一种开口销装配工具的制作方法

1.本实用新型用于汽车制造领域，特别是涉及一种开口销装配工具。


背景技术：

2.防返松开口销自使用以来，人们均是使用传统的技术进行装配，即是使用铁钳或方形铁片将开口销的长端脚和短端脚打开再进行掰弯的操作。各大汽车工厂总装车间也是使用该方法进行日常生产装配，是人们潜移默化的固有装配方法。
3.原有开口销安装工序是依靠铁钳，对开口销两脚进行折弯进行安装。现有装配技术主要存在的缺点有：
4.1、采用人手操作装配，装配品质波动大，标准化管理精度较低；
5.2、人员手工操作，夹紧开口销使用力度较大，随连续操作时间增加人员劳动强度较大；
6.3、铁钳夹紧操作在狭窄环境操作局限性较强，连续流水生产有较大安全隐患。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种开口销装配工具，对开口销的装配方式进行改良，实现对开口销的标准化安装，降低使用传统手法造成的工时浪费，从而提升开口销的装配质量，降低狭小空间的安装难度，使装配工作更加安全。
8.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
9.一种开口销装配工具，包括：
10.承托底座，顶部设有中心定位孔，所述承托底座顶部在所述中心定位孔的周围设有第一卡爪和第二卡爪，所述第一卡爪到所述中心定位孔中心的距离为h1,所述第二卡爪到所述中心定位孔中心的距离为h2，h1＞h2，所述第一卡爪用于在所述承托底座绕所述中心定位孔转动时掠过开口销的短端脚，并将开口销的长端脚拨开；所述第二卡爪用于在所述承托底座绕所述中心定位孔转动时将开口销的长端脚或短端脚折弯。
11.在一些实施例中，所述第一卡爪和中心定位孔中心的连线与所述第二卡爪和中心定位孔中心的连线的夹角为α，110
°
≤α≤140
°
。
12.在一些实施例中，所述承托底座具有平整的顶部端面，所述第一卡爪和第二卡爪凸起于所述顶部端面。
13.在一些实施例中，所述第一卡爪顶端具有用于限定开口销的长端脚拨开时运动轨迹的限位翼缘。
14.在一些实施例中，还包括：
15.旋转手柄，与所述承托底座的底部连接。
16.在一些实施例中，所述旋转手柄与所述承托底座可拆卸连接。
17.在一些实施例中，所述承托底座的底部设有插接孔，所述旋转手柄具有与所述插“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
34.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
35.其中，图2和图3给出了本实用新型实施例的参考方向坐标系，以下结合图2和图3所示的方向，对本实用新型的实施例进行说明。
36.本实用新型的实施例提供了一种开口销装配工具，其通过研发提升工具对开口销的装配方式进行改良，实现对开口销的标准化安装，降低使用传统手法造成的工时浪费，从而提升开口销的装配质量，降低狭小空间的安装难度及装配安全。本技术以开口销装配于螺栓端部为例进行说明。
37.参见图1-图4，开口销装配工具包括承托底座1，承托底座1顶部设有中心定位孔2，中心定位孔2用于与安装开口销的螺栓内的端部配合，为开口销装配工具的旋转提供旋转定位。承托底座1顶部在中心定位孔2的周围设有第一卡爪3和第二卡爪4，第一卡爪3到中心定位孔2中心的距离为h1,第二卡爪4到中心定位孔2中心的距离为h2，h1＞h2。其中，第一卡爪3到中心定位孔2中心的距离h1需保证第一卡爪3在随承托底座1旋转时，能够避开开口销的短端脚的同时，拨动开口销的长端脚，即第一卡爪3用于在承托底座1绕中心定位孔2转动时掠过开口销的短端脚，并将开口销的长端脚拨开；第二卡爪4到中心定位孔2中心的距离h2需保证第二卡爪4在随承托底座1旋转时，第二卡爪4与螺栓之间的空隙大于或等于开口销端脚的厚度，即第二卡爪4用于在承托底座1绕中心定位孔2转动时将开口销的长端脚或短端脚紧贴螺栓表面折弯。开口销完成装配状态下，两端脚紧贴螺栓表面弯曲。
