一种全自动精度定位机械设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械定位技术领域，尤其涉及一种全自动精度定位机械设备。


背景技术：

2.在机械行业中，工件进行加工时，往往都需要预先进行定位标记，而由于工件的种类不同，对于标记的位置也有着不同的要求，因而对于自动精度定位机械设备则有着一定的需求；
3.现有的全自动精度定位机械设备，其定位标记杆大多都是垂直固定设置，在针对一些管状产品或者其他有角度定位需求的产品进行定位时，大多都是先定位一个位置后，松开夹持工件的夹具，在根据对应标记的位置，转动工件的角度来进行角度位置调节，使下一个所需定位标记的位置对应到与定位标记杆垂直对应位置后夹持再定位标记，这样的操作方式，非常的不便，操作费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动精度定位机械设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动精度定位机械设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架内设置有活动口，所述活动口内表面固定连接有调节架，所述调节架上设置有调节槽，且调节架上位于调节槽内嵌套滑动连接有移动架，所述调节槽的内壁底部设置有凹口，所述凹口内壁设置有固定齿条，所述移动架内设置有内槽，所述内槽内转动连接有固定齿轮，所述固定齿轮与固定齿条之间为啮合连接，所述移动架的外表面一侧设置有输出端与固定齿轮中心轴固定连接的第一电机，所述调节架的外表面设置有刻度表，所述移动架的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有定位标记杆，所述底座的顶部且位于活动口中间位置设置有定位架，所述定位架的顶部设置有凹槽，所述凹槽内壁底部设置有活动槽，所述活动槽内转动连接有螺杆，所述定位架的外表面一侧设置有输出端与螺杆一端固定连接的第二电机，所述螺杆的外表面螺纹套接有螺块，所述螺块的顶部且位于凹槽内固定连接有夹持板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述调节架为半圆形设置。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述刻度表为角度刻度表，且刻度表采用雕刻的形式刻印在调节架的外表面。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述定位架的底部固定连接有限位滑块，所述底座的顶部设置有与限位滑块嵌套滑动配合的限位滑槽。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述螺杆为双向螺杆，所述螺块与夹持板共设置有两组且对称设置在凹槽内两侧
位置。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述夹持板的材质为橡胶材质。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述螺杆与活动槽相接位置设置有轴承。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述移动架的外表面一侧设置有观察口。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.该全自动精度定位机械设备，通过电动推杆与定位标记杆以及定位架的配合，可稳定的将待定位的工件进行夹持以及定位标记操作，使用稳定方便，同时配合调节架、固定齿轮、固定齿条、移动架、刻度表、观察口等结构设置，能够精准调节定位标记杆与工件之间的对应角度位置，从而实现对工件上不同角度位置的便捷定位标记工作，使用灵活方便，操作简单，省时省力。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种全自动精度定位机械设备的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种全自动精度定位机械设备的正视图；
24.图3为本实用新型提出的一种全自动精度定位机械设备的定位架俯视图。
25.图例说明：
26.1、底座；2、固定架；3、活动口；4、调节架；5、调节槽；6、移动架；7、凹口；8、固定齿条；9、内槽；10、固定齿轮；11、第一电机；12、刻度表；13、电动推杆；14、定位标记杆；15、定位架；16、限位滑槽；17、限位滑块；18、凹槽；19、活动槽；20、螺杆；21、第二电机；22、螺块；23、夹持板；24、观察口。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动精度定位机械设备，包括
底座1，底座1的顶部固定连接有固定架2，固定架2内设置有活动口3，活动口3内表面固定连接有调节架4，调节架4上设置有调节槽5，且调节架4上位于调节槽5内嵌套滑动连接有移动架6，调节槽5的内壁底部设置有凹口7，凹口7内壁设置有固定齿条8，移动架6内设置有内槽9，内槽9内转动连接有固定齿轮10，固定齿轮10与固定齿条8之间为啮合连接，移动架6的外表面一侧设置有输出端与固定齿轮10中心轴固定连接的第一电机11，调节架4的外表面设置有刻度表12，移动架6的底部固定连接有电动推杆13，电动推杆13的输出端固定连接有定位标记杆14，底座1的顶部且位于活动口3中间位置设置有定位架15，定位架15的顶部设置有凹槽18，凹槽18内壁底部设置有活动槽19，活动槽19内转动连接有螺杆20，定位架15的外表面一侧设置有输出端与螺杆20一端固定连接的第二电机21，螺杆20的外表面螺纹套接有螺块22，螺块22的顶部且位于凹槽18内固定连接有夹持板23。
30.进一步方案中，调节架4为半圆形设置，半圆形的调节架4可使移动架6上的定位标记杆14可以稳定的调节与产品对应的角度位置，从而实现不同叫角度的稳定定位标记工作。
31.进一步方案中，刻度表12为角度刻度表12，且刻度表12采用雕刻的形式刻印在调节架4的外表面，刻度表12的设置可进行精准的角度位置调节工作，而采用雕刻形式设置成的刻度表12更加耐磨耐用，不易出现破损或者不清晰的情况。
32.进一步方案中，定位架15的底部固定连接有限位滑块17，底座1的顶部设置有与限位滑块17嵌套滑动配合的限位滑槽16，通过限位滑块17与限位滑槽16结构的配合设置可便捷调节定位架15的位置，既能便捷拉出方便工件的安装与拆卸，同时也可以便捷滑动，方便对工件不同位置进行定位标记工作。
33.进一步方案中，螺杆20为双向螺杆20，螺块22与夹持板23共设置有两组且对称设置在凹槽18内两侧位置，双向螺杆20的设置可同步带动两个夹持板23对工件的两端进行夹持工作。
34.进一步方案中，夹持板23的材质为橡胶材质，橡胶材质的夹持板23既能对产品起到很好的保护作用减少对产品的挤压损伤，同时也耐磨耐用，可以有效延长结构的使用寿命。
35.进一步方案中，螺杆20与活动槽19相接位置设置有轴承，轴承的设置可保证螺杆20定位安装的稳定性。
36.进一步方案中，移动架6的外表面一侧设置有观察口24，观察口24的设置可与刻度表12进行配合，可精准进行角度调节后的观察工作，从而实现精准调节的目的。
37.工作原理：在使用全自动精度定位机械设备时，将一些管状工件或者有角度需求的工件放置到凹槽18，第二电机21驱动螺杆20转动，螺杆20带动两侧的螺块22移动，从而带动两侧的夹持板23将工件夹紧，推动定位架15，通过限位滑块17与限位滑槽16的配合，使定位架15滑动到活动口3内，并使定位标记杆14对应到工件上待标记的位置，启动第一电机11，第一电机11驱动固定齿轮10转动，固定齿轮10则通过与固定齿条8的啮合关系，从而带动移动架6移动，移动架6则带动定位标记杆14移动，即可调节与工件之间的对应位置角度，通过观察口24与刻度表12的配合可精准调节到所需的对应角度，电动推杆13驱动定位标记杆14与工件对应位置接触即可进行定位标记工作，同理运行可同步进行多个角度的定位标记工作，使用非常方便。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。