一种带有光传感器进行定位裁剪的口罩装置的制作方法

1.本实用新型属于口罩装置技术领域，具体涉及一种带有光传感器进行定位裁剪的口罩装置。


背景技术：

2.口罩是一种医疗卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味或飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等材质制成，在口罩生产过程中，采用口罩装置将口罩进行裁切至合适大小，现有的口罩装置在裁切时，通常采用机械的规律裁切流程，当传送有误差或者口罩传送不及时，裁切机构依然会按设定进行裁切，导致产生裁切误差，影响裁切质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带有光传感器进行定位裁剪的口罩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有光传感器进行定位裁剪的口罩装置，包括基台和传送机构，所述基台的顶端设置有传送机构，所述基台顶端的一侧开设有凹腔，所述凹腔的内部设置有裁切机构，所述裁切机构包括承接台和顶罩，所述承接台的顶端固定连接有顶罩，所述顶罩的内部活动连接有裁切架，所述裁切架的顶端固定连接有气缸，所述气缸的顶端固定连接在顶罩的顶端，所述裁切架的中部对称设置有压紧机构，所述裁切架内侧的中部固定连接有裁切刀，所述裁切刀设置在两个所述压紧机构之间，所述裁切架内壁的顶端固定连接有光传感器，所述基台的底部设置有往复驱动机构，所述承接台与往复驱动机构传动连接。
5.优选的，所述传送机构有两个，两个所述传送机构从左到右依次分布，所述传送机构包括第一送料辊和辊架，所述第一送料辊转动连接在基台的顶部，所述辊架固定连接在基台的顶端，所述辊架的中部转动连接有第二送料辊，所述第二送料辊位于第一送料辊的正上方，所述辊架的一侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴与第二送料辊的一端固定连接。
6.优选的，所述承接台包括基板和滑条，所述基板活动连接在基台顶端的凹腔内部，所述基板的两侧均固定连接有滑条，所述基板底端的一侧转动连接有滚轮，所述基板的一端对称设置有对接端头，所述基板顶端的中部开设有裁切槽，所述裁切槽位于裁切刀的正下方。
7.优选的，所述压紧机构包括压紧板和筒壳，所述筒壳有两个，且两个所述筒壳分别固定连通在裁切架的两侧，所述压紧板顶端的两侧均固定连接有压紧弹簧，两个所述压紧弹簧均贯穿裁切架，且两个所述压紧弹簧的顶端分别与两个所述筒壳内壁的顶端固定连接。
8.优选的，所述裁切刀的底端向上倾斜，倾斜角为15-20
°
。
9.优选的，所述往复驱动机构包括伺服电机和复位弹簧，所述复位弹簧有两个，两个所述复位弹簧的一端均与凹腔的一端固定连接，两个所述复位弹簧的另一端分别固定套设在两个所述对接端头的外侧，所述伺服电机固定连接在基台的底端，所述伺服电机的输出轴固定连接有凸轮，所述凸轮与滚轮传动连接。
10.优选的，所述基台的一端固定连接有控制器，所述光传感器与控制器电性连接，所述减速电机、气缸和伺服电机均通过控制器与外接电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：光传感器检测口罩上的图案，当检测到目标图案后，控制器控制伺服电机启动，并控制气缸工作，伺服电机启动经传动带动承接台整体向前移动，裁切时承接台与口罩同步向前移动，防止口罩褶皱，提高裁切精度，在检测到目标图案后气缸带动裁切架整体向下对口罩进行裁切，进一步提高裁切精度，提高口罩质量。
附图说明
12.图1为本实用新型的正剖视图结构示意图；
13.图2为本实用新型裁切机构的立体结构示意图；
14.图3为本实用新型裁切机构的右剖视图；
15.图4为本实用新型的控制流程图。
16.图中：1、基台；2、传送机构；21、第一送料辊；22、辊架；23、第二送料辊；24、减速电机；3、裁切机构；31、承接台；311、基板；312、滑条；313、对接端头；314、滚轮；315、裁切槽；32、顶罩；33、裁切架；34、气缸；35、压紧机构；351、压紧板；352、压紧弹簧；353、筒壳；36、裁切刀；37、光传感器；4、往复驱动机构；41、伺服电机；42、凸轮；43、复位弹簧；5、控制器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供如下技术方案：一种带有光传感器进行定位裁剪的口罩装置，包括基台1和传送机构2，基台1的顶端设置有传送机构2，基台1顶端的一侧开设有凹腔，凹腔的内部设置有裁切机构3，裁切机构3包括承接台31和顶罩32，承接台31的顶端固定连接有顶罩32，顶罩32的内部活动连接有裁切架33，裁切架33的顶端固定连接有气缸34，气缸34的顶端固定连接在顶罩32的顶端，裁切架33的中部对称设置有压紧机构35，裁切架33内侧的中部固定连接有裁切刀36，裁切刀36设置在两个压紧机构35之间，裁切架33内壁的顶端固定连接有光传感器37，基台1的底部设置有往复驱动机构4，承接台31与往复驱动机构4传动连接。
