一种弹簧装配工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械安装工装技术领域，特别是一种弹簧装配工装。


背景技术：

2.现有技术中，安装油门踏板上的弹簧时，操作人员使用手工装配。手工装配时，需要先将弹簧压紧，再将压紧后的弹簧安装到踏板上，在此过程中存在以下问题，弹簧弹力很大，很难压紧，安装时需要很大的力来压缩弹簧，卡槽边缘比较锋利，操作不当时容易划伤手部；不同的操作人员装配质量不一，无法保证产品性能的稳定性；装配时，弹簧无定位，容易装偏；费时费力，安装效率低。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的弹簧安装中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种弹簧装配工装，其结构可靠，方便弹簧的装配，提高装配效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧装配工装，其包括，
7.固定组件，所述固定组件包括固定底板，所述固定底板上侧固定连接有固定支架；
8.产品定位组件，所述产品定位组件包括固定在固定支架上侧的限位板，所述限位板上连接有限位轴，限位板上固定连接有定位驱动器，限位板远离定位驱动器所在一端朝外方向上的固定支架上开有用于给产品限位的限位槽，安装在固定支架上侧的定位驱动器，所述定位驱动器上连接有能在高度方向上做往复直线移动的定位杆，定位杆上侧固定连接有定位板，所述定位板朝着限位板所在方向延伸且伸出限位板外，伸出限位板外的定位板下侧固定连接有定位块；
9.弹簧安装组件，所述弹簧安装组件包括能沿着固定底板长度方向滑动的移动板，所述移动板上方安装有安装驱动器，所述安装驱动器上连接有朝着限位板所在方向伸出且能做往复直线移动的第一推拉板，所述第一推拉板相对限位板设置的一侧固定连接有推动块；
10.弹簧定位组件，所述弹簧定位组件包括连接在移动板上侧的安装块，所述安装块上方设有角度可调的卡块，所述卡块相对安装块的一侧开有能卡住弹簧的卡槽，所述安装块朝上的一侧设有安装口，安装块上开有与安装口连通的安装槽。
11.作为本实用新型所述弹簧装配工装的一种优选方案，其中：所述弹簧定位组件包括连接在移动板上方的调节驱动器和固定连接在移动板上侧的两个支撑座，所述调节驱动
器上连接有朝着支撑座所在方向伸出且能在前后方向上做往复直线移动的移动杆，所述移动杆上连接有第二推拉板，所述第二推拉板上可转动地连接有第一调节杆，所述两个支撑座之间可转动地连接有第二调节杆，所述第一调节杆向上倾斜伸出的一端可转动地连接在第二调节杆远离支撑座的一端。
12.作为本实用新型所述弹簧装配工装的一种优选方案，其中：所述移动板上侧固定连接有两个在左右方向上间隔设置的连接座，两个连接座之间固定连接有连接板，所述安装驱动器固定连接在连接板上。
13.作为本实用新型所述弹簧装配工装的一种优选方案，其中：所述限位板远离定位驱动器所在一端朝外方向上的固定支架上开有用于给产品限位的限位槽。
14.作为本实用新型所述弹簧装配工装的一种优选方案，其中：所述卡块上固定连接有紧固件，所述第二调节杆上开有安装孔，所述第一调节杆上开有能与安装孔同轴心的支撑孔，第一调节杆的支撑孔内安装有支撑轴承，第一调节杆经支撑轴承可转动地连接在紧固件上，紧固件穿过支撑孔和安装孔后与卡块连接，紧固件两端的卡块上均开有连接孔。
15.作为本实用新型所述弹簧装配工装的一种优选方案，其中：所述固定底板上侧连接有用于驱动移动板移动的传动组件。
16.作为本实用新型所述弹簧装配工装的一种优选方案，其中：所述传动组件包括两个固定连接在固定底板上侧且在左右方向上间隔设置的固定座，两个固定座之间连接有移动驱动器，所述移动驱动器上连接有能往复移动的移动块，移动驱动器两端的固定座之间均固定有导杆，所述移动块沿着导杆滑动，所述移动板固定连接在移动块上侧。
17.作为本实用新型所述弹簧装配工装的一种优选方案，其中：所述固定底板上侧还固定连接有固定轨道，所述固定轨道上可滑动地连接有至少一个滑块，所述移动板固定连接在滑块上侧。
