切刀快换机构及立式包膜设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别是涉及一种切刀快换机构及立式包膜设备。


背景技术：

2.在电芯的生产制备过程中，需要在电芯的前后侧面和底面包裹绝缘膜，其包裹质量对电芯的性能和安全有很重要的影响。目前通常是将绝缘膜料带输送到预设位置，然后将绝缘膜包裹在电芯表面，最后通过切刀机构将绝缘膜切断。
3.现有的切刀通过多个螺钉固定在刀座上，切刀磨损需要更换切刀时，要先拧松刀座侧面的多个螺钉，然后更换切刀，接下来再拧紧多个螺钉，更换过程繁琐，效率较低，同时在狭小的空间内不便于装卸螺钉，切刀更换不方便。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有的立式包膜设备中切刀更换繁琐且不方便的问题，提供一种切刀更换方便的切刀快换机构及立式包膜设备。
5.一种切刀快换机构，包括：
6.底座，具有安装腔，所述安装腔内设有第一限位凸起；
7.裁切组件，包括切刀，所述切刀可拆卸地连接于底座；及
8.限位组件，连接于所述底座，且所述限位组件具有一伸入所述安装腔内且可沿第一方向调节位置的第二限位凸起，所述第二限位凸起与所述第一限位凸起在所述第一方向上间隔排布；
9.其中，当所述切刀连接于所述底座时，所述切刀部分伸入所述安装腔内并抵接于所述第一限位凸起，所述第二限位凸起沿所述第一方向调节位置的过程中可抵接于所述切刀，以将所述切刀固定。
10.通过设置上述的切刀快换机构，切刀连接于底座，切刀的部分伸入安装腔内并与第一限位凸起抵接，而切刀的其他部分伸出安装腔以对物料进行裁切，第二限位凸起和第一限位凸起配合将切刀固定。需要更换切刀时，调节第二限位凸起的位置使得第二限位凸起与切刀分离，然后将切刀从底座拆下即可。相较于拆下螺钉更换切刀的方式，该切刀快换机构只需要调节第二限位凸起的位置即可实现切刀的固定和拆卸，使得狭小空间内切刀的更换更加方便。此外，该切刀快换机构能够方便快速地进行切刀的更换，效率更高。
11.在其中一个实施例中，所述底座还具有与所述安装腔连通的更换通道和开口，所述开口与所述更换通道连通，所述更换通道贯穿所述底座的与所述开口相邻的表面，所述开口用于供所述切刀伸出；
12.部分伸入所述安装腔内的所述切刀沿第一方向在裁切位置和更换位置之间可往复移动；
13.当所述切刀移动到所述更换位置时，所述切刀可沿第二方向移动以穿过所述更换
通道；
14.当所述切刀移动到所述裁切位置时，所述切刀与所述第一限位凸起相抵接。
15.在其中一个实施例中，所述底座还具有与所述安装腔连通的限位通道，所述限位组件包括限位件及调节件，所述限位件沿所述第一方向可往复移动地设置于所述限位通道，且至少部分伸入所述安装腔内，以形成所述第二限位凸起，所述调节件螺纹连接于所述底座，且所述调节件与所述限位件连接，以沿所述第一方向调节所述限位件的位置。
16.在其中一个实施例中，所述底座还开设有沿所述第一方向纵长延伸且与所述限位通道连通的螺纹孔，所述调节件螺纹连接于所述螺纹孔，且所述调节件的一端伸入所述限位通道，并绕与所述第一方向平行的转动轴线可转动地连接于所述限位件。
17.在其中一个实施例中，所述裁切组件还包括连接块，所述连接块可拆卸地连接于所述切刀；
18.当所述切刀移动到所述裁切位置时，所述连接块与所述第一限位凸起相抵接，所述第二限位凸起沿所述第一方向调节位置的过程中可抵接于所述连接块；
19.当所述切刀移动到所述更换位置时，所述连接块和所述切刀可沿所述第二方向移动以穿过所述更换通道。
20.在其中一个实施例中，所述连接块设有第一卡接部，所述切刀设有第二卡接部，所述第二卡接部与所述第二卡接部卡接。
21.在其中一个实施例中，所述裁切组件还包括磁吸件，所述磁吸件设置于所述连接块，用于吸附所述切刀。
22.在其中一个实施例中，所述连接块包括连接部、抵接部及拉环部，所述切刀可拆卸地连接于所述连接部，所述抵接部及所述拉环部固定连接于所述连接部，所述拉环部从所述开口及所述更换通道伸出，且所述拉环部开设有拉孔；
23.当所述切刀移动到所述裁切位置时，所述抵接部与所述第一限位凸起相抵接，且所述第二限位凸起沿所述第一方向调节位置的过程中可抵接于所述抵接部。
