一种循环数控水刀的制作方法

1.本实用新型属于水刀设备技术领域，尤其涉及一种循环数控水刀。


背景技术：

2.水刀是通过高压水流进行切割的设备，传统的水刀控制较简单，水刀所能切割的图形较简单，使水刀使用面较小，同时，水刀在切割时，会不断的使用水源，水源在使用后无法得到充分再利用，会导致水源的浪费，从而造成成本的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种循环数控水刀，旨在解决上述背景技术中提到的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种循环数控水刀，包括：工作台，其内部设置有放置板，并且，位于所述放置板的下方还设置有储水腔，安装座，其固接于所述工作台的一侧部上，第一驱动部件，其可滑动的连接固定于所述安装座上，第二驱动部件，其固接于所述第一驱动部件上，且位于所述工作台的上方，水刀组件，其可滑动的连接固定于所述第二驱动部件上，且连通所述储水腔，其中，通过所述第一驱动部件、第二驱动部件实现对所述水刀组件在所述工作台的上方沿其长度、宽度方向进行位移。
5.优选的，所述第一驱动部件包括：滑动块，其一侧部上固定安装有延长板，所述延长板上固接有驱动电机，其输出端上固定连接有齿轮，所述安装座的顶部沿其延伸方向设置有和所述齿轮相啮合的齿条。
6.优选的，所述第二驱动部件包括：滑动杆，其固接于所述滑动块的侧壁上，且位于所述工作台的上方，所述滑动块的顶部还固接有转动电机，其输出端通过联轴器固接有螺杆，所述螺杆位于所述滑动杆的上方，所述水刀组件螺接于所述螺杆上，且和所述滑动杆滑动连接。
7.优选的，所述水刀组件包括：滑动座，其上开设有和所述螺杆螺接的螺纹孔，以及和所述滑动杆滑动连接的通孔，位于所述滑动座的底部固定安装有高压水流喷射器，其连通所述储水腔，其中，所述高压水流喷射器的底部固接有喷嘴。
8.优选的，所述工作台的内部固接有隔板，通过所述隔板将所述工作台的内部分隔成所述储水腔以及收集腔，其中，所述放置板设置于所述储水腔内，且固定连接于所述隔板的顶部的一侧位置，所述放置板包括：两个相对设置的立板，其中一所述立板固接于所述隔板上，且另一所述立板固接于所述工作台的对应内壁上，两个所述立板之间一体成型有截面为s形的承载板，其中，所述承载板包括依次间隔设置的凸出部和凹陷部，位于所述凹陷部内的所述承载板上开设有若干滤孔。
9.优选的，所述放置板下方的所述储水腔内还设置有过滤层，且所述过滤层为活性炭滤层。
10.优选的，所述储水腔的内底壁上还连通固定有增压泵，其中，所述增压泵通过输送管连通所述高压水流喷射器。
11.优选的，所述工作台连通所述收集腔的外壁上还开设有一开口，并且，位于开口内还通过合页铰接固定有拉门。
12.优选的，所述工作台的顶部还环绕设置有挡水板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种循环数控水刀：
14.通过设置安装座，且在安装座上设置第一驱动部件和第二驱动部件，能够保证后续在使用时控制水刀组件沿工作台的长度、宽度方向进行位移，从而增大水刀组件的切割范围，扩大了本装置的使用效率。
15.同时，s形设置的放置板能够保证对工件正常承载的同时，也能够方便切割时产生的水液通过凹陷部的滤孔排泄到储水腔内，通过滤孔对水液中的杂质进行过滤，在利用过滤层对水液中的细小颗粒进行二次过滤，最后排泄到储水腔中，利用增压泵再次抽入高压水流喷射器中，实现对水液的再利用。
16.凹陷部中可以储存过滤后的杂质，工作人员在工作完成后可以将凹陷部内的杂质扫除到收集腔中，积攒到一定量时，打开拉门，即可完成对杂质的统一处理。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视图；
18.图2为本实用新型的俯视图；
19.图3为本实用新型中放置板的结构示意图；
20.图4为本实用新型中工作台的局部剖视图；
21.图中：
22.1、工作台；11、放置板；111、立板；112、承载板；113、凸出部；114、凹陷部；115、滤孔；12、储水腔；13、收集腔；131、拉门；14、过滤层；15、增压泵；151、输送管；16、挡水板；
23.2、安装座；
24.3、第一驱动部件；31、滑动块；32、延长板；33、驱动电机；331、齿轮；34、齿条；
25.4、第二驱动部件；41、滑动杆；42、转动电机；43、螺杆；
26.5、水刀组件；51、滑动座；52、高压水流喷射器；53、喷嘴；
27.6、隔板。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种循环数控水刀，包括：
30.工作台1，其内部设置有放置板11，并且，位于放置板11的下方还设置有储水腔12；
31.安装座2，其固接于工作台1的一侧部上，第一驱动部件3，其可滑动的连接固定于安装座2上，第二驱动部件4，其固接于第一驱动部件3上，且位于工作台1的上方，水刀组件5，其可滑动的连接固定于第二驱动部件4上，且连通储水腔12，其中，通过第一驱动部件3、第二驱动部件4实现对水刀组件5在工作台1的上方沿其长度、宽度方向进行位移；
32.第一驱动部件3包括：滑动块31，其一侧部上固定安装有延长板32，延长板32上固
