一种眼膜切片装置的制作方法

1.本实用新型涉及滚切式切片装置技术领域，具体为一种眼膜切片装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，眼膜是用来敷眼的美容护肤品，是眼部肌肤问题的急救妙方，和面膜有异曲同工之妙，譬如可在大哭之后浮肿、熬夜、黑眼圈、眼袋等状况出现时使用。它能在短时间内补充水份、消除疲劳、快速减低浮肿及黑眼圈现象。眼膜和面膜的形状是不同的。眼膜的生产过程之中需要用到切片装置，眼膜切片装置通过传送带将被切物(也就是眼膜)沿着滚切筒上的刀挤压切割，切出的形状与滚切筒上的刀形状相同。
3.但是，现有的滚切式切片装置在需要切出不同形状眼膜时，要将切片装置拆开然后更换切片刀，过程十分危险，操作不当时容易受伤，且更换的效率不高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种眼膜切片装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种眼膜切片装置，以解决上述背景技术中提出的滚切式切片装置在需要切出不同形状眼膜时，要将切片装置拆开然后更换切片刀，过程十分危险，操作不当时容易受伤，且更换的效率不高等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种眼膜切片装置，包括传送带，所述传送带的两侧均设有装夹底座，两个所述装夹底座之间安装有滚切筒，所述滚切筒的两端均设有联轴器，所述联轴器的另一端设有连接轴，所述另一端的联轴器设有第二凸盘，所述连接轴的外壁圆弧面中间设有第一凸盘，所述装夹底座的顶面外壁靠近滚切筒的一端设有第一圆弧通槽，所述第一圆弧通槽的直径大于第一凸盘，所述第一圆弧通槽远离滚切筒的一端设有限位块，所述另一个装夹底座的顶面两端中间贯穿设有第二圆弧通槽，所述第二圆弧通槽的直径大于第二凸盘，所述连接轴远离滚切筒的一端与第二凸盘远离滚切筒的一端之间的中间贯穿设有通孔，所述连接轴与第一凸盘之间设有凹槽，所述凹槽的开口远离滚切筒，所述第二凸盘与通孔之间设有凹槽，所述第二凸盘与通孔之间的凹槽开口远离滚切筒，两个所述装夹底座的顶端均设有装夹顶盖，两个所述装夹顶盖的两端中间贯穿设有第三圆弧通槽，所述靠近第一凸盘一端的第三圆弧通槽之间设有第一凸盘槽，所述另一端的第三圆弧通槽之间设有第二凸盘槽，所述滚切筒、联轴器、连接轴、第一凸盘和第二凸盘为一体。
6.优选的，所述装夹底座与装夹顶盖接触面的一端外壁设有活动铰链，所述装夹底座的另一端外壁设有第一连接块，所述装夹顶盖的另一端外壁设有第二连接块，所述第一连接块的中间活动连接有锁紧销。
7.优选的，所述装夹底座与装夹顶盖通过活动铰链固定连接，所述装夹底座与装夹顶盖通过活动锁紧销活动连接。
8.优选的，所述连接轴与联轴器连接的另一端设有主动轴，所述主动轴位于连接轴
内部中间。
9.优选的，所述主动轴位于连接轴内部中间处固定设有齿轮盘，所述主动轴通过齿轮盘与连接轴齿轮链接。
10.优选的，所述第三圆弧通槽的直径大于联轴器和连接轴的直径，所述第三圆弧通槽的直径小于第一凸盘和第二凸盘的直径。
11.优选的，所述第一凸盘槽的直径大于第一凸盘，所述第二凸盘槽的直径大于第二凸盘，所述第一凸盘槽与第一圆弧通槽相切合呈圆形，所述第二凸盘槽与第二圆弧通槽相切合呈圆形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过滚切筒、联轴器、连接轴、第一凸盘和第二凸盘为一体，使提高了跟换滚切筒便捷性，通过凸盘与通孔中间设有的凹槽，使操作员双手便于握住凸盘，从而在搬运滚切筒时更加安全，通过第三圆弧通槽和限位块限制第一凸盘和第二凸盘的水平位移，大大提高了滚切筒工作时的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的示意图；
15.图2为本实用新型整体打开的侧视示意图；
16.图3为本实用新型整体打开的俯视示意图；
17.图4为本实用新型滚切筒的示意图。
