智能吊牌专用复合模切设备的制作方法

1.本实用新型涉及吊牌制作机械装置的技术领域，特别涉及智能吊牌专用复合模切设备。


背景技术：

2.吊牌即电子标签，又称射频标签(rfid标签)，应用现有射频技术(rfid，一种无线技术)；电子标签内部存储有数据，作为数据的载体；连接在对应的物品上，可作为该物品标识件、并记载该物品的信息。电子标签在结构上一般包括一片底纸和一片电子标签芯片和一片面纸，芯片夹紧在底纸和面纸之间，故常规的吊牌复合机具有底纸供给和面纸供给多套机构共同组件，结构复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提出一种智能吊牌专用复合模切设备，其能只提供面纸的情况下，对折面纸实现在中间夹芯片完成吊牌的制作，免去一套底纸的供给以及传动，结构简单化，提高效率。
4.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型为一种智能吊牌专用复合模切设备，它包括面纸翻折机构，所述面纸翻折机构包括从上至下依次设置的顶输送辊、翻折导向辊组件和底输送辊，所述顶输送辊纵向设置，所述底输送辊横向设置且位于所述顶输送辊的一侧，所述翻折导向辊组件包括两根互成角度设置的导向辊，两根所述导向辊的一端靠近所述顶输送辊的中部的正下方，两根所述导向辊的另一端向靠近所述顶输送辊的端部的方向以及向靠近所述底输送辊的方向延伸。
5.在上述方案中，本实用新型仅提供一套面纸输送，面纸在面纸翻折机构中可以进行对折操作，将面纸对折后，即可相当于普通的面纸和底纸的组合体了，同样可以实现夹裹芯片，最终形成电子标签，免去一套底纸的供给以及传动，结构简单化，节省换卷时间，节省底纸材料，提高生产速度，提高效率；其中，面纸在顶输送辊上向下输送，在两根导向辊的导向作用下形成对折的趋势并在底输送辊的牵引下压紧从而完成对折操作，而顶输送辊和底输送辊一个纵向一个横向设置，也符合面纸对折后的输送趋势，结构合理；两根导向辊互成角度形成v型的形态，令面纸可以有对折的导向趋势。
6.进一步的，所述底输送辊的下部设置有面纸转向机构，所述面纸转向机构包括与所述底输送辊平行设置的直转向辊和设置在所述直转向辊的下方的斜转向辊，所述直转向辊位于所述底输送辊的一侧，所述斜转向辊的一端靠近所述直转向辊的端部，所述斜转向辊的另一端向靠近所述底输送辊的一侧延伸。
7.在上述方案中，面纸借助面纸转向机构可以实现输送方向的改变；由于面纸一开始在顶输送辊的输送方向和后面的底输送辊出来的方向并不相同，故而设计将面纸的输送方向进行变更，使得面纸在面纸转向机构出去后的输送方向正好可以和顶输送辊的输送方向相同，这样的设计可以使得本实用新型的整体结构设计上实现一个方向上的连贯性布
局，各个组成部件在一个方向上布局可以减少复合机整体体积。
8.进一步的，所述顶输送辊的一侧设置有辅助压辊，所述辅助压辊与所述顶输送辊相平行。
9.在上述方案中，辅助压辊和顶输送辊靠近，辅助压辊的作用是可以压紧顶输送辊上的面纸，使得面纸的输送绷直顺畅。
10.进一步的，所述智能吊牌专用复合模切设备包括面纸放卷和切虚线机构，所述面纸放卷上设置有面纸，所述面纸放卷的前方设置有面纸传动主动辊，所述切虚线机构包括切线刀盘和与所述切线刀盘相配合的摆臂，所述切虚线机构设置在所述面纸放卷和所述面纸传动主动辊之间。
11.在上述方案中，面纸放卷用于提供面纸，切虚线机构用于对面纸的中部进行切虚线，该虚线就是后面进行对折时的辅助虚线，依据虚线进行对折，使得对折准确，产品成型质量更好。
12.进一步的，所述智能吊牌专用复合模切设备包括设置在所述面纸放卷的前方的纠偏机构和设置在所述面纸传动主动辊上方的涂胶机构。
13.在上述方案中，纠偏机构用于对从面纸放卷输送出来的面纸进行导正，从而准确地输送到后面的切虚线机构中，保持一致性；涂胶机构用于涂胶为后续对折做准备。
14.进一步的，所述智能吊牌专用复合模切设备包括inlay放卷和设置在所述inlay放卷的下方的inlay衬纸收卷，所述inlay放卷在放卷方向的前方设置有inlay切刀组件，所述inlay切刀组件包括切刀、真空吸辊、设置在所述真空吸辊的上方的进给辊和设置在所述真空吸辊的下方的转贴辊。
15.在上述方案中，inlay放卷用于提供inlay芯片，inlay芯片从带状形态通过切刀切割成一个一个独立产品芯片，在通过真空吸辊吸附后通过转贴辊转移并压紧到面纸上。
16.进一步的，所述底输送辊为主传动辊，其配置有输送电机。
17.进一步的，所述面纸转向机构的一侧设置有模切机构、废料收卷和收单张平台。