接有驱动电机33，其输出端上固定连接有齿轮331，安装座2的顶部沿其延伸方向设置有和齿轮331相啮合的齿条34；
33.第二驱动部件4包括：滑动杆41，其固接于滑动块31的侧壁上，且位于工作台1的上方，滑动块31的顶部还固接有转动电机42，其输出端通过联轴器固接有螺杆43，螺杆43位于滑动杆41的上方，水刀组件5螺接于螺杆43上，且和滑动杆41滑动连接；
34.水刀组件5包括：滑动座51，其上开设有和螺杆43螺接的螺纹孔，以及和滑动杆41滑动连接的通孔，位于滑动座51的底部固定安装有高压水流喷射器52，其连通储水腔12，其中，高压水流喷射器52的底部固接有喷嘴53。
35.具体的，当需要对工件进行水切加工时，将待处理的工件放置在工作台1内，且固定安装在放置板11上，接着，将驱动电机33接通外部电源，使得其输出端带动齿轮331转动，齿轮331在齿条34上啮合，从而带动滑动块31在安装座2上进行往复移动，从而控制水刀组件5沿工作台1的长度方向进行水平移动，进而，将转动电机42接通外部电源，使得其输出端通过联轴器带动螺杆43转动，螺杆43在转动的过程中带动螺接于其上的滑动座51进行水平移动，由于滑动座51和滑动杆41之间滑动连接，因此，可以通过滑动杆41对滑动座51进行限位固定，防止其出现偏移、倾翻等现象，进而，可以带动滑动座51下安装的高压水流喷射器52以及喷嘴53沿工作台1的宽度方向进行水平移动，通过第一驱动部件3和第二驱动部件4的相互配合，可以控制水刀组件5移动到工作台1上方的各处位置，从而实现对工件的切割，扩大了使用范围。
36.请参阅图2-4，工作台1的内部固接有隔板6，通过隔板6将工作台1的内部分隔成储水腔12以及收集腔13，其中，放置板11设置于储水腔12内，且固定连接于隔板6的顶部的一侧位置，放置板11包括：两个相对设置的立板111，其中一立板111固接于隔板6上，且另一立板111固接于工作台1的对应内壁上，两个立板111之间一体成型有截面为s形的承载板112，其中，承载板112包括依次间隔设置的凸出部113和凹陷部114，位于凹陷部114内的承载板112上开设有若干滤孔115。
37.具体的，在工作台1的内部竖直安装有隔板6，通过隔板6将工作台1的内部分隔成储水腔12和收集腔13，优选的，在储水腔12的顶部，设置有放置板11，且放置板11的一侧固定安装在隔板6上，其凹陷部114和隔板6处于同一高度，进一步的，在放置板11的实际安装过程中，将两侧的立板111分别安装在隔板6和工作台1的对应侧部上，从而使得承载板112水平设置在储水腔12内，由于承载板112截面为s形，因此，其具有间隔设置的凸出部113和凹陷部114，在本实施例中，凹陷部114内开设有若干滤孔115，在实际工作中，水刀组件5喷洒出的水液对工件完成切割后，水液会滴落到承载板112上，由于滤孔115的设置，可以在保证水液正常通过的同时，对其中含带的杂质进行过滤，使得过滤完成的水液储存在储水腔12中，且杂质留在承载板112上，在工作完成后，工作人员可以将杂质扫除到收集腔13中，以便后续的集中处理。
38.请参阅图4，放置板11下方的储水腔12内还设置有过滤层14，且过滤层14为活性炭滤层，储水腔12的内底壁上还连通固定有增压泵15，其中，增压泵15通过输送管151连通高压水流喷射器52。
39.具体的，在放置板11下方的储水腔12内设置有过滤层14，本实施例中，过滤层14优选的采用活性炭滤层，且可以保证对水液中含带的细小颗粒进行再次过滤，从而保证了水
液的再次利用，防止对喷嘴53造成堵塞。
40.需要说明的是，被两次过滤完成后的水液最终会存储在储水腔12的底部，因此，在其底部的内壁上设置有增压泵15，且增压泵15和高压水流喷射器52之间连通输送管151，进而，可以保证过滤完成后的水液能够再逼输送至高压水流喷射器52中，实现了水源的多次利用，节约了成本，降低了水资源的损耗。
41.请参阅图1-2和4，工作台1连通收集腔13的外壁上还开设有一开口，并且，位于开口内还通过合页铰接固定有拉门131。
42.具体的，工作台1上的开口连通收集腔13，且开口处通过合页铰接有拉门131，在收集腔13中杂质存储到一定量时，工作人员打开拉门131，可以快速、方便的对杂质进行集中处理，给工作人员带来了较佳的使用体验。
43.请参阅图1、2和4，工作台1的顶部还环绕设置有挡水板16。
44.具体的，设置的挡水板16能够保证本装置在正常工作时避免水液的飞溅，从而给工作人员提供了较好的使用体验，避免水液飞溅造成的不必要的困扰。
45.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后：
46.将待处理的工件放置在工作台1内，接着，通过控制驱动电机33和转动电机42，从而可以带动滑动座51沿工作台1的长度、宽度方向进行位移，从而实现对工件的多方位切割；
47.切割完成后的水液会滴落到承载板112上，接着，通过凹陷部114上的若干滤孔115对水液中的杂质进行过滤，并且，通过过滤层14对细小颗粒进行二次过滤，过滤完成后的水液通过增压泵15的抽取，顺输送管151流通到高压水流喷射器52中，实现水液的二次利用，同时，存储在放置板11上的杂质会被工作人员扫除到收集腔13内，方便后续的统一处理。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。