24.在其中一个实施例中，所述切刀连接于所述连接部背离所述抵接部的一侧，所述抵接部包括第一抵接斜面，所述第一抵接斜面相对所述第一方向倾斜设置，所述第二限位凸起沿所述第一方向调节位置的过程中可抵接于所述第一抵接斜面，并且可提供使所述连接部抵压所述切刀的压力。
25.一种立式包膜设备，包括上述的切刀快换机构。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型一实施例提供的切刀快换机构的结构示意图；
28.图2为图1所示的切刀快换机构的侧视结构示意图；
29.图3为图1所示的切刀快换机构的a-a处剖视结构示意图；
30.图4为图1所示的切刀快换机构的裁切组件的结构示意图。
具体实施方式
31.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
37.如图1-图3所示，本实用新型一实施例提供的切刀快换机构100，包括底座10、裁切组件20及限位组件30。
38.底座10具有安装腔11，安装腔11内设有第一限位凸起13，裁切组件20包括切刀21，切刀21可拆卸地连接于底座10，限位组件30连接于底座10，且限位组件30具有一伸入安装腔11内且可沿第一方向调节位置的第二限位凸起，第二限位凸起与第一限位凸起13在第一方向上间隔排布。
39.当切刀21连接于底座时，切刀21部分伸入安装腔11内并抵接于第一限位凸起13，第二限位凸起沿第一方向调节位置的过程中可抵接于切刀21，以将切刀21固定。
40.通过设置上述的切刀快换机构，切刀21连接于底座10，切刀21的部分伸入安装腔11内并与第一限位凸起13抵接，而切刀21的其他部分伸出安装腔11以对物料进行裁切，第二限位凸起和第一限位凸起13配合将切刀21固定。需要更换切刀21时，调节第二限位凸起的位置使得第二限位凸起与切刀21分离，然后将切刀21从底座10拆下即可。相较于拆下螺钉更换切刀21的方式，该切刀快换机构只需要调节第二限位凸起的位置即可实现切刀21的固定和拆卸，使得狭小空间内切刀21的更换更加方便。此外，该切刀快换机构能够方便快速地进行切刀21的更换，效率更高。
41.在一些实施例中，底座10还具有与安装腔11连通的更换通道12和开口15，开口15与更换通道12连通，更换通道12贯穿底座10的与开口15相邻的表面，开口15用于供切刀21伸出。
42.部分伸入安装腔11内的切刀21沿第一方向在裁切位置和更换位置之间可往复移动。
43.当切刀21移动到更换位置时，切刀21可沿第二方向移动以穿过更换通道12；当切刀21移动到裁切位置时，切刀21与第一限位凸起13相抵接。
44.其中，第一方向与第二方向相异，且第一方向为图1所示的上下方向，第二方向为图1中的左右方向。
45.可以确定的是，当切刀21移动到裁切位置时，第二限位凸起沿第一方向调节位置的过程中可抵接于切刀21，以与第一限位凸起13配合将切刀21固定在裁切位置，而位于裁切位置的切刀21从开口15伸出，以对物料进行裁切。
46.在需要更换切刀21时，沿第一方向移动第二限位凸起，使得第二限位凸起与切刀21分离，然后沿第一方向移动切刀21至更换位置，移动到更换位置后再沿第二方向移动切刀21以穿过更换通道12，接下来将新的切刀21穿过更换通道12进入安装腔11内，从而完成切刀21的更换。
47.可以理解的是，部分深入安装腔11内的切刀21是指与底座11连接的切刀21。切刀21在移动到更换位置时可沿第二方向移动，而切刀21在裁切位置和更换位置沿第一方向可往复移动，故切刀21在裁切位置，切刀21被安装腔11限制不能沿第二方向移动。
48.需要说明的是，更换通道12贯穿底座10的与开口15相邻的表面，而切刀21移动到更换位置时，切刀21可沿第二方向移动以穿过更换通道12，即此时切刀21可沿第二方向移动，以穿过更换通道12，从而脱离底座10。
49.切刀21沿第一方向在裁切位置和更换位置之间可往复移动，即在裁切位置和更换位置之间，切刀21受安装腔11内壁的限制在第一方向移动。
50.此外，第一限位凸起13和第二限位凸起在第一方向上间隔排布，而切刀21移动到裁切位置时，切刀21与第一限位凸起13抵接，第二限位凸起可抵接于切刀21并将切刀21固定于裁切位置，即第一限位凸起13和第二限位凸起将切刀21夹持固定，以限制切刀21沿第一方向移动。