19.优选的，传送机构2有两个，两个传送机构2从左到右依次分布，传送机构2包括第一送料辊21和辊架22，第一送料辊21转动连接在基台1的顶部，辊架22固定连接在基台1的顶端，辊架22的中部转动连接有第二送料辊23，第二送料辊23位于第一送料辊21的正上方，辊架22的一侧固定连接有减速电机24，减速电机24的输出轴与第二送料辊23的一端固定连接，使用时带有图案的口罩穿过第一送料辊21和第二送料辊23之间，第二送料辊23转动后带动口罩向前传送。
20.优选的，承接台31包括基板311和滑条312，基板311活动连接在基台1顶端的凹腔内部，基板311的两侧均固定连接有滑条312，基板311底端的一侧转动连接有滚轮314，基板311的一端对称设置有对接端头313，基板311顶端的中部开设有裁切槽315，裁切槽315位于裁切刀36的正下方，裁切过程中承接台31整体在往复驱动机构4的驱动下与口罩同步向前移动，防止口罩褶皱，提高裁切精度。
21.优选的，压紧机构35包括压紧板351和筒壳353，筒壳353有两个，且两个筒壳353分别固定连通在裁切架33的两侧，压紧板351顶端的两侧均固定连接有压紧弹簧352，两个压紧弹簧352均贯穿裁切架33，且两个压紧弹簧352的顶端分别与两个筒壳353内壁的顶端固定连接，裁切时，压紧机构35随着裁切架33一同向下移动，将待裁切的口罩压紧，压紧弹簧352的使用保证压紧板351在接触口罩之后裁切架33整体仍然可以向下移动一段距离，为裁切刀36提供裁切空间。
22.优选的，裁切刀36的底端向上倾斜，倾斜角为15-20
°
，裁切刀36下降时，从前到后依次对口罩进行裁切，降低口罩受力，提高裁切精度。
23.优选的，往复驱动机构4包括伺服电机41和复位弹簧43，复位弹簧43有两个，两个复位弹簧43的一端均与凹腔的一端固定连接，两个复位弹簧43的另一端分别固定套设在两个对接端头313的外侧，伺服电机41固定连接在基台1的底端，伺服电机41的输出轴固定连接有凸轮42，凸轮42与滚轮314传动连接，伺服电机41启动后带动凸轮42转动，经过滚轮314传动，带动承接台31整体向前移动，移动至最大位移处后，在复位弹簧43的推动下复位，凸轮42凸起部分推动承接台31移动的速度与传送机构2传动口罩的速度相同，伺服电机41每启动一次转动一周自动停止。
24.优选的，基台1的一端固定连接有控制器5，光传感器37与控制器5电性连接，减速电机24、气缸34和伺服电机41均通过控制器5与外接电源电性连接，控制器5通电后控制两个减速电机24进行工作，光传感器37检测口罩上的图案，当检测到目标图案后，传递信号给控制器5，控制器5控制伺服电机41启动，并将气缸34接通，气缸34伸缩一次，对口罩进行裁切并复位，光传感器37和控制器5均为现有技术，光传感器37的型号为ex-l211，控制器5的型号为adam-5510m。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时将带有图案的未裁切口罩依次穿过两个传送机构2，控制器5通电后控制两个减速电机24进行工作，减速电机24带动第二送料辊23转动，进而带动口罩向前传送，光传感器37检测口罩上的图案，当检测到目标图案后，传递信号给控制器5，控制器5控制伺服电机41启动，并控制气缸34工作，伺服电机41启动后带动凸轮42转动，经过滚轮314传动，带动承接台31整体向前移动，移动至最大位移处后，在复位弹簧43的推动下复位，凸轮42凸起部分推动承接台31移动的速度与传送机构2传动口罩的速度相同，伺服电机41每启动一次转动一周自动停止，气缸34工作时伸缩一次，裁切时承接台31与口罩同步向前移动，防止口罩褶皱，提高裁切精度，气缸34工作时，带动裁切架33整体向下对口罩进行裁切然后带动裁切架33向上复位，裁切过程中，压紧机构35随着裁切架33一同向下移动，将待裁切的口罩压紧，压紧弹簧352的使用保证压紧板351在接触口罩之后裁切架33整体仍然可以向下移动一段距离，为裁切刀36提供裁切空间，裁切刀36的底端向上倾斜，裁切刀36下降时，从前到后依次对口罩进行裁切，降低口罩受力，提高
裁切精度。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。