麻线清理器的制作方法

1.本技术涉及房建工程的领域，尤其是涉及一种麻线清理器。


背景技术：

2.目前大多数消防管道的连接方式有两种，第一种连接方式为卡箍连接，这种方式适用于管径在大于50mm的管道连接，第二种连接方式为丝扣连接，这种连接方式适用于管径在50mm~20mm的小口径丝接管道连接。小口径丝接管道进行连接时，需要在管道连接处缠绕麻线进行密封，管道连接完成后，需要将位于管道外部的多余麻线进行清理，以降低由于麻线外露与易燃物接触，从而造成火灾等安全隐患的风险。
3.在清理管道处的多余麻线时，通常需要工作人员使用锯条清理，但这种清理方式较为费力，不仅耗时时间长，而且清理效率低下，从而延长工作人员的工作时长。


技术实现要素：

4.为了提高工作人员清理多余麻线的效率，从而降低工作人员的工作时长，本技术提供一种麻线清理器。
5.本技术提供的一种麻线清理器采用如下的技术方案：
6.一种麻线清理器，包括包括第一弧形夹板、转动设置在第一弧形夹板一端的第二弧形夹板以及设置在第一弧形夹板上的切割刀片，所述第一弧形夹板和第二弧形夹板两者的凹面相互对应，切割刀片位于第一弧形夹板凹面处，第一弧形夹板的一端与第二弧形夹板的一端转动连接，第一弧形夹板的另一端与第二弧形夹板滑动连接，第二弧形夹板沿长度方向开设有用于供第一弧形夹板滑动的导向槽。
7.通过采用上述技术方案，当工作人员清理管件上的多余麻线时，工作人员手握麻线清理器，使得第一弧形夹板转动进入第二弧形夹板的导向槽并在第二弧形夹板的导线槽内滑动，此时管件被第一弧形夹板和第二弧形夹板夹住，直至切割刀片抵紧管件处的麻线，之后工作人员带动切割刀片沿管件轴向方向转动以切割多余的麻线，切割刀片沿管件轴向方向转动一周后即可加工多余的麻线清理掉。整个过程耗时短，且结构简单，提高了工作人员清理多余麻线的效率，从而降低工作人员的工作时长。
8.优选的，所述第一弧形夹板与第二弧形夹板转动连接的连接处转动设置有转动杆，转动杆上同轴套设有扭簧，扭簧其中一个支脚抵紧第一弧形夹板，扭簧另一个支脚抵紧第二弧形夹板。
9.通过采用上述技术方案，当清理器进行工作时，工作人员握紧清理器使得第一弧形夹板和第二弧形夹板沿相互靠近的方向转动，同时扭簧的两个支脚开始相互靠近，扭簧收缩，当清理器停止工作后，工作人员松开清理器，扭簧伸展，第一弧形夹板和第二弧形夹板沿相互远离的方向自动移动，无需工作人员手动远离，从而优化清理器的结构，节省工作人员的工作时间。
10.优选的，所述第一弧形夹板与第二弧形夹板滑动连接的连接处设置有滑动杆，第
一弧形夹板沿长度方向的周壁上开设有用于使滑动杆沿第一弧形夹板的长度方向滑动的第一滑槽，第二弧形夹板在导向槽沿长度方向的周壁上开设有用于使滑动杆沿第二弧形夹板的长度方向滑动的第二滑槽，滑动杆滑动设置在第一滑槽和第二滑槽之间。
11.通过采用上述技术方案，当第一弧形夹板在第二弧形夹板的导向槽内滑动时，滑动杆在第一滑槽和第二滑槽内滑动，使得第一弧形夹板和第二弧形夹板在相互滑动时始终有一个连接点，提高第一弧形夹板和第二弧形夹板的连接强度，降低了由于受力不均从而导致第一弧形夹板和第二弧形夹板变形的风险，从而提高清理器的结构稳定性。
12.优选的，所述切割刀片为弧形形状的刀片且可拆卸设置在第一弧形夹板上。
13.通过采用上述技术方案，由于清理器所夹持的管道尺寸不同，因此切割刀片的位置也不同，因此切割刀片为弧形刀片，以便于切割不同管径的管件，提高清理器的适用范围，且当切割刀片损坏不能使用时，能够通过更换新的刀片以保证清理器的正常使用，进而提高清理器的结构灵活性。
14.优选的，所述切割刀片与第一弧形夹板的连接处设置有用于减缓切割刀片与麻线接触时产生的冲击力的减震组件。
15.通过采用上述技术方案，当切割刀片接触到麻线时，切割刀片与麻线之间会产生冲击力，减震组件能够抵消一部分冲击力，从而降低切割刀片损坏的概率，提高清理器的安全性能。
