一种银层烧渗法导电电机加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及导电电机加工技术领域，具体是一种银层烧渗法导电电机加工用夹持装置。


背景技术：

2.电机制造业，电动机也称电机(俗称马达)，在电路中用字母“m”(旧标准用“d”)表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。
3.对于现在的电机在进行加工时，需要对其进行夹持住，传统的夹持结构就是固定化的挤压装置，在对其进行夹持后就无法进行翻转调节处理，使得在对电机进行加工处理时受到角度的影响，而影响到电机加工的效率，不利于现在的电机加工生产处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种银层烧渗法导电电机加工用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的电机在进行加工时，需要对其进行夹持住，传统的夹持结构就是固定化的挤压装置，在对其进行夹持后就无法进行翻转调节处理，使得在对电机进行加工处理时受到角度的影响，而影响到电机加工的效率，不利于现在的电机加工生产处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种银层烧渗法导电电机加工用夹持装置，包括主底板，所述主底板的底面螺栓连接有移动轮，所述主底板的一侧边底面开设有底槽，所述底槽的内边斜螺栓连接有控制板，所述主底板的顶面水平开设有放置槽，所述主底板的顶面垂直向上焊接有支撑侧板，所述支撑侧板之间侧边竖直向开设有卡接侧槽，所述卡接侧槽的内侧边卡接有卡接块，所述支撑侧板的之间侧边对接有对接板，所述对接板在远离卡接块的一侧边水平对接有套接杆，所述套接杆在远离对接板的一端水平插接有延伸杆，所述延伸杆在远离套接杆的一端对接有弧形板，一根所述延伸杆的一侧边水平开设有活动槽，所述活动槽的内侧边插接有拨动块，所述卡接块的两侧边设置有驱动轮，所述对接板在远离卡接块的一侧边水平开设有连接螺孔，所述套接杆在远离延伸杆的一端水平焊接有连接螺杆，所述套接杆的内侧边水平螺栓连接有推动气缸，所述延伸杆在远离套接杆的一端开设有端套槽，所述端套槽的内侧边插接有限位杆，所述延伸杆的内侧边开设有隐藏槽，所述隐藏槽的内侧边卡接有顶接弹簧，所述弧形板的一侧边水平焊接有转动盘，所述转动盘在远离弧形板的一侧边均匀开设有限位孔。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述移动轮的个数为四个，且四个移动轮固定设置在主底板的底面四边角位置，四个移动轮的侧边设置有刹停结构，底槽开设在主底板的底面靠近一边角位置，控制板的一端斜固定设置在底槽的内侧边位置，且控制板的一端向底槽的开口位置呈倾斜向下设置。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述放置槽水平开设在主底板的顶面中心
位置，支撑侧板的个数为两块，且两块支撑侧板相互之间平行设置，两根支撑侧板的底端垂直向下焊接在主底板的顶面两侧边中心位置，卡接块的一端水平贯穿卡接侧槽的开口，且贯穿端垂直焊接在对接板的一侧边中心位置。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述套接杆的一端垂直对接在连接螺孔的开口端位置，延伸杆的一端水平贯穿套接杆的一端延伸至内部，且两根延伸杆相互之间保持在同一水平面位置，弧形板的外侧弧形中心位置对接在端套槽的开口端位置，且两块弧形板的开口端相互水平对接呈圆环状设置。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述活动槽的内部与隐藏槽的内部保持通接设置，拨动块的一端水平贯穿活动槽延伸至隐藏槽的内侧边位置，驱动轮的外侧边对接在卡接侧槽的内侧边位置，连接螺杆分别一一对应水平插接在连接螺孔的内侧边通过螺纹固定连接设置。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述推动气缸的输出端水平焊接在延伸杆的插接端位置，限位杆的一端水平贯穿端套槽的侧壁延伸至隐藏槽的内侧边，且延伸端垂直熔接在拨动块的侧边位置，限位杆的一端水平插接在对应的限位孔的内侧边位置，转动盘卡接设置在端套槽的内侧边位置，且限位孔呈环状开设在转动盘的侧边靠近边缘位置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设计轮体结构使得便于搬运和移动，对控制推动气缸进行推动作用使得延伸杆带动着弧形板向中心位置的电机进行挤压作用，使得弧形板进行挤压在电机的外侧边夹持稳定住后，在驱动轮的转动下继续带动着机体进行向上运动，使得电机进行运行到支撑侧板之间位置的指定高度停止住，可以对悬停的电机进行加工作用，对弧形板进行翻转在转动盘的卡接下让其带着夹持住的电机进行翻转作用，翻转到指定角度后在顶接弹簧的顶接下使得限位杆继续插接到对应的限位孔的内部稳定住便于对电机进行加工处理，装置设计一体化结构简单操作方便，在采用了电控夹持的结构使得更加的省时省力，且采用了可以翻转结构使得可以调节到加工的角度便于加工操作，使得工作效率大大提高。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为一种银层烧渗法导电电机加工用夹持装置的立体结构示意图；
