一种金属转动盒限位机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属转动盒技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种金属转动盒限位机构。


背景技术：

2.金属转动盒是一种用金属制造的盒体，盒体本身具有转动的功能，以此来满足生活中一些日常的需求，金属盒在制造的过程中会经过一系列的生产步骤，将原材料进行打磨、钻孔、抛光最后组合成整体生产成功，投入到市场中，金属盒在生产过程中会用到限位装置进行位置固定，再对其进行加工。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的限位机构通常安装较为麻烦，通常其边角都是利用螺丝进行固定，螺丝的安装需要耗费较多时间，因此降低了整体的拆装效率；且现有的限位机构通常都为固定形态，所以只能使其适应一种规格的盒体的运输或者固定，因此降低了设备整体的实用性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种金属转动盒限位机构，以解决现有技术限位机构形态固定导致设备实用性低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属转动盒限位机构，包括安装台，所述安装台的四边均活动安装有夹件装置，所述安装台的顶面固定安装有固定块，所述固定块的内部螺纹安装有限位装置；
6.所述夹件装置包括夹件块，所述夹件块的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹安装有第一螺杆，所述第一螺杆的底端固定安装有柱体，所述柱体的表面活动安装有挤压柱。
7.其中，所述挤压柱的表面开设有安装槽，所述安装槽的形状和第一螺杆的底端与柱体组合体的形状相适配，所述夹件块的侧面固定安装在安装台的侧面。
8.其中，所述夹件装置的数量为四个，四个所述夹件装置分别分布在安装台的四边。
9.其中，所述限位装置包括摇杆，所述摇杆的底端固定安装有第二螺杆，所述第二螺杆的底端活动安装有环形板，所述环形板的侧面开设有活动孔，所述环形板的两端开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有连接柱，所述连接柱的表面转动安装有固定组件。
10.其中，所述第二螺杆底端的大小和活动孔的大小相适配，所述连接柱的底端设置为立方体结构。
11.其中，所述固定组件包括转动块，所述转动块的一端开设有方槽，所述转动块另一端的侧面活动套接有t型板，所述t型板的表面活动套接有弹簧，所述t型板的底端固定安装有固定板，所述弹簧的一端固定连接在转动块的侧面，所述弹簧的另一端固定连接在固定板的表面，所述方槽的形状和连接柱底端的形状相适配。
12.其中，所述固定组件的数量为两个，两个所述固定组件分别分布在环形板的前后
两侧。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，设置夹件装置代替螺丝安装可以快速的对安装台进行安装，且不需要花费过多时间，也降低了工人的工作强度，因此达到了提高了设备的拆装效率的效果；设置加设固定组件的限位装置可以使得整体装置适应更多种规格金属盒的固定，因此达到了提高设备适用性的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体装置立体装配图；
17.图3为本实用新型的夹件装置连接结构示意图；
18.图4为本实用新型的限位装置结构示意图；
19.图5为本实用新型的固定组件结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、安装台；2、夹件装置；3、固定块；4、限位装置；21、夹件块；22、螺纹孔；23、第一螺杆；24、柱体；25、挤压柱；41、摇杆；42、第二螺杆；43、环形板；44、活动孔；45、连接柱；46、固定组件；461、转动块；462、方槽；463、t型板；464、弹簧；465、固定板。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种金属转动盒限位机构，包括安装台1，所述安装台1的四边均活动安装有夹件装置2，所述安装台1的顶面固定安装有固定块3，所述固定块3的内部螺纹安装有限位装置4；
[0024]
所述夹件装置2包括夹件块21，所述夹件块21的表面开设有螺纹孔22，所述螺纹孔22的内部螺纹安装有第一螺杆23，所述第一螺杆23的底端固定安装有柱体24，所述柱体24的表面活动安装有挤压柱25。
[0025]
如图2至图3，所述挤压柱25的表面开设有安装槽，所述安装槽的形状和第一螺杆23的底端与柱体24组合体的形状相适配，所述夹件块21的侧面固定安装在安装台1的侧面，所述夹件装置2的数量为四个，四个所述夹件装置2分别分布在安装台1的四边。
[0026]
具体的，首先将夹件块21带动安装台1移动至合适位置，将夹件块21凹陷处放置在现有的连接台或者的连接架的表面，然后转动第一螺杆23带动挤压柱25进行下压，使得挤压柱25配合夹件块21一起对安装台1进行安装，操作简单，可以快速的对安装台1进行拆装，从而减少了工人的工作时间，达到了提高工人工作效率的效果。
[0027]
如图4至图5，所述限位装置4包括摇杆41，所述摇杆41的底端固定安装有第二螺杆42，所述第二螺杆42的底端活动安装有环形板43，所述环形板43的侧面开设有活动孔44，所述环形板43的两端开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有连接柱45，所述连接柱45的表面转动安装有固定组件46，所述第二螺杆42底端的大小和活动孔44的大小相适配，所述连接柱45的底端设置为立方体结构，所述固定组件46包括转动块461，所述转动块461的一端
开设有方槽462，所述转动块461另一端的侧面活动套接有t型板463，所述t型板463的表面活动套接有弹簧464，所述t型板463的底端固定安装有固定板465，所述弹簧464的一端固定连接在转动块461的侧面，所述弹簧464的另一端固定连接在固定板465的表面，所述方槽462的形状和连接柱45底端的形状相适配，所述固定组件46的数量为两个，两个所述固定组件46分别分布在环形板43的前后两侧。
[0028]
具体的，根据转动盒的规格来对限位装置4进行调整，首先转动第二螺杆42带动环形板43移动，其次如果转动盒的规格需要使用到固定组件46，那么先将转动块461往上拉，使得方槽462脱离连接柱45底端的立方体，并转动块461转动九十度，再将其放下，利用方槽462配合立方体完成固定，此时拉动t型板463带动固定板465后缩，后缩至一定距离后，将转动盒放置在限位装置4的内部，再松开t型板463，利用弹簧464的弹力进行复位，并且通过固定板465直接对物件进行限位固定，如果不需要用到固定组件46，直接可以通过环形板43进行限位固定，操作简单，且加设固定组件46可以增加限位装置4的实用性，达到了提高整体机构实用性的效果。
[0029]
本实用新型的工作过程如下：首先将夹件块21带动安装台1移动至合适位置，将夹件块21凹陷处放置在现有的连接台或者的连接架的表面，然后转动第一螺杆23带动挤压柱25进行下压，使得挤压柱25配合夹件块21一起对安装台1进行安装，再根据转动盒的规格来对限位装置4进行调整，首先转动第二螺杆42带动环形板43移动，其次如果转动盒的规格需要使用到固定组件46，那么先将转动块461往上拉，使得方槽462脱离连接柱45底端的立方体，并转动块461转动九十度，再将其放下，利用方槽462配合立方体完成固定，此时拉动t型板463带动固定板465后缩，后缩至一定距离后，将转动盒放置在限位装置4的内部，再松开t型板463，利用弹簧464的弹力进行复位，并且通过固定板465直接对物件进行限位固定，如果不需要用到固定组件46，直接可以通过环形板43进行限位固定即可。
[0030]
上述方案，设置夹件装置2代替螺丝安装可以快速的对安装台1进行安装，且不需要花费过多时间，也降低了工人的工作强度，因此达到了提高了设备的拆装效率的效果；设置加设固定组件46的限位装置4可以使得整体装置适应更多种规格金属盒的固定，因此达到了提高设备适用性的效果。
[0031]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0032]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0033]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。