16.优选的，所述减震组件包括滑动设置在第一弧形夹板上的减震板以及设置在减震板与第一弧形夹板之间的减震弹簧，第一弧形夹板凹面上开设有用于与减震板滑动连接的减震槽，减震弹簧位于减震槽内，减震板滑动插按入减震槽内，减震板上开设有用于安装切割刀片的刀片槽，切割刀片插入减震板的刀片槽中。
17.通过采用上述技术方案，当切割刀片与麻线相接触时，减震板带动切割刀片沿靠近第一弧形夹板的方向在减震槽内滑动，减震弹簧收缩，从而抵消一部分切割刀片与麻线之间的冲击力，降低切割刀片损坏的概率，从而提高清理器的安全性能。
18.优选的，所述第一弧形夹板上设置有防脱板，防脱板位于减震槽槽口处并通过螺栓与第一弧形夹板连接，防脱板上开设有用于供切割刀片伸出的切割槽。
19.通过采用上述技术方案，当切割刀片远离麻线时，减震板带动切割刀片沿远离第一弧形夹板的方向在减震槽内滑动，减震弹簧伸展，直至减震板抵紧防脱板，切割刀片的刀刃伸出切割槽，从而降低了减震板和切割刀片脱离第一弧形夹板的风险，且防脱板与第一弧形夹板螺栓连接，从而方便工作人员更换刀片。
20.优选的，所述第二弧形夹板背离扭簧的一端滑动设置有用于防止第一弧形夹板滑出导向槽的防脱杆。
21.通过采用上述技术方案，当第一弧形夹板进入第二弧形夹板的导向槽中后，防脱杆滑动插入第二弧形夹板并穿过第二滑槽，从而阻挡滑动杆滑出第二弧形夹板，进而防止第一弧形夹板滑出导向槽，以方便工作人员在对同一管件的不同连接处的麻线清理时，工作人员松手后第一弧形夹板不会滑出导向槽，从而节省工作人员调整第一弧形夹板和第二弧形夹板位置的时间，提高工作人员的工作效率。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过第一弧形夹板在第二弧形夹板的导线槽内滑动，使得切割刀片抵紧管件处
的麻线，之后工作人员带动切割刀片沿管件轴向方向转动从而切割多余的麻线，整个过程耗时短，提高了工作人员清理多余麻线的效率，从而降低工作人员的工作时长；
24.2.当清理器停止工作后，通过扭簧使得第一弧形夹板和第二弧形夹板沿相互远离的方向自动移动，无需工作人员手动远离，从而优化清理器的结构，节省工作人员的工作时间；
25.3.切割刀片为弧形刀片，以便于清理器切割不同管径的管件，提高清理器的适用范围。
附图说明
26.图1是本技术的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中第一弧形夹板和第二弧形夹板转动连接的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中第一弧形夹板和第二弧形夹板滑动连接的结构示意图。
29.图4是本技术实施例中第一弧形夹板和减震组件的连接示意图。
30.图中：1、第一弧形夹板；11、放置槽；12、第一滑槽；13、减震槽；2、第二弧形夹板；21、导向槽；22、转动槽；23、第二滑槽；3、切割刀片；4、转动杆；5、扭簧；6、滑动杆；7、滑动片；8、减震组件；81、减震板；82、减震弹簧；9、防脱板；10、防脱杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种麻线清理器。参照图1，清理器包括第一弧形夹板1、第二弧形夹板2和切割刀片3。
33.其中第一弧形夹板1的凹面和第二弧形夹板2的凹面相互对应布设，第一弧形夹板1的一端与第二弧形夹板2的一端转动连接，第二弧形夹板2远离转动杆4的一端沿长度方向开设有与第一弧形夹板1滑动连接的导向槽21，第一弧形夹板1能够滑动插入导向槽21中并与第二弧形夹板2滑动连接，从而调整第一弧形夹板1和第二弧形夹板2之间的距离，使得清理器能够适合不同管径的管件。不同管径的管件所切割麻线时的位置不同，因此切割刀片3为弧形形状的刀片且可拆卸安装在第一弧形夹板1的凹面处，一方面便于切割不同管径的管件，提高清理器的适用范围，另一方面便于更换切割刀片3，以提高清理器的结构灵活性。
