母安装于横梁上，另一端拧入待拆卸零件表面的丝孔内，通过旋转拉紧螺母带动拉杆丝杠向上运动，进而带动待拆卸零件向上运动直至拆卸。但现有拉拔器的不足之处在于：
3.1)横梁的强度不足，弯曲变形后无法恢复原样；
4.2)拉杆丝杠的长度是固定的，无法灵活满足长度需求较大的情况；
5.3)旋转拉紧螺母以对拉杆丝杠施力时，拉紧螺母会与横梁或垫板互相摩擦，增加了阻力，导致拉紧螺母传递到拉杆丝杠上的拉拔力很小，大部分力用来克服摩擦阻力；
6.4)不同箱盖类零件表面的丝孔大小不一，需要配备很多与之对应的拉杆丝杠，增加了拆卸作业成本。
7.为此，本实用新型特别提出一种拉拔器来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种拉拔器，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉拔器，包括：
10.一横梁，其上下表面垂直贯通开设有两个滑槽；两个滑槽呈左右对称布设；
11.两个拉杆丝杠，分别穿置于两个滑槽内，且其顶端及底端分别凸出横梁的上表面和下表面；
12.两个拉紧螺母，分别连接于两个拉杆丝杠凸出横梁上表面的一端；通过旋转拉紧螺母带动拉杆丝杠上下移动；
13.两个压力轴承，分别夹设于两个拉紧螺母与横梁上表面之间；
14.两个拉杆头，两个拉杆头的顶端分别通过一连接杆连接于两个拉杆丝杠的底端，两个拉杆头的底端分别连接于待拆卸零件的两个丝孔内。
15.优选的，连接杆具有螺纹内孔，螺纹内孔包括第一连接部和第二连接部；第一连接部与拉杆丝杠的底端螺接；第二连接部与拉杆头的顶端螺接。
16.优选的，第一连接部和第二连接部的螺纹孔径不相等。
17.优选的，第一连接部和第二连接部的螺纹孔径相等。
18.优选的，横梁的材质为高强度弹簧钢，拉杆丝杠为10.9级高强度丝杠，拉紧螺母为8.8级高强度螺母，拉杆头为10.9级高强度螺栓。
19.优选的，拉拔器还包括两个垫板，两个垫板分别夹设于两个压力轴承与横梁上表
面之间。
20.优选的，拉杆丝杠上连接有第一固定螺母，用于限定连接杆于拉杆丝杠上的连接位置；拉杆头上连接有第二固定螺母，用于限定连接杆于拉杆头上的连接位置。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1)本实用新型的拉拔器，通过压力轴承的设置，显著降低了拉紧螺母旋转时的摩擦阻力，提高了对拉杆丝杠的拉拔力输出，使拆卸过程更为省力，提高了该拉拔器的实用性；
23.2)本实用新型的拉拔器，通过连接杆的设置，延长了拉杆丝杠的长度，更灵活地满足长度需求较大的情况，并且可根据不同待拆卸零件上不同尺寸丝孔的连接需要，更换连接杆以实现不同拉杆头与拉杆丝杠的连接，提高了该拉拔器的普适性，降低了拆卸作业成本；
24.3)本实用新型的拉拔器，通过高强度弹簧钢的横梁设置，使其可承受更大的承载压力，即使因受力发生较大弯曲变形，在外来压力消除后仍能恢复原样；通过高强度拉杆丝杠、高强度拉紧螺母和高强度拉杆头的设置，使其在拉拔过程中不易断裂和滑丝；因而，提高了该拉拔器的耐用性。
附图说明
25.图1为本实用新型的拉拔器的结构正视图；
26.图2为本实用新型的拉拔器的结构俯视图；
27.图3为图1中a处的放大图；
28.图4为本实用新型的连接杆的结构剖视图。
29.图中：1、横梁；10、滑槽；2、拉杆丝杠；3、拉杆头；4、连接杆；41、第一连接部；42、第二连接部；5、拉紧螺母；6、压力轴承；7、垫板；8、第一固定螺母；9、第二固定螺母。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶”、“底”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.如图1-图4所示，本实用新型提供一种拉拔器，包括一横梁1、两个拉杆丝杠2、两个
拉紧螺母5、两个压力轴承6和两个拉杆头3。其中，
34.横梁1的上下表面垂直贯通开设有两个滑槽10；两个滑槽10呈左右对称布设。
35.两个拉杆丝杠2分别穿置于两个滑槽10内，且其顶端及底端分别凸出横梁1的上表面和下表面。可以理解的是，拉杆丝杠2与横梁1的上下表面均垂直，拉杆丝杠2可沿滑槽10左右滑动。