18.作为本实用新型所述弹簧装配工装的一种优选方案，其中：所述移动板上固定连接有固定导轨，所述固定导轨上可滑动地连接有至少一个滑动块，所述第二推拉板连接在滑动块上。
19.本实用新型的有益效果：本实用新型结构可靠，能完成弹簧的快速安装，提高安装效率，省时省力，降低对操作人员的要求，提高产品性能的稳定性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为本实用新型的主视图。
22.图2为本实用新型的立体结构图一。
23.图3为本实用新型的立体结构图二。
24.图4为本实用新型的立体结构图三。
25.图5为本实用新型的立体结构图四。
26.图中，100固定组件，101固定底板，102固定支架，102a限位槽，103固定轨道，200弹
簧定位组件，201移动板，202滑块，203第二调节杆，204支撑座，205固定块，205a安装槽，205b安装口，206卡块，206a连接孔，206b 卡槽，207滑动块，208固定导轨，209移动杆，210调节驱动器，211第二推拉板，212紧固件，213支撑轴承，214第一调节杆，214a支撑孔，300弹簧安装组件，301连接座，302安装驱动器，303推拉杆，304推动块，305连接板， 306第一推拉板，400产品定位组件，401定位板，402定位驱动器，403限位板，404定位块，405限位轴，406定位杆，500产品，600传动组件，601固定座，602导杆，603移动驱动器，604移动块。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
29.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
30.实施例1
31.参照图1～图4，为本实用新型的第一个实施例，本实施例提供了一种弹簧装配工装，其结构简单可靠，安装弹簧方便，省时省力，安装效率高。
32.一种弹簧装配工装，其包括固定组件100，固定组件100包括固定底板101，固定底板101上侧固定连接有固定支架102；
33.产品定位组件400，产品定位组件400包括固定在固定支架102上侧的限位板403，限位板403上连接有限位轴405，限位板403上固定连接有定位驱动器402，限位板403远离定位驱动器402所在一端朝外方向上的固定支架102 上开有用于给产品500限位的限位槽102a，安装在固定支架102上侧的定位驱动器402，定位驱动器402上连接有能在高度方向上做往复直线移动的定位杆 406，定位杆406上侧固定连接有定位板401，定位板401朝着限位板403所在方向延伸且伸出限位板403外，伸出限位板403外的定位板401下侧固定连接有定位块404；
34.弹簧安装组件300，弹簧安装组件300包括能沿着固定底板101长度方向滑动的移动板201，移动板201上方安装有安装驱动器302，安装驱动器302 上连接有朝着限位板403所在方向伸出且能做往复直线移动的推拉杆303，推拉杆303向外伸出的一端固定连接有第一推拉板306，第一推拉板306相对限位板403设置的一侧固定连接有推动块304；
35.弹簧定位组件200，弹簧定位组件200包括连接在移动板201上侧的安装块205，安装块205上方设有角度可调的卡块206，卡块206相对安装块205的一侧开有能卡住弹簧的卡槽206b，安装块205朝上的一侧设有安装口205b，安装块205上开有与安装口205b连通的安装槽205a。
36.进一步的，弹簧定位组件200包括连接在移动板201上方的调节驱动器210 和固定连接在移动板201上侧的两个支撑座204，调节驱动器210上连接有朝着支撑座204所在方向伸出且能在前后方向上做往复直线移动的移动杆209，移动杆209上连接有第二推拉板211，
移动板201上固定连接有固定导轨208，固定导轨208上可滑动地连接有至少一个滑动块207，第二推拉板211连接在滑动块207上，第二推拉板211上可转动地连接有第一调节杆214，两个支撑座204之间可转动地连接有第二调节杆203，第一调节杆214向上倾斜伸出的一端可转动地连接在第二调节杆203远离支撑座204的一端。