51.在一些实施例中，开口15位于底座10沿第一方向的一端的表面，更换通道12贯穿底座10沿第二方向的一侧的表面，具体到图1中开口15位于底座10的顶面，而更换通道12贯穿底座10的右侧表面。
52.在一些实施例中，底座10还具有与安装腔11连通的限位通道14，限位通道14贯穿
底座10的与开口15及更换通道12相邻的表面。
53.实际应用中，限位通道14贯穿底座10沿第三方向的一侧的表面，第一方向、第二方向及第三方向两两相互垂直，具体到图1中限位通道14贯穿底座10在垂直纸面方向上前侧的表面。
54.其中，第三方向为图1中垂直纸面的方向。
55.需要说明的是，安装腔11沿第一方向贯穿底座10的两端，一端为上述实施例中的开口15，而更换通道12与开口15连通，即更换通道12贯穿底座10沿第一方向的一端的表面和沿第二方向的一侧的表面，切刀21插入安装腔11内时，切刀21的底部可深入安装腔11内，且与安装腔11沿第二方向的相对两侧的内壁相抵接。
56.换而言之，如图2及图3所示，更换通道12具有一底壁，而安装腔11没有底壁，而切刀21深入安装腔11内，直至切刀21的底部低于更换通道12的底壁的高度，此时切刀21的底部在第二方向被安装腔11限位，避免切刀21在裁切过程中发生偏移。
57.当然，在其他实施例中，安装腔11也可以贯穿底座10的一端，即具有开口15的一端，另一端为封闭端。
58.此外，结合图2和图3可知，当切刀21移动到更换位置时，切刀21的底部高度不低于更换通道12的底壁的高度，从而使得切刀21可沿第二方向朝更换通道12移动并穿过更换通道12。
59.在一些实施例中，限位组件30包括限位件31及调节件32，限位件31沿第一方向可往复移动地设置于限位通道14，且至少部分伸入安装腔11内，以形成第二限位凸起，调节件32螺纹连接于底座10，且调节件32与限位件31连接，以沿第一方向调节限位件31的位置，从而实现沿第一方向调节第二限位凸起的位置。
60.需要说明的是，本实施例中，只需要转动调节件32即可沿第一方向调节第二限位凸起的位置，从而固定和释放切刀21，实现切刀21的固定和更换。相较于现有的拧松和拧紧多个螺钉，更加方便快速。
61.进一步地，底座10还开设有沿第一方向纵长延伸且与限位通道14连通的螺纹孔，调节件32螺纹连接于螺纹孔，且调节件32的一端伸入限位通道14内，并绕与第一方向平行的转动轴线可转动地连接于限位件31。
62.如此，螺纹孔沿第一方向纵长延伸，而调节件32的一端绕与第一方向平行的转动轴线可转动地连接于限位件31，故可绕转动轴线转动调节件32，以使得调节件32会沿第一方向移动，同时限位件31不会随调节件32转动。
63.实际应用中，螺纹孔贯穿底座10开设有开口15的一端的表面，限位件31具有连接腔311及与连接腔311连通的连接孔，调节件32包括调节部321、螺杆部322及防脱部323，螺杆部322螺纹连接于螺纹孔，调节部321固定连接于螺杆部322的一端，且从底座10开设有开口15的一端突出，螺杆部322远离调节部321的另一端穿过连接孔伸入连接腔311内，防脱部323固定连接于螺杆部322的另一端，且位于连接腔311内，防脱部323的径向尺寸大于连接孔的孔径。
64.如此，可以确保调节件32可转动地连接于限位件31，同时调节件32与限位件31在第一方向上不可分离，从而使得转动调节件32的过程中沿第一方向调节限位件31的位置，即调节安装腔11内的第二限位凸起的位置。
65.在一些实施例中，限位组件30还包括密封板33，密封板33连接于底座10，用于封闭限位通道14形成与安装腔11连通的限位腔，限位件31在限位腔内沿第一方向可往复移动。
66.可以理解的是，密封板33连接于限位通道14贯穿底座10的一侧表面，用于封闭限位通道14，避免切刀21工作时外界杂质进入限位通道14内。
67.请同时参阅图4，在一些实施例中，裁切组件20还包括连接块22，连接块22可拆卸地连接于切刀21，从而能够和切刀21一起在裁切位置与更换位置之间往复移动。
68.实际应用中，当切刀21移动到裁切位置，连接块22与第一限位凸起13相抵接，第二限位凸起沿第一方向调节位置的过程中可抵接于连接块22，从而将连接块22与切刀21固定，即将切刀21固定于裁切位置。
