一种调节型钢梁加工用固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及调节型钢梁技术领域，尤其涉及一种调节型钢梁加工用固定工装。


背景技术：

2.钢梁就是用钢材制造的梁。厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条等，都可以采用钢梁。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.现有的调节型钢梁在加工时，需要对其进行固定操作后方能进行下一步的加工，而传统的方式采用人力进行简单的固定，这样的方式在加工过程中的安全性能非常低，极易引发安全事故，对操作人员的人身安全产生了极大的影响。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的调节型钢梁在加工时，需要对其进行固定操作后方能进行下一步的加工，而传统的方式采用人力进行简单的固定，这样的方式在加工过程中的安全性能非常低，极易引发安全事故，对操作人员的人身安全产生了极大的影响的缺点，而提出的一种调节型钢梁加工用固定工装。
6.为了实现上述对调节型钢梁加工中自动固定的目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种调节型钢梁加工用固定工装，包括外壳，所述外壳的内部转动连接有驱动杆，所述外壳的内部活动连接有移动块，所述移动块的外部固定连接有推杆，所述推杆的外侧面固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部固定连接有连接弹簧，所述滑动槽的内侧面滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的外部固定连接有稳固板，所述滑动杆的外侧面固定连接有外置铜棒，所述滑动槽的内部固定连接有n极板，所述滑动槽的内部固定连接有s极板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动杆的外部设置有螺纹，所述移动块的内侧面设置有螺纹槽，所述螺纹的规格与螺纹槽的规格相匹配。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述推杆有两个且以外壳的中心线对称分布。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述连接弹簧远离滑动槽的一端固定连接在滑动杆的外侧面。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述稳固板有两个且以外壳的中心线对称分布，所述稳固板的位置与钢梁的位置相对应。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述n极板的位置与s极板的位置相对应，所述外置铜棒的位置、规格均与n极板、s极板相匹配。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种调节型钢梁加工用固定工装，具备以下有益效果：
13.1、该一种调节型钢梁加工用固定工装，通过设置驱动杆、移动块、推杆、固定板、滑
动槽、滑动杆与稳固板，通过驱动杆转动带动移动块移动，使得推杆移动带动固定板移动，固定板移动带动滑动槽移动，进而使得滑动杆移动带动稳固板移动，当稳固板与调节型钢梁接触后，从而使得调节型钢梁在加工中被自动固定住，避免了人力简单固定导致意外的情况发生。
14.2、该一种调节型钢梁加工用固定工装，通过设置外置铜棒、n极板与s极板，通过滑动槽的不断移动，连接弹簧被压缩，当外置铜棒不断地切割n极板和s极板之间的磁感线时，使得感应电流产生，从而使得驱动杆停止转动，避免了驱动杆一直转动导致机器出现故障的情况发生，从而达到了能够自动停止的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型内部剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中部分结构放大示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图。
18.图例说明：
19.1、外壳；2、驱动杆；3、移动块；4、推杆；5、固定板；6、滑动槽；7、连接弹簧；8、滑动杆；9、稳固板；10、外置铜棒；11、n极板；12、s极板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参照图1-3，一种调节型钢梁加工用固定工装，包括外壳1，外壳1的内部转动连接有驱动杆2，外壳1的内部活动连接有移动块3，移动块3的外部固定连接有推杆4，推杆4的外侧面固定连接有固定板5，固定板5的内部开设有滑动槽6，滑动槽6的内部固定连接有连接弹簧7，滑动槽6的内侧面滑动连接有滑动杆8，滑动杆8的外部固定连接有稳固板9，滑动杆8的外侧面固定连接有外置铜棒10，滑动槽6的内部固定连接有n极板11，滑动槽6的内部固定连接有s极板12。
23.驱动杆2的外部设置有螺纹，移动块3的内侧面设置有螺纹槽，螺纹的规格与螺纹槽的规格相匹配，推杆4有两个且以外壳1的中心线对称分布，连接弹簧7远离滑动槽6的一
端固定连接在滑动杆8的外侧面，稳固板9有两个且以外壳1的中心线对称分布，稳固板9的位置与钢梁的位置相对应，通过驱动杆2转动带动移动块3移动，使得推杆4移动带动固定板5移动，固定板5移动带动滑动槽6移动，进而使得滑动杆8移动带动稳固板9移动，当稳固板9与调节型钢梁接触后，从而使得调节型钢梁在加工中被自动固定住，避免了人力简单固定导致意外的情况发生，n极板11的位置与s极板12的位置相对应，外置铜棒10的位置、规格均与n极板11、s极板12相匹配，通过滑动槽6的不断移动，连接弹簧7被压缩，当外置铜棒10不断地切割n极板11和s极板12之间的磁感线时，使得感应电流产生，从而使得驱动杆2停止转动，避免了驱动杆2一直转动导致机器出现故障的情况发生，从而达到了能够自动停止的效果。
24.工作原理：当本装置开始启动时，操作者通过驱动杆2转动，驱动杆2转动带动螺纹转动，螺纹转动带动螺纹槽转动，螺纹槽转动带动移动块3移动，移动块3移动带动推杆4移动，推杆4移动带动固定板5移动，固定板5移动带动滑动槽6移动，滑动槽6移动带动n极板11和s极板12移动，滑动槽6移动带动滑动杆8移动，滑动杆8移动带动稳固板9移动，当稳固板9与调节型钢梁接触后，稳固板9停止移动，此时随着滑动槽6的不断移动，连接弹簧7被压缩，当外置铜棒10不断地切割n极板11和s极板12之间的磁感线时，使得感应电流产生，从而使得驱动杆2停止转动，此时调节型钢梁被彻底固定住了。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。