一种橡胶制品生产用具有刀口防护功能的切胶机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶制品生产技术领域，具有为一种橡胶制品生产用具有刀口防护功能的切胶机。


背景技术：

2.橡胶加工是将橡胶制成橡胶制品的工艺过程，各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出、成型和硫化等基本工序，切胶机是一种橡胶的加工设备。其功能是把天然橡胶或合成橡胶的胶块切成易于进行加工的较小的胶块，通过切胶机可以对橡胶制品进行切割。
3.切胶机还存在以下问题：
4.1、切胶机不具有刀口防护功能；
5.2、切胶机操作较为复杂；
6.3、切胶机不便于对油管进行规整；
7.因此要对上述问题进行改进。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种橡胶制品生产用具有刀口防护功能的切胶机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的切胶机不具有刀口防护功能，切胶机操作较为复杂和切胶机不便于对油管进行规整的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶制品生产用具有刀口防护功能的切胶机，包括：
10.底座，所述底座的顶部设置有支撑架，且支撑架的顶部设置有液压伸缩杆，且支撑架的内部设置有与液压伸缩杆对接的切胶刀；
11.导向块，连接在所述切胶刀的两侧，且支撑架的内侧开设有导向槽，所述导向槽与导向块相连接，且底座的表面开设有切割槽，所述切割槽的底部开设有收纳槽，且收纳槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端设置有导向杆，且导向杆的顶端设置有缓冲垫。
12.优选的，所述弹簧与导向杆呈伸缩连接，且导向块与导向槽呈滑动连接，通过导向块与导向槽呈滑动连接，使得切胶刀可以进行稳定移动。
13.优选的，所述液压伸缩杆的两侧表面设置有限位块，且液压伸缩杆的两侧设置有支撑座，所述支撑座的一侧开设有与限位块对接的限位槽，且限位螺栓与支撑座贯穿连接，通过设置有支撑座，使得液压伸缩杆具有稳定支撑结构。
14.优选的，所述支撑架的一侧设置有电控箱，且电控箱的表面开设有凹槽，并且凹槽的一侧活动连接有盖板，所述凹槽的内壁设置有橡胶凸起，且盖板的顶部开设有对接槽，通过设置有盖板，使得电控箱上的按钮不易被随意触碰。
15.优选的，所述底座的外侧设置有液压机，且油管的两端分别与液压伸缩杆和液压机相连接，通过设置有液压机，从而便于对液压伸缩杆提供动力。
16.优选的，所述支撑架的表面设置有安装座，且安装座的内壁设置有限位条，通过设置有安装座与限位条，从而便于对油管进行规整。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶制品生产用具有刀口防护功能的切胶机，采用了切割槽与缓冲垫，从而使得切胶机具有刀口防护功能，配合支撑座与盖板，从而便于对切胶机的操作，通过设置有安装座与限位条，从而便于对油管进行规整。
18.1、该橡胶制品生产用具有刀口防护功能的切胶机，通过导向块与导向槽，使得液压伸缩杆可以带动切胶刀进行稳定升降，当切胶刀对底座上的橡胶制品进行切割时，通过切割槽与缓冲垫，使得切胶刀的刀口不易碰到底座的表面，从而使得切胶机具有刀口防护功能；
19.2、该橡胶制品生产用具有刀口防护功能的切胶机，将支撑座一侧的限位槽与限位块进行对接，再将限位螺栓贯穿支撑座与支撑架进行对接，通过支撑座的设置，使得液压伸缩杆不易倾倒，使得液压伸缩杆具有稳定支撑结构，并通过盖板与橡胶凸起和对接槽，使得电控箱上的按钮不易被随意触碰，从而便于对切胶机的操作；
20.3、该橡胶制品生产用具有刀口防护功能的切胶机，将油管与安装座的内部进行对接，通过安装座内壁的限位条，使得油管放置到安装座中后不易脱落，使得油管不易影响切胶机正常工作，使得切胶机能够进行稳定工作，从而便于对油管进行规整。
附图说明
21.图1为本实用新型主视结构示意图；
22.图2为本实用新型后视截面结构示意图；
23.图3为本实用新型俯视截面结构示意图；
24.图4为本实用新型安装座的截面结构示意图。
25.图中：1、底座；2、支撑架；3、液压伸缩杆；4、切胶刀；5、导向块；6、导向槽；7、切割槽；8、收纳槽；9、弹簧；10、导向杆；11、缓冲垫；12、限位块；13、支撑座；14、限位槽；15、限位螺栓；16、电控箱；17、凹槽；18、盖板；19、橡胶凸起；20、对接槽；21、液压机；22、油管；23、安装座；24、限位条。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶制品生产用具有刀口防护功能的切胶机，包括：底座1，底座1的顶部设置有支撑架2，且支撑架2的顶部设置有液压伸缩杆3，且支撑架2的内部设置有与液压伸缩杆3对接的切胶刀4，导向块5，连接在切胶刀4的两侧，且支撑架2的内侧开设有导向槽6，导向槽6与导向块5相连接，且底座1的表面开设有切割槽7，切割槽7的底部开设有收纳槽8，且收纳槽8的内部设置有弹簧9，弹簧9的一端设置有导向杆10，且导向杆10的顶端设置有缓冲垫11。
28.弹簧9与导向杆10呈伸缩连接，且导向块5与导向槽6呈滑动连接。
29.通过导向块5与导向槽6，使得液压伸缩杆3可以带动切胶刀4进行稳定升降，当切胶刀4对底座1上的橡胶制品进行切割时，通过切割槽7与缓冲垫11，使得切胶刀4的刀口不易碰到底座1的表面，从而使得切胶机具有刀口防护功能。
30.液压伸缩杆3的两侧表面设置有限位块12，且液压伸缩杆3的两侧设置有支撑座13，支撑座13的一侧开设有与限位块12对接的限位槽14，且限位螺栓15与支撑座13贯穿连接；支撑架2的一侧设置有电控箱16，且电控箱16的表面开设有凹槽17，并且凹槽17的一侧活动连接有盖板18，凹槽17的内壁设置有橡胶凸起19，且盖板18的顶部开设有对接槽20。
31.将支撑座13一侧的限位槽14与限位块12进行对接，再将限位螺栓15贯穿支撑座13与支撑架2进行对接，通过支撑座13的设置，使得液压伸缩杆3不易倾倒，使得液压伸缩杆3具有稳定支撑结构，并通过盖板18与橡胶凸起19和对接槽20，使得电控箱16上的按钮不易被随意触碰，从而便于对切胶机的操作。
32.底座1的外侧设置有液压机21，且油管22的两端分别与液压伸缩杆3和液压机21相连接；支撑架2的表面设置有安装座23，且安装座23的内壁设置有限位条24。
33.将油管22与安装座23的内部进行对接，通过安装座23内壁的限位条24，使得油管22放置到安装座23中后不易脱落，使得油管22不易影响切胶机正常工作，使得切胶机能够进行稳定工作，从而便于对油管22进行规整。
34.综上所述，将油管22与安装座23的内部进行对接，通过安装座23内壁的限位条24，使得油管22放置到安装座23中后不易脱落，将支撑座13一侧的限位槽14与限位块12进行对接，再将限位螺栓15贯穿支撑座13与支撑架2进行对接，使得液压伸缩杆3具有稳定支撑结构，通过导向块5与导向槽6，使得液压伸缩杆3可以带动切胶刀4进行稳定升降，当切胶刀4对底座1上的橡胶制品进行切割时，通过切割槽7与缓冲垫11，使得切胶刀4的刀口不易碰到底座1的表面，从而使得切胶机具有刀口防护功能，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。