36.两个拉紧螺母5分别连接于两个拉杆丝杠2凸出横梁1上表面的一端；通过旋转拉紧螺母5带动拉杆丝杠2上下移动。可以理解的是，拉紧螺母5与拉杆丝杠2之间构成丝杠螺母传动机构，也就是将拉紧螺母5的旋转运动转换为拉杆丝杠2的直线运动；该传动方式平稳顺畅，利于零件的平稳拆卸。
37.两个压力轴承6分别夹设于两个拉紧螺母5与横梁1上表面之间。可以理解的是，压力轴承6套设于拉杆丝杠2的外部，一方面能够承受较高的轴向载荷，另一方面显著降低了拉紧螺母5旋转时的摩擦阻力，提高了拉紧螺母5对拉杆丝杠2的拉拔力输出，因而使拆卸过程更为省力，提高了该拉拔器的实用性。
38.两个拉杆头3的顶端分别通过一连接杆4连接于两个拉杆丝杠2的底端，两个拉杆头3的底端分别连接于待拆卸零件的两个丝孔内。因而，连接杆4的设置延长了拉杆丝杠2的长度，更灵活地满足某些零件受拆卸环境影响对拉杆丝杠2长度需求较大的情况。
39.进一步地，连接杆4具有螺纹内孔，螺纹内孔包括第一连接部41和第二连接部42；第一连接部41与拉杆丝杠2的底端螺接；第二连接部42与拉杆头3的顶端螺接。
40.需要说明的是，本实用新型的拉拔器，在拉杆丝杠2滑丝时，可将滑丝段截掉，通过连接杆4与拉杆头3连接后继续使用；在拉杆头3滑丝时，也可将滑丝段截掉，通过连接杆4与拉杆丝杠2连接后继续使用，或者直接更换新的拉杆头3即可；在连接杆4滑丝时，直接更换新的连接杆4即可。因而，相比于现有拉拔器而言，本实用新型的拉拔器通过连接杆4和拉杆头3的设置，降低了拉拔器的维修难度和成本，使该拉拔器更易于维护。
41.进一步地，连接杆4上的第一连接部41和第二连接部42的螺纹孔径不相等。通过此设置，使得拉杆丝杠2的螺纹规格和拉杆头3的螺纹规格不必相同，在延长拉杆丝杠2长度的基础上，实现拉杆丝杠2和拉杆头3之间的变径功能，适用于拉杆丝杠2的螺纹规格与待拆卸零件上的丝孔规格不一致的情况。具体而言，拉杆头3设计为不同规格螺纹的一系列拉杆头3；相应地，连接杆4设计为能够同时匹配拉杆丝杠2和拉杆头3连接需要的系列连接杆4。在拆卸零件时，根据不同待拆卸零件上不同尺寸丝孔的连接需要，灵活匹配相应的拉杆头3，通过更换连接杆4即可实现不同拉杆头3与拉杆丝杠2的连接，而不必更换拉杆丝杠2，因而提高了该拉拔器的普适性，降低了拆卸作业成本。
42.进一步地，连接杆4上的第一连接部41和第二连接部42的螺纹孔径相等。通过此设置，起到了延长拉杆丝杠2长度的作用，适用于拉杆丝杠2的螺纹规格与待拆卸零件上的丝孔规格一致的情况。
43.进一步地，横梁1的材质为高强度弹簧钢，拉杆丝杠2为10.9级高强度丝杠，拉紧螺母5为8.8级高强度螺母，拉杆头3为10.9级高强度螺栓。通过此设置，使横梁1可承受更大的承载压力，即使因受力发生较大弯曲变形，在外来压力消除后仍能恢复原样；使拉杆丝杠2、拉紧螺母5和拉杆头3在拉拔过程中不易断裂和滑丝；因而，提高了该拉拔器的耐用性。
44.进一步地，拉拔器还包括两个垫板7，两个垫板7分别夹设于两个压力轴承6与横梁
1上表面之间。可以理解的是，垫板7起到承托压力轴承6及其上的拉紧螺母5的作用，并且通过垫板7的设置使得压力轴承6不与横梁1直接接触，避免压力轴承6与横梁1之间发生磨损的可能性。
45.进一步地，拉杆丝杠2上连接有第一固定螺母8，用于限定连接杆4于拉杆丝杠2上的连接位置。拉杆头3上连接有第二固定螺母9，用于限定连接杆4于拉杆头3上的连接位置。通过此设置，确保拉杆丝杠2、拉杆头3以及连接杆4之间的连接稳定性，避免发生相对旋动，有利于零件的平稳拆卸。
46.本实用新型的工作原理及使用流程：
47.首先，根据待拆卸零件上的丝孔尺寸，选择与其匹配的拉杆头3和连接杆4，再与拉杆丝杠2、横梁1和拉紧螺母5等连接，完成整套拉拔器的组装；
48.其次，调整拉杆丝杠2于滑槽10内的位置，使之对应待拆卸零件上的两个丝孔位置，将拉杆头3旋入丝孔内；可以理解的是，此时横梁1的下表面应搭设于待拆卸零件周围的环境件上或承托于另外一支撑板上；
49.最后，旋转两个拉紧螺母5带动两个拉杆丝杠2向上移动，两个拉杆头3也随之上移，因而带动待拆卸零件向外运动直至拆卸。
50.总之，本实用新型的拉拔器结构简单、拆装灵活、实用性强、普适性高，能灵活适应不同箱盖类零件的拆卸需求，降低了拆卸作业成本，且省力耐用。
51.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。