全自动高速面膜机的制作方法

1.本实用新型涉及面膜生产技术领域，具体为全自动高速面膜机。


背景技术：

2.面膜是护肤品的一个类别，用于皮肤补水，也具有保湿、滋润、营养、改善外观、深层清洁等多种功能。
3.面膜成品在生产过程中是需要将原料液搅拌并制成面膜薄膜原料，面膜薄膜原料再运输进行需要尺寸的截断成型，成型的面膜成品再进行包装入袋。
4.可是，现有的用于面膜生产的面膜生产设备，其大多不能够实现自行输送面膜薄膜原料并自行进行两侧对齐切边以及后期的截断，有效降低了对制成面膜薄膜原料进行切边截断成型的高速效率；
5.另外，其侧面切刀大多不可以方便间距调节，同时，截断刀大多不可以进行不同间隔时间的上下往复切断，进而不能够根据需要切割成不同批量长度以及不同批量宽度的面膜成品，大大降低了针对面膜成品生产设备的调节适用范围。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供全自动高速面膜机，以解决现有技术中对制成面膜薄膜原料进行切边截断成型的高速效率较低、针对面膜成品生产设备的调节适用范围较低的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动高速面膜机，包括输送组，以及设于固定面的支撑架、第一侧板、第二侧板，所述输送组上设有输送电机、输送带，所述支撑架上设有时间控制盒、气缸，所述气缸的伸缩杆上设有安装块，所述安装块的下端设有截断刀，所述第一侧板上设有调节电机，所述第二侧板上设有轴承，所述调节电机的电机轴上设有双丝螺杆，所述双丝螺杆上螺纹连接有侧切刀，所述侧切刀上设有导块。
8.优选的，所述第一侧板和第二侧板之间设有导杆，所述导杆和导块滑动套接，避免转动的双丝螺杆将侧切刀带动转动。
9.优选的，所述双丝螺杆的两端均与第一侧板和第二侧板转动设置，所述双丝螺杆穿过第二侧板并与轴承的安装孔固定套接，双丝螺杆为正反旋螺纹杆，并与两侧侧切刀上的预置螺纹孔螺纹连接匹配，当双丝螺杆正反转时，可以实现两侧侧切刀的同时靠近或远离，调节便捷。
10.优选的，所述时间控制盒与气缸电性连接，气缸为sc系列气缸，时间控制盒的型号为kg316t，其内部预置plc以及控制面板，可对气缸的伸缩杆上下往复移动的间隔时间进行调长或者调短。
11.优选的，所述支撑架为u形状结构，所述第一侧板和第二侧板的间距以及支撑架的u形状间距均不小于输送带的俯视宽度，保证输送进行面膜薄膜原料的正常输送，避免发生碰撞。
12.优选的，所述侧切刀为对称的两个且下端与输送带的上端面贴合，保证对面膜薄膜原料进行侧边对齐切边。
13.优选的，所述截断刀的俯视纵向长度不小于输送带的俯视宽度，保证对输送带上的面膜薄膜原料的全面截断，避免遗漏。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型通过设置的对称式侧切刀结构，并设置可竖向移动的截断刀结构并结合输送组结构，实现将制成面膜薄膜原料自行输送并两侧边对齐切边，然后进行截断成面膜成品，最后通过输送组输送到后期的包装组进行包装入袋，有效提高了对制成面膜薄膜原料进行切边截断成型的高速效率。
16.2.本实用新型通过电控式双丝螺杆导向调节结构，并将气缸电性连接于时间控制盒，不仅可实现两个侧切刀的间距调节，而且可实现截断刀进行不同间隔时间的上下往复切断，进而根据需要切割成不同批量长度以及不同批量宽度的面膜成品，有效提高了针对面膜成品生产设备的调节适用范围。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构第一视角立体图；
18.图2为本实用新型的整体结构第二视角立体图；
19.图3为本实用新型的图1中a处放大图；
20.图4为本实用新型的图2中电控式双丝螺杆导向调节结构的俯视局部截剖图；
21.图5为本实用新型的电路图。
22.图中：1固定面、2输送组、21输送电机、22输送带、3支撑架、31时间控制盒、4气缸、41安装块、42截断刀、5第一侧板、51调节电机、6第二侧板、61轴承、7双丝螺杆、71侧切刀、72导块、8导杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1、图2、图3、图4、图5，图示中的全自动高速面膜机，包括输送组2，以及设于固定面1的支撑架3、第一侧板5、第二侧板6，输送组2上设有输送电机21、输送带22，支撑架3上装有时间控制盒31、气缸4，气缸4的伸缩杆上焊接有安装块41，安装块41的下端装有截断刀42，第一侧板5上装有调节电机51，第二侧板6上焊接有轴承61，调节电机51的电机轴上设有双丝螺杆7，双丝螺杆7上螺纹连接有侧切刀71，侧切刀71上焊接有导块72。
26.第一侧板5和第二侧板6之间焊接有导杆8，导杆8和导块72滑动套接，避免转动的双丝螺杆7将侧切刀71带动转动，保证调节间距过程时的导向稳定性。
27.双丝螺杆7的两端均与第一侧板5和第二侧板6转动设置，双丝螺杆7穿过第二侧板6并与轴承61的安装孔固定套接，轴承61为滚珠轴承，保证双丝螺杆7转动调节时的稳定性，
避免出现纵向移动现象。
28.时间控制盒31与气缸4电性连接，可以在时间控制盒31的控制面板上将气缸4的伸缩杆上下往复移动的间隔时间进行调长或者调短，进而可根据需要切割成不同批量长度的面膜成品。
29.支撑架3为u形状结构，第一侧板5和第二侧板6的间距以及支撑架3的u形状间距均不小于输送带22的俯视宽度，保证输送22进行面膜薄膜原料的正常输送，避免发生碰撞。
30.侧切刀71为对称的两个且下端与输送带22的上端面贴合，保证对面膜薄膜原料进行侧边对齐切边。
31.截断刀42的俯视纵向长度不小于输送带22的俯视宽度，保证对输送带22上的面膜薄膜原料的全面截断，避免遗漏。
32.本实施方案中使用时：参阅图1，将制成面膜薄膜原料在输送组2上的输送带22上并启动输送电机21，通过输送带22将制成面膜薄膜原料自右向左进行输送，制成面膜薄膜原料的两侧边会被对称的侧切刀71进行侧边对齐切边，然后输送至截断刀42下方，气缸4的伸缩杆会向下伸出，通过安装块41带动截断刀42向下竖向移动并将下方的面膜薄膜原料进行截断成面膜成品，最后通过输送带22输送到后期的包装组进行包装入袋，提高了对制成面膜薄膜原料进行切边截断成型的高速效率。
33.如果该批量的面膜成品的所需宽度需要较窄一点，可以启动调节电机51，带动双丝螺杆7转动，通过螺纹传动带动对称的侧切刀71导向相向移动靠近，当两个侧切刀71的间距为所需要的面膜成品宽度时，停止调节电机51；
34.另外，如果该批量的面膜成品的所需长度较长，可以在时间控制盒31的控制面板上将气缸4的伸缩杆上下往复移动的间隔时间调长一点即可，实现整体可根据需要切割成不同批量长度以及不同批量宽度的面膜成品，提高了针对面膜成品生产设备的调节适用范围。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。