一种硅胶皮分切机的制作方法

1.本实用新型涉及胶皮分切设备领域，具体涉及一种硅胶皮分切机。


背景技术：

2.硅胶皮在复卷完成后需将长卷轴装的胶皮和缠绕胶皮的套筒进行分切，分切的过程中需要用到分切机，目前的分切机大都是将套筒套设在机器的转轴上，通过电机带动转轴转动，使得套筒同步转动，然后通过气缸或液压缸带动切割组件进给从而实现套筒的切断分离。在上述切割过程中由于转轴的长度较长，在转动过程中容易出现抖动，在切割组件进给量确定的情况，容易出现套筒未切断或过切造成转轴破坏的现象发生，另外由于设定误差或机器故障也容易造成未切断或过切现象。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的技术问题，本实用新型提供一种硅胶皮分切机，包括机座、转轴、切割组件、液压缸、滑动组件和控制组件，所述机座一端转动设有卡爪，所述机座另一端设有轴承，所述转轴的两端分别与卡爪和轴承配合，所述滑动组件与机座滑动连接，且滑动方向为沿转轴轴线方向，所述液压缸安装于滑动组件上，所述液压缸的伸缩端与切割组件连接，所述切割组件在液压缸的带动下靠近或远离所述转轴，所述控制组件包括橡胶套和压力开关，所述橡胶套套设在转轴上，所述压力开关安装于橡胶套内，所述压力开关与液压缸的控制电路连接，所述压力开关用于改变液压缸的运行状态。
4.进一步的，所述运行状态包括伸长状态和收缩状态。
5.进一步的，所述压力开关为条状结构，且条状结构的长度不小于待分切产品的长度。
6.进一步的，一种硅胶皮分切机还包括夹持组件，所述夹持组件包括滑座、伸缩气缸和两个滚轮，所述滑座滑动安装于机座上，且滑动方向沿转轴的轴线方向，所述滑座位于转轴远离切割组件的一侧，所述伸缩气缸安装于滑座上，所述伸缩气缸远离滑座的一端通过支架与两个滚轮转动连接，两个滚轮之间形成间隙空间，所述转轴转动安装于间隙空间内。
7.进一步的，所述夹持组件还包括压力传感器和控制器，所述压力传感器与控制器连接，多个所述压力传感器均布在两个滚轮的外表面上。
8.进一步的，所述切割组件包括伺服电机、切割刀片、固定架和润滑棉，所述固定架与液压缸的伸缩端连接，所述切割刀片转动安装于固定架上，所述伺服电机的外壳固定安装于固定架上，且伺服电机的输出轴与切割刀片固定连接，两个所述润滑棉固定安装于固定架上，且润滑棉一侧与切割刀片贴合，所述润滑棉通过管路与储油箱连通。
9.有益效果：
10.1、在本实用新型中，通过压力开关和橡胶套的设置，能够实现精准切割，避免安全事故的发生，具体在切割过程中当发生过切现象时，切割组件触碰到橡胶套时会产生一定的压力从而闭合橡胶套内部的压力开关，压力开关闭合时，液压缸由伸长状态切换为收缩
状态，使切割组件脱离橡胶套，从而防止切割组件进一步切割对转轴或切割刀片造成的破坏，反之当切割组件未触碰橡胶套时，则切割组件会在液压缸的调节下持续进给，直到完全切断截止。
11.2、在本实用新型中，通过将压力开关设置为不小于待分切产品的条状结构，可以确保在分切过程中，压力开关能够灵敏工作。
12.3、在本实用新型中，通过包括滑座、伸缩气缸和两个滚轮的夹持组件的设置，能够在分切时对待分切产品进行限位固定，避免待分切产品抖动，从而可以提高切口的平整度，提高分切后产品的质量；结合压力传感器和控制器的设置，一方面可以通过压力传感器的压力值，避免在进行限位固定时，造成对转轴的挤压，使其发生形变，另一方面可以通过观察压力传感器的数值变化，得出转轴的固定和转动情况，进而确认整个设备的运行情况是否良好，为设备的维护提供依据。
13.4、在本实用新型中，通过伺服电机、切割刀片、固定架和润滑棉的设置，可以利用润滑棉表面吸附的油液对切割刀片的表面进行润滑，一方面可以确保润滑的均匀，另一方面可以防止油液的浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型整体安装结构示意图。
15.图2为图1中a处详细结构示意图。
16.图3为图1中b处详细结构示意图。
17.附图标记：1、机座；11、卡爪；2、转轴；3、切割组件；31、切割刀片；32、固定架；33、润滑棉；4、液压缸；5、滑动组件；6、橡胶套；7、夹持组件；71、滑座；72、伸缩气缸；73、滚轮。
具体实施方式
18.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
