一种金属面板加工用拼装式加工台的制作方法

1.本实用新型涉及金属面板加工技术领域，具体为一种金属面板加工用拼装式加工台。


背景技术：

2.金属面板机械加工行业作为人类发展的重要行业，在现今的经济发展中占据着重要的地位。随着金属面板加工行业的不断发展，加工制造的技术也日星月异，对于金属面板的适用性要求较高，如采用的加工台要能够适应于金属面板的长度、宽度要求等等。
3.市场上的金属面板加工用加工台在使用中加工台的桌面长度有限，只能够适用于一定长度以内的面板加工，适用面较窄，因此传统的加工台已经不能够满足工厂实际加工的需求，为此，我们提出一种金属面板加工用拼装式加工台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属面板加工用拼装式加工台，以解决上述背景技术中提出的金属面板加工用加工台在使用中加工台的桌面长度有限，只能够适用于一定长度以内的面板加工，适用面较窄，因此传统的加工台已经不能够满足工厂实际加工的需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属面板加工用拼装式加工台，包括组合机构、卡合机构和伸缩机构，所述组合机构的左右两侧设置有卡合机构，所述组合机构的两侧底端设置有伸缩机构，所述卡合机构包括卡柱、卡槽、第一引孔、挡板、转轴和弹簧，且卡柱的边侧设置有卡槽，所述卡槽的右侧中端设置有第一引孔，所述卡槽的左侧顶端设置有挡板，且挡板的顶部设置有转轴，所述挡板的中端边侧设置有弹簧。
6.优选的，所述组合机构通过卡柱与卡槽构成卡合结构，且卡柱的外侧尺寸与卡槽的内部尺寸相互匹配。
7.优选的，所述卡柱与第一引孔之间相互配合，且卡柱沿着组合机构横向中轴线对称分布。
8.优选的，所述挡板通过转轴与卡槽构成旋转结构，且挡板与弹簧之间相互贴合。
9.优选的，所述组合机构包括桌体、通孔、卡扣和插座，且桌体的顶端边侧设置有通孔，所述桌体的底部设置有卡扣，且卡扣的边侧设置有插座。
10.优选的，所述桌体与通孔之间相连通，且通孔与卡扣之间相互配合。
11.优选的，所述伸缩机构包括支撑架、连接底座、橡胶垫、第二引孔和螺栓，且支撑架的底端内部设置有连接底座，所述连接底座的底部设置有橡胶垫，所述连接底座的上方设置有第二引孔，且第二引孔的边侧设置有螺栓。
12.优选的，所述连接底座通过支撑架与螺栓构成升降结构，且螺栓与第二引孔之间相互连通。
13.优选的，所述橡胶垫与连接底座之间紧密贴合，且橡胶垫呈水平状。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属面板加工用拼装式加工台，需要将桌体进行拼接时，将两个桌体进行卡合，可直接将桌体一侧的卡柱嵌入一侧的卡槽内，达到限位效果的同时也尽可能的保证桌体的稳固性，由于卡柱嵌入卡槽内时，两者的第一引孔相互对齐，利用紧固件延伸将其固定，从而完成加工台的拼接工作，有利于金属面板的加工工作。
15.组合机构通过卡柱与卡槽构成卡合结构，需要将桌体进行拼接时，将两个桌体进行卡合，可直接将桌体一侧的卡柱嵌入一侧的卡槽内，达到限位效果的同时也尽可能的保证桌体的稳固性，卡柱放置在卡槽内，能够有效的在保障稳固的同时，起到了有效的固定作用，减少桌体晃动系数。
16.卡柱与第一引孔之间相互配合，当卡柱嵌入卡槽内时，由于两者的第一引孔相互对齐，利用紧固件延伸将其固定，便于提高两者之间的稳定程度。
17.挡板通过转轴与卡槽构成旋转结构，挡板的设置用于与卡槽进行配合，对卡槽内部进行密封防护，减少灰尘杂质落入其中。
附图说明
18.图1为本实用新型正视结构示意图；
19.图2为本实用新型局部俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型卡合机构立体结构示意图。
21.图中：1、组合机构；101、桌体；102、通孔；103、卡扣；104、插座；2、卡合机构；201、卡柱；202、卡槽；203、第一引孔；204、挡板；205、转轴；206、弹簧；3、伸缩机构；301、支撑架；302、连接底座；303、橡胶垫；304、第二引孔；305、螺栓。