16.图2为一种银层烧渗法导电电机加工用夹持装置的对接板正视剖面连接细节的结构示意图；
17.图3为一种银层烧渗法导电电机加工用夹持装置的套接杆正视剖面连接细节的结构示意图；
18.图4为一种银层烧渗法导电电机加工用夹持装置的弧形板正视剖面连接细节的结构示意图；
19.图5为一种银层烧渗法导电电机加工用夹持装置的转动盘侧视连接细节的结构示意图。
20.图中：1、主底板；2、移动轮；3、底槽；4、控制板；5、放置槽；6、支撑侧板；7、卡接侧
槽；8、卡接块；9、对接板；10、套接杆；11、延伸杆；12、弧形板；13、活动槽；14、拨动块；15、驱动轮；16、连接螺孔；17、连接螺杆；18、推动气缸；19、端套槽；20、限位杆；21、隐藏槽；22、顶接弹簧；23、转动盘；24、限位孔。
具体实施方式
21.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种银层烧渗法导电电机加工用夹持装置，包括主底板1，主底板1的底面螺栓连接有移动轮2，主底板1的一侧边底面开设有底槽3，底槽3的内边斜螺栓连接有控制板4，移动轮2的个数为四个，且四个移动轮2固定设置在主底板1的底面四边角位置，四个移动轮2的侧边设置有刹停结构，底槽3开设在主底板1的底面靠近一边角位置，控制板4的一端斜固定设置在底槽3的内侧边位置，且控制板4的一端向底槽3的开口位置呈倾斜向下设置，主底板1的顶面水平开设有放置槽5，主底板1的顶面垂直向上焊接有支撑侧板6，支撑侧板6之间侧边竖直向开设有卡接侧槽7，卡接侧槽7的内侧边卡接有卡接块8，放置槽5水平开设在主底板1的顶面中心位置，支撑侧板6的个数为两块，且两块支撑侧板6相互之间平行设置，两根支撑侧板6的底端垂直向下焊接在主底板1的顶面两侧边中心位置，卡接块8的一端水平贯穿卡接侧槽7的开口，且贯穿端垂直焊接在对接板9的一侧边中心位置，支撑侧板6的之间侧边对接有对接板9，对接板9在远离卡接块8的一侧边水平对接有套接杆10，套接杆10在远离对接板9的一端水平插接有延伸杆11，延伸杆11在远离套接杆10的一端对接有弧形板12，套接杆10的一端垂直对接在连接螺孔16的开口端位置，延伸杆11的一端水平贯穿套接杆10的一端延伸至内部，且两根延伸杆11相互之间保持在同一水平面位置，弧形板12的外侧弧形中心位置对接在端套槽19的开口端位置，且两块弧形板12的开口端相互水平对接呈圆环状设置，一根延伸杆11的一侧边水平开设有活动槽13，活动槽13的内侧边插接有拨动块14，活动槽13的内部与隐藏槽21的内部保持通接设置，拨动块14的一端水平贯穿活动槽13延伸至隐藏槽21的内侧边位置；
22.请参阅图2-5，本实用新型实施例中，一种银层烧渗法导电电机加工用夹持装置，其中卡接块8的两侧边设置有驱动轮15，对接板9在远离卡接块8的一侧边水平开设有连接螺孔16，套接杆10在远离延伸杆11的一端水平焊接有连接螺杆17，驱动轮15的外侧边对接在卡接侧槽7的内侧边位置，连接螺杆17分别一一对应水平插接在连接螺孔16的内侧边通过螺纹固定连接设置，套接杆10的内侧边水平螺栓连接有推动气缸18，延伸杆11在远离套接杆10的一端开设有端套槽19，端套槽19的内侧边插接有限位杆20，延伸杆11的内侧边开设有隐藏槽21，隐藏槽21的内侧边卡接有顶接弹簧22，弧形板12的一侧边水平焊接有转动盘23，转动盘23在远离弧形板12的一侧边均匀开设有限位孔24，推动气缸18的输出端水平焊接在延伸杆11的插接端位置，限位杆20的一端水平贯穿端套槽19的侧壁延伸至隐藏槽21的内侧边，且延伸端垂直熔接在拨动块14的侧边位置，限位杆20的一端水平插接在对应的限位孔24的内侧边位置，转动盘23卡接设置在端套槽19的内侧边位置，且限位孔24呈环状开设在转动盘23的侧边靠近边缘位置。
23.部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
24.本实用新型的工作原理是：
25.将电机进行放置到放置槽5的内部，用脚对控制板4进行踩踏控制着驱动轮15转
动，使得带动着卡接块8在卡接侧槽7的内侧边进行上下滑动作用，同时带动着套接杆10和延伸杆11在主底板1的顶面进行运行到靠近电机两侧边位置，对控制推动气缸18进行推动作用使得延伸杆11带动着弧形板12向中心位置的电机进行挤压作用，使得弧形板12进行挤压在电机的外侧边夹持稳定住后，在驱动轮15的转动下继续带动着机体进行向上运动，使得电机进行运行到支撑侧板6之间位置的指定高度停止住，可以对悬停的电机进行加工作用，且对拨动块14在活动槽13的内侧边进行拨动，使得对顶接弹簧22进行挤压后让限位杆20远离限位孔24后，使得对弧形板12进行翻转在转动盘23的卡接下让其带着夹持住的电机进行翻转作用，翻转到指定角度后在顶接弹簧22的顶接下使得限位杆20继续插接到对应的限位孔24的内部稳定住便于对电机进行加工处理。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。