18.在上述方案中，模切机构用于对对折后且夹裹了芯片的面纸进行模切，从而得到最终产品电子标签，模切时多余的废料通过废料收卷收纳，最终产品电子标签输送到收单张平台上，操作人员从收单张平台收纳产品电子标签。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的面纸翻折机构的结构示意图。
具体实施方式
21.如图1至图2所示，本具体实施方式是：本实用新型为一种智能吊牌专用复合模切设备，它包括面纸翻折机构1，所述面纸翻折机构1包括从上至下依次设置的顶输送辊2、翻折导向辊组件3和底输送辊4，所述顶输送辊2纵向设置，所述底输送辊4横向设置且位于所述顶输送辊2的一侧，所述翻折导向辊组件3包括两根互成角度设置的导向辊5，两根所述导向辊5的一端靠近所述顶输送辊2的中部的正下方，两根所述导向辊5的另一端向靠近所述顶输送辊2的端部的方向以及向靠近所述底输送辊4的方向延伸。本实用新型仅提供一套面
纸输送，面纸12在面纸翻折机构1中可以进行对折操作，将面纸12对折后，即可相当于普通的面纸和底纸的组合体了，同样可以实现夹裹芯片，最终形成电子标签，免去一套底纸的供给以及传动，结构简单化，节省换卷时间，节省底纸材料，提高生产速度，提高效率；其中，面纸12在顶输送辊2上向下输送，在两根导向辊5的导向作用下形成对折的趋势并在底输送辊4的牵引下压紧从而完成对折操作，而顶输送辊2和底输送辊4一个纵向一个横向设置，也符合面纸12对折后的输送趋势，结构合理；两根导向辊5互成角度形成v型的形态，令面纸12可以有对折的导向趋势。
22.在一种具体实施例中，所述底输送辊4的下部设置有面纸转向机构6，所述面纸转向机构6包括与所述底输送辊4平行设置的直转向辊7和设置在所述直转向辊7的下方的斜转向辊8，所述直转向辊7位于所述底输送辊4的一侧，所述斜转向辊8的一端靠近所述直转向辊7的端部，所述斜转向辊8的另一端向靠近所述底输送辊4的一侧延伸。面纸12借助面纸转向机构6可以实现输送方向的改变；由于面纸12一开始在顶输送辊2的输送方向和后面的底输送辊4出来的方向并不相同，故而设计将面纸12的输送方向进行变更，使得面纸12在面纸转向机构6出去后的输送方向正好可以和顶输送辊2的输送方向相同，这样的设计可以使得本实用新型的整体结构设计上实现一个方向上的连贯性布局，各个组成部件在一个方向上布局可以减少复合机整体体积。
23.在一种具体实施例中，所述顶输送辊2的一侧设置有辅助压辊9，所述辅助压辊9与所述顶输送辊2相平行。辅助压辊9和顶输送辊2靠近，辅助压辊9的作用是可以压紧顶输送辊2上的面纸12，使得面纸12的输送绷直顺畅。
24.在一种具体实施例中，所述智能吊牌专用复合模切设备包括面纸放卷10和切虚线机构11，所述面纸放卷10上设置有面纸12，所述面纸放卷10的前方设置有面纸传动主动辊13，所述切虚线机构11包括切线刀盘14和与所述切线刀盘14相配合的摆臂15，所述切虚线机构11设置在所述面纸放卷10和所述面纸传动主动辊13之间。面纸放卷10用于提供面纸12，切虚线机构11用于对面纸12的中部进行切虚线，该虚线就是后面进行对折时的辅助虚线，依据虚线进行对折，使得对折准确，产品成型质量更好。
25.在一种具体实施例中，所述智能吊牌专用复合模切设备包括设置在所述面纸放卷10的前方的纠偏机构16和设置在所述面纸传动主动辊13上方的涂胶机构17。纠偏机构16用于对从面纸放卷10输送出来的面纸进行导正，从而准确地输送到后面的切虚线机构11中，保持一致性；涂胶机构17用于涂胶为后续对折做准备。
26.在一种具体实施例中，所述智能吊牌专用复合模切设备包括inlay放卷18和设置在所述inlay放卷18的下方的inlay衬纸收卷19，所述inlay放卷18在放卷方向的前方设置有inlay切刀组件，所述inlay切刀组件包括切刀、真空吸辊20、设置在所述真空吸辊20的上方的进给辊21和设置在所述真空吸辊20的下方的转贴辊22。inlay放卷18用于提供inlay芯片，inlay芯片从带状形态通过切刀切割成一个一个独立产品芯片，在通过真空吸辊20吸附后通过转贴辊22转移并压紧到面纸12上。
27.在一种具体实施例中，所述底输送辊4为主传动辊，其配置有输送电机。
28.在一种具体实施例中，所述面纸转向机构6的一侧设置有模切机构23、废料收卷24和收单张平台25。模切机构23用于对对折后且夹裹了芯片的面纸12进行模切，从而得到最终产品电子标签，模切时多余的废料通过废料收卷24收纳，最终产品电子标签输送到收单
张平台25上，操作人员从收单张平台25收纳产品电子标签。
29.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
30.本实用新型可用于吊牌制作机械装置的技术领域。