18.图中：1、传送带；2、装夹底座；3、装夹顶盖；4、活动铰链；5、锁紧销；6、滚切筒；7、凹槽；8、主动轴；9、第三圆弧通槽；10、齿轮盘；11、限位块；12、第一凸盘；13、连接轴；14、联轴器；15、第一圆弧通槽；16、第二凸盘；17、第二圆弧通槽；18、第一凸盘槽；19、第二凸盘槽；20、通孔；21、第一连接块；22、第二连接块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.本实用新型所提到的滚切筒、活动铰链和锁紧销均可从市场采购或私人定制获得。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种眼膜切片装置，包括传送带1，传送带1的两侧均设有装夹底座2，两个装夹底座2之间安装有滚切筒6，滚切筒6的两端均设有联轴器14，联轴器14的另一端设有连接轴13，另一端的联轴器14设有第二凸盘16，连接轴13的外壁圆弧面中间设有第一凸盘12，装夹底座2的顶面外壁靠近滚切筒6的一端设有第一圆弧通槽15，第一圆弧通槽15的直径大于第一凸盘12，第一圆弧通槽15远离滚切筒6的一端设有限位块11，另一个装夹底座2的顶面两端中间贯穿设有第二圆弧通槽17，第二圆弧通槽17的直径大于第二凸盘16，连接轴13远离滚切筒6的一端与第二凸盘16远离滚切筒6的一端之间的中间贯穿设有通孔20，连接轴13与第一凸盘12之间设有凹槽7，凹槽7的开口远离滚切筒6，第二凸盘16与通孔20之间设有凹槽7，第二凸盘16与通孔20之间的凹槽7开口远离
滚切筒6，两个装夹底座2的顶端均设有装夹顶盖3，两个装夹顶盖3的两端中间贯穿设有第三圆弧通槽9，靠近第一凸盘12一端的第三圆弧通槽9之间设有第一凸盘槽18，另一端的第三圆弧通槽9之间设有第二凸盘槽19，滚切筒6、联轴器14、连接轴13、第一凸盘12和第二凸盘16为一体。
22.进一步，装夹底座2与装夹顶盖3接触面的一端外壁设有活动铰链4，装夹底座2的另一端外壁设有第一连接块21，装夹顶盖3的另一端外壁设有第二连接块22，第一连接块21的中间活动连接有锁紧销5。
23.进一步，装夹底座2与装夹顶盖3通过活动铰链4连接，装夹底座2与装夹顶盖3通过活动锁紧销5活动连接。
24.进一步，连接轴13与联轴器14连接的另一端设有主动轴8，主动轴8位于连接轴13内部中间。
25.通过采用上述技术方案，使主动轴8可以带动连接轴13，从而使滚切筒转动。
26.进一步，主动轴8位于连接轴13内部中间处固定设有齿轮盘10，主动轴8通过齿轮盘10与连接轴13齿轮链接。
27.进一步，第三圆弧通槽9的直径大于联轴器14和连接轴13的直径，第三圆弧通槽9的直径小于第一凸盘12和第二凸盘16的直径。
28.通过采用上述技术方案，使限制凸盘水平位移。
29.进一步，第一凸盘槽18的直径大于第一凸盘12，第二凸盘槽19的直径大于第二凸盘16，第一凸盘槽18与第一圆弧通槽15相切合呈圆形，第二凸盘槽19与第二圆弧通槽17相切合呈圆形。
30.工作原理：使用时，当需要更换滚切筒6，首先操作员通过转松锁紧销5，将锁紧销5与第二连接块22分离，从而打开装夹顶盖3，通过滚切筒6两端的凸盘与通孔20中间设有的凹槽7，使操作员的双手便于握住凸盘，将滚切筒6水平朝向主动轴8相反方向位移，从而使滚切筒6从装夹底座2顶端的圆弧通槽上卸下，换上新的滚切筒6，只需操作员的双手便于握住凸盘，将滚切筒6一端的连接轴13朝向主动轴，水平位移连接轴13与主动轴8齿轮链接，直至连接轴13与限位块11相会，最后将装夹顶盖3关闭与装夹底座切合，拧紧锁紧销5与第二连接块22连接，从而完成更换滚切筒6，通过滚切筒6、联轴器14、连接轴13、第一凸盘12和第二凸盘16为一体，使提高了跟换滚切筒6便捷性，通过凸盘与通孔中间设有的凹槽7，使操作员双手便于握住凹槽7，从而在搬运滚切筒6时更加安全，通过第三圆弧通槽9和限位块11限制第一凸盘12和第二凸盘16的水平位移，大大提高了滚切筒6工作时的稳定性。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。