一种单座膜切机排废装置的制作方法

1.本实用新型涉及模切设备技术领域，具体为一种单座膜切机排废装置。


背景技术：

2.模切机又叫裁切机，数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva等的模切，压痕和烫金作业，其工作远离是利用模切刀将印品或纸板切成一定的形状。
3.现有的一些单座模切机采用的排废技术是将废料带收卷在辊子上，再统一处理，但是由于常见的辊子大都有隔板，收集后的废料带不便取下，导致废料处理不便，影响正常排废的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种单座膜切机排废装置，具备结构简单，使用方便，便于清理的优点，以解决常见的辊子大都有隔板，收集后的废料带不便取下，导致废料处理不便，影响正常排废的问题。
5.为实现结构简单，使用方便，便于清理的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单座膜切机排废装置，包括模切机本体，所述模切机本体的表面通过驱动电机连接有转动辊，所述转动辊的表面套接有排废辊，所述排废辊通过支撑部设置有支撑板，所述转动辊的表面开设有放置槽，所述转动辊的表面螺纹连接有紧固螺帽，所述紧固螺帽的表面与支撑部的表面连接，所述排废辊通过挤压部设置有支撑件，所述挤压部通过限位弹簧与支撑件连接，所述支撑件连接在模切机本体的表面。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑部包括插杆和限位环，所述插杆的一端活动贯穿排废辊并与放置槽的内壁连接，所述支撑板设置在放置槽的内部，所述放置槽的内部连接有限位板，所述支撑板套接在限位板的表面，所述插杆连接在限位环的表面，所述限位环的表面与排废辊的表面连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压部的表面与转动辊的表面连接，所述限位弹簧的一端与挤压部的表面连接，所述限位弹簧的另一端与缓冲杆的表面连接，所述缓冲杆通过缓冲弹簧与支撑件连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲杆的表面连接有t形杆，所述t形杆的一端活动贯穿t形杆并与挤压部的表面连接，所述限位弹簧套接在t形杆的表面。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲杆靠近挤压部的一侧连接有压力传感器，所述缓冲杆的表面还设置有蜂鸣器。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑件套接在挤压部的表面，所述支撑件的表面连接有斜板，所述斜板远离支撑件的一侧连接在模切机本体的表面。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑件的表面通过套管连接有限位杆，所述限位杆连接在缓冲杆的表面。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种单座膜切机排废装置，具备以下有益效
果：
13.1、该单座膜切机排废装置，通过设置支撑板、排废辊、插杆以及限位环，通过紧固螺帽将排废辊安装在转动辊的表面，在驱动电机的作用下，转动辊带动排废辊自动，将废料带收卷，收卷完成后，拧下紧固螺帽，可以将排废辊拆卸，拉出支撑部，支撑板失去支撑后，便会自动掉落到放置槽的内部，废料带的支撑面积减小，自动松弛，达到了方便将排废辊拆卸的同时，也方便将废料带去除的效果，解决了常见的辊子大都有隔板，收集后的废料带不便取下，导致废料处理不便，影响正常排废的问题。
14.2、该单座膜切机排废装置，通过设置挤压部、压力传感器、蜂鸣器以及缓冲杆，挤压部在复位弹簧的作用下会一直挤压废料带，使废料带的收卷更加紧实，也可以通过压力传感器和蜂鸣器及时提醒工作人员清理废料带，解决了在无人看守时，废料带可能会在一定的时间后，脱离排废辊的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型缓冲杆处结构示意图；
17.图3为本实用新型转动辊处结构示意图；
18.图4为本实用新型挤压部处结构示意图；
19.图5为本实用新型排废辊处结构示意图；
20.图6为本实用新型支撑部结构示意图；
21.图7为本实用新型支撑板处轴测剖视图。