具体实施方式
22.如图1-2所示，一种金属面板加工用拼装式加工台，包括：组合机构1，组合机构1的左右两侧设置有卡合机构2，组合机构1的两侧底端设置有伸缩机构3，组合机构1包括桌体101、通孔102、卡扣103和插座104，且桌体101的顶端边侧设置有通孔102，桌体101的底部设置有卡扣103，且卡扣103的边侧设置有插座104，桌体101与通孔102之间相连通，且通孔102与卡扣103之间相互配合，由于桌体101的底部设置插座104，同时桌体101的两侧设置有通孔102，一些较长的设备线束会通过通孔102延伸至卡扣103进行疏导限位，对线束的排序整理更加方便，伸缩机构3包括支撑架301、连接底座302、橡胶垫303、第二引孔304和螺栓305，且支撑架301的底端内部设置有连接底座302，连接底座302的底部设置有橡胶垫303，连接底座302的上方设置有第二引孔304，且第二引孔304的边侧设置有螺栓305，连接底座302通过支撑架301与螺栓305构成升降结构，且螺栓305与第二引孔304之间相互连通，在需要移动桌体101调节整体的使用高度时，可通过手动旋转拧松螺栓305来调节连接底座302对支撑架301的松紧程度，使连接底座302进行上下垂直移动，调节完毕利用螺栓305进行旋转固定，便于提高两者之间整体的稳定性，橡胶垫303与连接底座302之间紧密贴合，且橡胶垫303呈水平状，通过连接底座302的底部设置橡胶垫303，增加橡胶垫303与地面之间的摩擦程度，使两者接触更紧密，减少整体晃动，增加该装置的使用寿命，降低生产成本。
23.如图3所示，一种金属面板加工用拼装式加工台，卡合机构2包括卡柱201、卡槽
202、第一引孔203、挡板204、转轴205和弹簧206，且卡柱201的边侧设置有卡槽202，卡槽202的右侧中端设置有第一引孔203，卡槽202的左侧顶端设置有挡板204，且挡板204的顶部设置有转轴205，挡板204的中端边侧设置有弹簧206，组合机构1通过卡柱201与卡槽202构成卡合结构，且卡柱201的外侧尺寸与卡槽202的内部尺寸相互匹配，需要将桌体101进行拼接时，将两个桌体101进行卡合，可直接将桌体101一侧的卡柱201嵌入一侧的卡槽202内，达到限位效果的同时也尽可能的保证桌体101的稳固性，卡柱201放置在卡槽202内，能够有效的在保障稳固的同时，起到了有效的固定作用，减少桌体101晃动系数，卡柱201与第一引孔203之间相互配合，且卡柱201沿着组合机构1横向中轴线对称分布，当卡柱201嵌入卡槽202内时，由于两者的第一引孔203相互对齐，利用紧固件延伸将其固定，便于提高两者之间的稳定程度，挡板204通过转轴205与卡槽202构成旋转结构，且挡板204与弹簧206之间相互贴合，挡板204的设置用于与卡槽202进行配合，对卡槽202内部进行密封防护，减少灰尘杂质落入其中。
24.综上，该金属面板加工用拼装式加工台，首先需要将桌体101进行拼接时，将两个桌体101进行卡合，可直接将桌体101一侧的卡柱201嵌入一侧的卡槽202内，达到限位效果的同时也尽可能的保证桌体101的稳固性，由于卡柱201嵌入卡槽202内时，两者的第一引孔203相互对齐，利用紧固件延伸将其固定，从而完成加工台的拼接工作，有利于金属面板的加工工作，边侧挡板204的设置用于与卡槽202进行配合，对卡槽202内部进行密封防护，减少灰尘杂质落入其中，在需要移动桌体101调节整体的使用高度时，可通过手动旋转拧松螺栓305来调节连接底座302对支撑架301的松紧程度，使连接底座302进行上下垂直移动，调节完毕利用螺栓305进行旋转固定，同时底部的橡胶垫303能够增加与地面之间的摩擦程度，使两者接触更紧密，减少整体晃动，接着由于桌体101的底部设置插座104，同时桌体101的两侧设置有通孔102，一些较长的设备线束会通过通孔102延伸至卡扣103进行疏导限位，对线束的排序整理更加方便。