34.另外第二弧形夹板2远离与第一弧形夹板1转动连接的一端滑动连接有防脱杆10。当第一弧形夹板1滑动插入导向槽21中时，防脱杆10阻挡第一弧形夹板1滑出导向槽21。工作人员能够在多次松手调整第一弧形夹板1和第二弧形夹板2位置时清理器不会脱离管件。切割刀片3与第一弧形夹板1的连接处设置有减震组件8，以减缓切割刀片3与麻线接触时产生的冲击力，从而降低切割刀片3损坏的概率，提高清理器的安全性能。
35.当清理器在清理管件上多余麻线时，第一弧形夹板1和第二弧形夹板2沿相互靠近点方向移动，第一弧形夹板1进入导向槽21中，使得管件被第一弧形夹板1和第二弧形夹板2包围，随着第二弧形夹板2在导向槽21内滑动使得切割刀片3抵紧管件周壁处的多余麻线，随着第一弧形夹板1和第二弧形夹板2沿管件轴线方向转动，切割刀片3沿管件轴线方向转动以切割多余麻线，无需工作人员使用锯条清理，提高了工作人员清理多余麻线的效率，从而降低工作人员的工作时长。
36.参照图2，第二弧形夹板2转动连接的一端开设有转动槽22，且第一弧形夹板1、第二弧形夹板2沿宽度方向的两侧均开设有供转动杆4插入的转动孔，第一弧形夹板1插入转动槽22中使得第一弧形夹板1、第二弧形夹板2相邻的转动孔相互对准，第一弧形夹板1靠近转动孔的一端开设有放置扭簧5的放置槽11，转动杆4插入转动孔中并贯穿第二弧形夹板2，使得第一弧形夹板1和第二弧形夹板2能够相对转动。扭簧5同轴套设在转动杆4上，扭簧5其中一个支脚抵紧第一弧形夹板1，扭簧5另一个支脚抵紧第二弧形夹板2。使得第一弧形夹板1和第二弧形夹板2能够沿相互远离的方向自动移动，从而节省工作人员手动调整清理器的时间。
37.参照图3，第一弧形夹板1和第二弧形夹板2之间滑动连接有滑动杆6。第一弧形夹板1沿长度方向的周壁上开设第一滑槽12，第二弧形夹板2在导向槽21沿长度方向的周壁上开设第二滑槽23，滑动杆6的一端与第一滑槽12滑动连接，滑动杆6的另一端与第二滑槽23滑动连接。使得第一弧形夹板1和第二弧形夹板2在相互滑动时始终有一个连接点，从而提高第一弧形夹板1和第二弧形夹板2的连接强度。
38.另外，第一滑槽11内滑动设置有滑动片7，滑动杆6与滑动片7相固定，使得第一弧形夹板1脱离导向槽21时，滑动杆6能够随第一弧形夹板1脱离导向槽21，从而避免滑动杆6在第一弧形夹板1脱离导向槽21时掉落的风险，提高清理器的结构稳定性。
39.参照图4，减震组件8包括减震板81和减震弹簧82。减震板81上开设有安装切割刀片3的刀片槽，切割刀片3位于减震板81的刀片槽中，第一弧形夹板1的凹面上开设有减震槽12，减震弹簧82位于减震槽12内，且沿靠近或远离第二弧形夹板2的方向与第一弧形夹板1滑动连接，减震弹簧82的一端固定在减震槽12的底面上，另一端与减震板81固定，且切割刀片3的刀刃位于第一弧形夹板1外部，以便于切割麻线。
40.另外第一弧形夹板1上螺纹连接有防脱板9，防脱板9位于减震槽12的槽口处，以防止减震板81脱离第一弧形夹板1。防脱板9上还开设有供切割刀片3的刀刃伸出的切割槽，切割刀片3与防脱板9滑动连接。
41.本技术实施例一种麻线清理器的实施原理为：当清理器在清理管件上多余麻线时，首先将第一弧形夹板1和第二弧形夹板2沿相互靠近的方向移动，第一弧形夹板1转动进入导向槽21中，并在导向槽21内滑动，其次防脱杆10插入第二弧形夹板中，然后管件被第一弧形夹板1和第二弧形夹板2包围，第二弧形夹板2在导向槽21内滑动直至切割刀片3抵紧管件周壁处的多余麻线，最后沿管件轴线方向转动第一弧形夹板1和第二弧形夹板2，切割刀片3沿管件轴线方向转动以切割多余麻线，最终提高了工作人员清理多余麻线的效率，从而降低工作人员的工作时长。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。