38.采用本技术方案中的开口销装配工具装配开口销时，先将开口销插入螺栓，将承托底座1的中心定位孔2对准装配开口销的螺栓，使用承托底座1将开口销保持水平状态；旋转承托底座1，使第一卡爪3拨动开口销长端脚，令开口销打开；开口销打开后，旋转装配器使第二卡爪4置于开口销的两端脚之间；再正反旋转承托底座1将开口销两端脚拨动至紧贴螺柱。本技术方案对开口销安装方式根据实际情况进行重新设计，要从传统的铁钳夹紧，拉扯折弯开口销的动作转变思维，设计成旋转掰弯，减少动作幅度才能将装配动作的幅度降至最小。相对于现有技术，本技术方案具有以下特点：
39.1、既有开口销装配功能，又有保证品质的功能。消除人手夹紧装配的品质波动，提升装配的标准化管理能力；
40.2、运用旋转装配方式，可在狭小空间进行操作；
41.3、减少铁钳因使用时间长而出现磨损，而出现的滑出安全隐患。
42.在一些实施例中，参见图1，第一卡爪3和中心定位孔2中心的连线与第二卡爪4和中心定位孔2中心的连线的夹角为α，110
°
≤α≤140
°
。换言之，第一卡爪3和第二卡爪4分布在中心定位孔2的周围，但并非对称布置，第一卡爪3和第二卡爪4采用偏置布置，以避免第
一卡爪3拨开开口销长端脚时第二卡爪4与开口销干涉，或者第二卡爪4折弯开口销长端脚、短端脚时第一卡爪3与开口销干涉。
43.在一些实施例中，参见图2、图3，承托底座1具有平整的顶部端面，第一卡爪3和第二卡爪4凸起于顶部端面，承托底座1的顶部端面用于旋转时保证开口销在作业时保持水平方向。
44.在一些实施例中，参见图2，为了避免第一卡爪3拨开开口销长端脚时开口销长端脚向上翘起，在第一卡爪3顶端具有限位翼缘5，限位翼缘5在第一卡爪3的顶端向内侧延伸，第一卡爪3整体呈7字形，限位翼缘5用于限定开口销的长端脚拨开时运动轨迹，保证其装配目的的达成。
45.承托底座1可采用电机驱动旋转或手动驱动旋转，例如在一些实施例中，参见图3，开口销装配工具还包括旋转手柄6，旋转手柄6与承托底座1的底部连接，旋转手柄6用于操作人员手工操作，并实现承托底座1的旋转驱动。
46.在一些实施例中，旋转手柄6的末端设有t形的施力把手，方便操作人员握持，并减少作业强度，且不会打滑。
47.进一步的，开口销在装配过程中，承托底座1的卡爪与开口销的端脚摩擦配合，使用一段时间后会产生磨损，影响开口销的装配效果。承托底座1需要进行保养，保养时要对卡爪的磨损程度进行检测，磨损到一定程度是不能保证开口销紧贴螺柱，这样对品质有所影响。因此，发现装配器卡爪磨损程度严重时需及时更换，以便保证品质。在一些实施例中，旋转手柄6与承托底座1可采用螺纹连接、卡扣连接等方式可拆卸连接，更换时，仅需更换承托底座1即可，旋转手柄6可以继续使用，降低更换成本。
48.其中，在一些实施例中，参见图2、图4，承托底座1与旋转手柄6采用插接方式连接，即承托底座1的底部设有插接孔7，旋转手柄6具有与插接孔7配合的插接头8，插接孔7和插接头8具有传递扭矩的非圆形截面。
49.进一步的，为了避免承托底座1与旋转手柄6相分离，参见图2、图4，承托底座1的底部设有套筒9，套筒9的内腔形成插接孔7，套筒9和插接头8设有贯穿的销孔10，销孔10中设有连接套筒9和插接头8的插销。
50.进一步的，参见图3，套筒9的外周面在销孔10的位置设有环槽11，环槽11中设有弹性圈，弹性圈能够将插销限定在销孔10中，避免插销在使用过程中脱落。
51.在一些实施例中，承托底座1、第一卡爪3和第二卡爪4采用金属材料制作，以保证工具具有较高的强度和耐磨性。
52.在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
53.当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。