37.进一步的，移动板201上侧固定连接有两个在左右方向上间隔设置的连接座301，两个连接座301之间固定连接有连接板305，安装驱动器302固定连接在连接板305上。
38.进一步的，卡块206上固定连接有紧固件212，第二调节杆203上开有安装孔，第一调节杆214上开有能与安装孔同轴心的支撑孔214a，第一调节杆214 的支撑孔214a内安装有支撑轴承213，第一调节杆214经支撑轴承213可转动地连接在紧固件212上，紧固件212穿过支撑孔214a和安装孔后与卡块206连接，紧固件212两端的卡块206上均开有连接孔206a。
39.本实施例中，安装驱动器302和调节驱动器210均优选为气缸；实施时，先将产品500安装到固定支架102上，具体为，产品500的下端卡进限位槽102a 内，产品500套在限位轴405上，同时定位驱动器402动作，使定位杆406向下缩回，定位杆406经定位板401带动定位块404下移，定位块404下缘贴合在产品500上缘且压住产品500，实现产品500的定位，再将弹簧安装到工装上，具体为，弹簧的上端卡进卡槽206b内，弹簧的下端在安装口205b内，调节弹簧至设定的角度，调节驱动器210动作，移动杆209向里缩回，移动杆209 拉动第二推拉板211往回移动，第二推拉板211拉动第一调节杆214向下摆动，第一调节杆214拉动第二调节杆203转动，第二调节杆203带动卡块206转动，卡块206带动弹簧转动，弹簧下端的里侧卡进安装槽205a内，推拉部移动至设定位置，调节驱动器210停止动作，弹簧转动至需要的安装角度；移动板201 朝着固定支架102所在方向移动，当弹簧移动至紧靠产品500的设定位置时，移动板201停止移动，安装驱动器302动作，使推拉杆303向外推出，推拉杆 303经第一推拉板306带动推动块304迅速将弹簧推出，压入产品500内，安装驱动器302反向动作，使推动板复位，安装驱动器302停止动作，传动组件 600反向动作，使移动板201复位，传动组件600停止动作，完成此次弹簧的安装，准备下一次的弹簧安装；本实用新型安装弹簧方便，自动调节弹簧至与产品500配合的安装角度，通过推动块304快速将弹簧压入产品500内，实现弹簧的安装，省时省力，安装效率高；另外，使用产品定位组件400实现产品 500的定位也方便，定位可靠。
40.实施例2
41.参照图5，为本实用新型的第二个实施例，该实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例提供了一种弹簧装配工装，其能实现移动板201的位置调节。
42.一种弹簧装配工装，其还包括连接在固定底板101上侧的用于驱动移动板 201移动的传动组件600，传动组件600包括两个固定连接在固定底板101上侧且在左右方向上间隔设置的固定座601，两个固定座601之间连接有移动驱动器603，移动驱动器603上连接有能往复移动的移动块604，移动驱动器603 两端的固定座601之间均固定有导杆602，移动块604沿着导杆602滑动，移动板201固定连接在移动块604上侧，本实施例中的传动组件600优选为磁偶式无杆气缸。
43.进一步的，固定底板101上侧还固定连接有固定轨道103，固定轨道103 上可滑动地连接有至少一个滑块202，移动板201固定连接在滑块202上侧。
44.需要调节移动板201的位置时，传动组件600动作，使移动块604朝着固定支架102
所在方向移动，当弹簧移动至紧靠产品500的设定位置时，传动组件600停止动作；弹簧安装结束，传动组件600反向动作，使移动板201复位，传动组件600停止动作，实现移动板201的位置调节。
45.应说明的是，以上实施例所说的左右是从机架正前方向后看(与机架行驶方向相反)为主视的参考方向，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。