一种防滑式前梁魔术扣压紧工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种防滑式前梁魔术扣压紧工装。


背景技术：

2.汽车制造中，很多汽车零配件的需要通过魔术扣进行连接，如将魔术口按压在前梁上，因此使用到压紧工装将魔术扣进行按压；
3.但目前使用的前梁魔术扣压紧工装在使用时防滑效果不理想，容易使魔术扣滑落，无法保障有效的安装，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防滑式前梁魔术扣压紧工装，以解决上述背景技术中提出现有的前梁魔术扣压紧工装在使用时防滑效果不理想，容易使魔术扣滑落，无法保障有效的安装，影响工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防滑式前梁魔术扣压紧工装，包括：安装架，
6.转动机构，所述转动机构设置于所述安装架上；
7.传动机构，所述传动机构与所述转动机构相连接；
8.夹持机构，所述夹持机构与所述传动机构相连接；
9.压紧机构，所述压紧机构与所述转动机构相连接。
10.采用上述技术方案，便于将魔术扣有效的按压在前梁上，防止魔术扣滑落。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述转动机构包括：
12.电机，所述电机固定安装于所述安装架的内顶面；
13.转轴，所述转轴的顶端与所述电机的轴端键连接，且所述转轴的底端与所述安装架的内底面轴承连接；
14.宽齿轮，所述宽齿轮固定安装在所述转轴上；
15.横板，所述横板与所述安装架的内壁面滑动连接；
16.转杆，所述转杆的顶端与所述横板的底面左侧轴承连接；
17.窄齿轮，所述窄齿轮固定垂直安装于所述转杆的底端，且所述窄齿轮与所述宽齿轮啮合连接。
18.采用上述技术方案，便于转轴转动时通过宽齿轮带动窄齿轮进行转动。
19.作为本实用新型的优选技术方案，所述宽齿轮与所述窄齿轮的齿数比为1:4。
20.采用上述技术方案，便于宽齿轮带动窄齿轮转动时更省力，使得更节能。
21.作为本实用新型的优选技术方案，所述传动机构包括：
22.第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装于所述窄齿轮的底面；
23.固定板，所述固定板固定垂直安装于所述横板的底面右侧；
24.双向丝杆，所述双向丝杆的右端与所述固定板的左侧面轴承连接；
25.第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定垂直安装于所述双向丝杆的左端，且所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮啮合连接。
26.采用上述技术方案，便于窄齿轮带动第一锥形齿轮转动时使第二锥形齿轮带动双向丝杆产生转动。
27.作为本实用新型的优选技术方案，所述夹持机构包括：
28.滑杆，对称设置的所述滑杆的顶端与所述横板的底面滑动连接；
29.连杆，所述连杆固定安装于所述滑杆的底端，且所述双向丝杆贯穿所述连杆设置，并且所述双向丝杆与所述连杆螺纹连接；
30.夹板，所述夹板固定安装于所述连杆的前端。
31.采用上述技术方案，便于双向丝杆转动时使连杆带动夹板移动，使得通过夹板将魔术扣夹持，防止魔术扣滑落。
32.作为本实用新型的优选技术方案，所述压紧机构包括：
33.气缸，所述气缸固定安装于所述安装架的顶面；
34.液压伸缩杆，所述液压伸缩杆安装于所述气缸的底面，且所述液压伸缩杆贯穿所述安装架的顶面设置，并且所述液压伸缩杆的底端与所述横板的顶面固定连接。
35.采用上述技术方案，便于液压伸缩杆伸杆时使横板向下移动，保障将魔术扣按压在前梁上。
36.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种防滑式前梁魔术扣压紧工装能便于将魔术扣稳定有效的按压在前梁上，在按压的同时防止魔术扣滑落，提高了工作效率；
37.1、通过启动电机使转轴进行转动，使得通过宽齿轮带动窄齿轮产生转动，从而使第一锥形齿轮进行转动，进而通过第二锥形齿轮带动双向丝杆发生转动；
38.2、双向丝杆的转动使连杆在滑杆的作用下产生移动，使得连杆带动夹板同步移动，从而通过夹板将魔术扣进行夹持固定，进而防止魔术扣滑落；
39.3、启动气缸使液压伸缩杆进行伸杆，使得横板向下产生移动，从而使夹持的魔术扣同步移动，实现将魔术扣按压在前梁上。
附图说明
40.图1为本实用新型主视结构示意图；
41.图2为本实用新型图1中a-a处结构示意图；
42.图3为本实用新型图1中b-b处结构示意图；
43.图4为本实用新型图1中c-c处结构示意图。
44.图中：1、安装架；2、电机；3、转轴；4、宽齿轮；5、横板；6、转杆；7、窄齿轮；8、第一锥形齿轮；9、固定板；10、双向丝杆；11、第二锥形齿轮；12、滑杆；13、连杆；14、夹板；15、气缸；16、液压伸缩杆。
具体实施方式
45.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.请参阅图1-4，本实用新型技术方案：一种防滑式前梁魔术扣压紧工装，包括安装架1，电机2固定安装于安装架1的内顶面，转轴3的顶端与电机2的轴端键连接，且转轴3的底端与安装架1的内底面轴承连接，宽齿轮4固定安装在转轴3上，横板5与安装架1的内壁面滑动连接，转杆6的顶端与横板5的底面左侧轴承连接，窄齿轮7固定垂直安装于转杆6的底端，且窄齿轮7与宽齿轮4啮合连接，宽齿轮4与窄齿轮7的齿数比为1:4，通过启动电机2使转轴3进行转动，使得转轴3带动宽齿轮4产生转动，从而使与宽齿轮4啮合连接的窄齿轮7发生转动；
47.第一锥形齿轮8固定安装于窄齿轮7的底面，固定板9固定垂直安装于横板5的底面右侧，双向丝杆10的右端与固定板9的左侧面轴承连接，第二锥形齿轮11固定垂直安装于双向丝杆10的左端，且第二锥形齿轮11与第一锥形齿轮8啮合连接，窄齿轮7转动时带动第一锥形齿轮8同步转动，使与第一锥形齿轮8啮合连接的第二锥形齿轮11带动双向丝杆10产生转动；
48.对称设置的滑杆12的顶端与横板5的底面滑动连接，连杆13固定安装于滑杆12的底端，且双向丝杆10贯穿连杆13设置，并且双向丝杆10与连杆13螺纹连接，夹板14固定安装于连杆13的前端，双向丝杆10转动时，使与双向丝杆10螺纹连接的连杆13在滑杆12的作用下产生移动，使得连杆13带动夹板14同步移动，从而使夹板14将魔术扣进行夹持，防止魔术扣滑落；
49.气缸15固定安装于安装架1的顶面，液压伸缩杆16安装于气缸15的底面，且液压伸缩杆16贯穿安装架1的顶面设置，并且液压伸缩杆16的底端与横板5的顶面固定连接，魔术扣被夹持后，启动气缸15使液压伸缩杆16进行伸杆移动，使得横板5向下进行移动，从而使夹持的魔术扣同步向下移动，进而实现将魔术扣按压在前梁上，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。