19.本实用新型提供一种硅胶皮分切机，如图1所示，包括机座1、转轴2、切割组件3、液压缸4、滑动组件5和控制组件，所述机座1一端转动设有卡爪11，所述机座1另一端设有轴承，所述转轴2的两端分别与卡爪11和轴承配合，所述滑动组件5与机座1滑动连接，且滑动方向为沿转轴2轴线方向，所述液压缸4安装于滑动组件5上，其中滑动组件5可以带动液压缸4滑动，便于实现连续切割，所述液压缸4的伸缩端与切割组件3连接，所述切割组件3在液压缸4的带动下靠近或远离所述转轴2，所述控制组件包括橡胶套6和压力开关(图中未示出)，所述橡胶套6套设在转轴2上，所述压力开关(图中未示出)安装于橡胶套6内，橡胶套6具有一定的弹性，可以实现对切割组件3的缓冲，避免切割组件3损坏，所述压力开关(图中未示出)与液压缸4的控制电路连接，所述压力开关(图中未示出)用于改变液压缸4的运行状态，其中所述运行状态包括伸长状态和收缩状态。
20.在本实施例中，通过压力开关(图中未示出)和橡胶套6的设置，能够实现精准切割，避免安全事故的发生，具体在切割过程中当发生过切现象时，切割组件3触碰到橡胶套6
时会产生一定的压力从而闭合橡胶套6内部的压力开关(图中未示出)，压力开关(图中未示出)闭合时，液压缸4由伸长状态切换为收缩状态，使切割组件3脱离橡胶套6，从而防止切割组件3进一步切割对转轴2或切割刀片31造成的破坏，反之当切割组件3未触碰橡胶套6时，则切割组件3会在液压缸4的调节下持续进给，直到完全切断截止，即切割组件3触碰到橡胶套6。
21.在本实施例中，优选的，所述压力开关(图中未示出)为条状结构，且条状结构的长度不小于待分切产品的长度。
22.在本实施例中，通过将压力开关(图中未示出)设置为不小于待分切产品的条状结构，可以确保在分切过程中，压力开关能够灵敏工作。
23.在本实施例中，优选的，如图1、图2所示，一种硅胶皮分切机还包括夹持组件7，所述夹持组件7包括滑座71、伸缩气缸72和两个滚轮73，所述滑座71滑动安装于机座1上，且滑动方向沿转轴2的轴线方向，所述滑座71位于转轴2远离切割组件3的一侧，所述伸缩气缸72安装于滑座71上，所述伸缩气缸72远离滑座71的一端通过支架与两个滚轮73转动连接，两个滚轮73之间形成间隙空间，所述转轴2转动安装于间隙空间内，即转轴2的外表面均与两个滚轮73接触。
24.在本实施例中，通过包括滑座71、伸缩气缸72和两个滚轮73的夹持组件7的设置，能够在分切时对待分切产品进行限位固定，避免待分切产品抖动，从而可以提高切口的平整度，提高分切后产品的质量。
25.在本实施例中，优选的，如图1、图2所示，所述夹持组件7还包括压力传感器和控制器，所述压力传感器与控制器连接，通过控制器可以监测压力传感器的数值变化，并对数值变化进行实时监测，多个所述压力传感器均布在两个滚轮73的外表面上。
26.在本实施例中，结合压力传感器和控制器的设置，一方面可以通过压力传感器的压力值，避免在进行限位固定时，造成对转轴2的挤压，使其发生形变，另一方面可以通过观察压力传感器的数值变化，得出转轴2的固定和转动情况，进而确认整个设备的运行情况是否良好，为设备的维护提供依据，具体在进行限位固定时，通过伸缩气缸72调节间隙空间与转轴2的配合，当压力传感器的数值出现变化时即可停止调节，此时表示滚轮73刚好与转轴2抵接，在转轴2转动时，如果设备运转正常，且转轴2固定良好，那么两个滚轮73上压力传感器的数值将相等，且均匀变化，达到一定值后会稳定在某一数值，反之当设备运转不良或转轴2转动与卡爪11中心不同心时，则两个滚轮73上的压力传感器的数值将不相等，通过数值的分析计算，可以确认转轴2的偏转方向，从而方便维修。
27.在本实施例中，优选的，如图1、图3所示，所述切割组件3包括伺服电机、切割刀片31、固定架32和润滑棉33，所述固定架32与液压缸4的伸缩端连接，所述切割刀片31转动安装于固定架32上，所述伺服电机的外壳固定安装于固定架32上，且伺服电机的输出轴与切割刀片31固定连接，两个所述润滑棉33固定安装于固定架32上，且润滑棉33一侧与切割刀片31贴合，所述润滑棉33通过管路与储油箱连通。
28.在本实施例中，通过伺服电机、切割刀片31、固定架32和润滑棉33的设置，可以利用润滑棉33表面吸附的油液对切割刀片31的表面进行润滑，一方面可以确保润滑的均匀，另一方面可以防止油液的浪费。
29.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域
普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。