22.图中：1、模切机本体；2、驱动电机；3、转动辊；4、排废辊；5、支撑部；501、插杆；502、限位环；6、支撑板；7、放置槽；8、紧固螺帽；9、挤压部；10、支撑件；11、限位弹簧；12、限位板；13、缓冲杆；14、缓冲弹簧；15、t形杆；16、压力传感器；17、蜂鸣器；18、斜板；19、限位杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图7，本实用新型公开了一种单座膜切机排废装置，包括模切机本体1，所述模切机本体1的表面通过驱动电机2连接有转动辊3，所述转动辊3的表面套接有排废辊4，所述排废辊4通过支撑部5设置有支撑板6，所述转动辊3的表面开设有放置槽7，所述转动辊3的表面螺纹连接有紧固螺帽8，所述紧固螺帽8的表面与支撑部5的表面连接，所述排废辊4通过挤压部9设置有支撑件10，所述挤压部9通过限位弹簧11与支撑件10连接，所述支撑件10连接在模切机本体1的表面。
25.具体的，所述支撑部5包括插杆501和限位环502，所述插杆501的一端活动贯穿排废辊4并与放置槽7的内壁连接，所述支撑板6设置在放置槽7的内部，所述放置槽7的内部连接有限位板12，所述支撑板6套接在限位板12的表面，所述插杆501连接在限位环502的表面，所述限位环502的表面与排废辊4的表面连接。
26.本实施方案中，排废时，插杆501插接在放置槽7的内部，对支撑板6具有支撑的作用，使支撑板6的表面与排废辊4的表面相持平，排废的过程中，废料带会缠绕在排废辊4的表面，当需要将废料带拆除时，通过限位环502将插杆501拔出，支撑板6失去插杆501的支撑后，会自动掉落到放置槽7的内部，废料带的支撑面减少，整体变得松弛，方便整体去除。
27.具体的，所述挤压部9的表面与转动辊3的表面连接，所述限位弹簧11的一端与挤压部9的表面连接，所述限位弹簧11的另一端与缓冲杆13的表面连接，所述缓冲杆13通过缓冲弹簧14与支撑件10连接。
28.本实施方案中，当废料带不断在排废辊4上缠绕时，其直径不断变大，对挤压部9造成挤压，使限位弹簧11拉伸，在限位弹簧11的复位作用下，挤压部9会一直与废料带的表面接触，对其进行挤压，使收卷更加紧实，防止松卷，导致废料带散落，缓冲杆13可以在挤压部9的作用下向着远离排废辊4的方向运动，起到缓冲的作用，防止压力传感器16被挤坏。
29.具体的，所述缓冲杆13的表面连接有t形杆15，所述t形杆15的一端活动贯穿t形杆15并与挤压部9的表面连接，所述限位弹簧11套接在t形杆15的表面。
30.本实施方案中，t形杆15活动贯穿缓冲杆13并与挤压部9的表面连接，当挤压部9在废料带的作用下向着远离排废辊4的方向运动时，t形杆15也随着挤压部9一起运动，在此过程中，t形杆15可以对挤压部9的运动起到导向的作用，使其运动更加平稳。
31.具体的，所述缓冲杆13靠近挤压部9的一侧连接有压力传感器16，所述缓冲杆13的表面还设置有蜂鸣器17。
32.本实施方案中，当排废进行一定的时间后，排废辊4的表面收集了较多的废料带，为了防止废料带积累过多，挤压部9会在一定的时间内挤压到压力传感器16，压力传感器16将信号传输给控制系统，控制系统使蜂鸣器17发出警报，提醒工作人员及时将废料带进行处理，在报警的过程中，排废辊4依然在进行排废，为了防止压力传感器16被挤坏，缓冲杆13受挤压会使缓冲弹簧14拉伸，产生一定的缓冲。
33.具体的，所述支撑件10套接在挤压部9的表面，所述支撑件10的表面连接有斜板18，所述斜板18远离支撑件10的一侧连接在模切机本体1的表面。
34.本实施方案中，斜板18对支撑件10起到支撑的作用，使结构更加牢固。
35.具体的，所述支撑件10的表面通过套管连接有限位杆19，所述限位杆19连接在缓冲杆13的表面。
36.本实施方案中，限位杆19可以对缓冲杆13的运动起到导向和限位的作用，防止其偏移，可能会导致压力传感器16难以复位。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，驱动电机2启动带动转动辊3旋转，转动辊3通过支撑部5带动排废辊4旋转，废料带缠绕在排废辊4的表面，挤压部9可以将缠绕在排废辊4表面的废料带进行挤压，收卷更加紧实，随着排废的不断进行，挤压部9开始向着远离排废辊4的方向运动，限位弹簧11压缩，同时挤压部9带动t形杆15运动，限位弹簧11的弹性系数小于缓冲弹簧14的弹性系数，复位弹簧不断压缩，而缓冲弹簧14保持不变，当挤压部9触碰到压力传感器16时，压力传感器16将信号传输给控制系统，控制系统是蜂鸣器17发出警报，提醒工作人员及时将排废辊4更换，缓冲弹簧14可以在工作人员取出排废辊4之前起到一定的缓冲作用，防止压力传感器16受压过大而损坏，转动紧固螺帽8，使其与转动辊3脱离接触，将排废辊4取出，然后拉动支撑部5，将支撑部5从排废辊4中抽出，失去支撑部5的
支撑后，支撑板6将掉落到放置槽7的内部，从而使废料带在排废辊4上的支撑面积减小，使废料带处于松弛状态，方便去除废料带。
38.综上所述，该单座膜切机排废装置，通过设置支撑件10、支撑部5、挤压部9以及支撑板6，解决了常见的辊子大都有隔板，收集后的废料带不便取下，导致废料处理不便，影响正常排废的问题。
39.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。