69.当切刀21移动到更换位置时，连接块22和切刀21可沿第二方向移动以穿过更换通道12，连接块22与切刀21脱离底座10后，将切刀21与连接块22分离，并将新的切刀21连接于连接块22，再将连接块22和切刀21穿过更换通道12装入安装腔11内。
70.可以确定的是，切刀21与连接块22连接时，切刀21与连接块22在安装腔11内的移动是同步的。
71.此外，需要说明的是，本实施例中，切刀21通过与连接块22连接，第一限位凸起13和第二限位凸起对连接块22限位从而间接对切刀21进行限位，而在其他实施例中，也可以是直接抵接于切刀21，对切刀21进行限位，即将现有的切刀21与连接块22设置成一体的切刀21。
72.在一些实施例中，连接块22包括相互连接的连接部221及抵接部222，切刀21与连接部221可拆卸地连接，而当切刀21移动到裁切位置时，抵接部222与第一限位凸起13相抵接，且第二限位凸起沿第一方向调节位置的过程中可抵接于抵接部222，从而将连接块22与切刀21固定。
73.可以理解的是，抵接部222为突出于连接部221的结构，而第一限位凸起13与第二限位凸起抵接于抵接部222沿第一方向的相对两侧，从而限制抵接部222沿第一方向移动，即将连接块22夹持固定。
74.在一些实施例中，抵接部222包括第一抵接斜面，第一抵接斜面相对第一方向倾斜，第二限位凸起沿第一方向调节位置的过程中可抵接于第一抵接斜面。
75.其中，切刀21连接于连接部221背离抵接部222的一侧，第二限位凸起抵接于第一抵接斜面，可提供使连接部221抵压切刀21的压力，而切刀21位于连接部221与安装腔11的内壁之间，故可提供使切刀21抵接于安装腔11的内壁的压力。
76.实际应用中，抵接部222还包括第二抵接斜面，第二抵接斜面相对第一方向倾斜，第二抵接斜面与第一限位凸起13相抵接，第一限位凸起13和第二限位凸起分别抵接于第二抵接斜面和第一抵接斜面，从而在夹持固定连接块22的同时将连接块22与切刀21抵压于安装腔11的内壁。
77.如此，在第一方向上，第一限位凸起13和第二限位凸起限制连接块22移动，而在抵接部222、连接部221与切刀21的排列方向，即第三方向上，第一限位凸起13、第二限位凸起与安装腔11的内壁将其固定。
78.在一些实施例中，连接块22还包括拉环部223，拉环部223固定连接于连接部221，且从开口15及更换通道12伸出，方便操作人员通过拉环部223将连接块22与切刀21从安装
腔11以及更换通道12内拉出。
79.实际应用中，拉环部223开设有拉孔224，方便操作人员手指或用工具穿过拉孔224拉动拉环部223。
80.在一些实施例中，连接块22设有第一卡接部225，切刀21设有第二卡接部211，第二卡接部211与第一卡接部225卡接，从而将切刀21与连接块22连接在一起。
81.进一步地，连接块22具有连接平面，第一卡接部225设置于连接平面，第一卡接部225与第二卡接部211卡接，以限制切刀21在连接平面上滑动。
82.实际应用中，第一卡接部225为固定凸起，第二卡接部211为固定槽，固定槽与固定凸起配合以限制切刀21在连接平面上滑动。
83.在一些实施例中，裁切组件20还包括磁吸件23，磁吸件23设置于连接块22，用于吸附切刀21，使得切刀21相对连接块22固定。同时，磁吸件23配合第一卡接部225及第二卡接部211，使得切刀21稳定地连接于连接块22。
84.实际应用中，连接平面还开设有安装槽，磁吸件23装设于安装槽。如此，第一卡接部225与第二卡接部211限制切刀21在连接平面上滑动，磁吸件23吸附切刀21，避免切刀21在垂直于连接平面的方向移动脱离连接平面。
85.具体地，磁吸件23为磁铁。
86.结合图2可以理解的是，当相互连接的连接块22与切刀21位于安装腔11内时，切刀21夹在连接块22与安装腔11的内壁之间，安装腔11的内壁可进一步地避免切刀21脱离连接块22。
87.本实用新型还涉及一种立式包膜设备，包括上述实施例中的切刀快换机构。
88.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
89.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。