一种便于导料的自动模切机的制作方法

1.本实用新型涉及模切机领域，具体为一种便于导料的自动模切机。


背景技术：

2.模切机(die cutting machine)又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备，模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术，模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。
3.但是传统的模切机进料端高度固定，无法适应不同导料机构的出料操作。
4.基于此，本实用新型设计了一种便于导料的自动模切机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于导料的自动模切机，以解决上述背景技术中提出的。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种便于导料的自动模切机，包括机座，其特征在于，所述机座前端的两侧均设置有侧板，两侧所述侧板之间设置有导料传送带，所述导料传送带前端的两侧均设置有导向滑块，两侧所述导向滑块滑动卡接于两侧所述侧板内侧设置的导向槽的内部，所述导向槽呈圆形状，所述导料传送带前端通过阻尼转轴铰接有导料台，所述机座的正上方设置有顶台，所述顶台的底部与所述机座顶部之间设置有模切座。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述导料传送带尾端的一侧设置有连动轴，所述连动轴上套接有连动皮带，所述连动皮带的另一端套接于同侧所述侧板上设置的驱动轴上。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述模切座顶部的四个角端均设置有导向柱，四个所述导向柱分别滑动穿接于所述顶台的内部。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述导料传送带尾端的右侧转动端对接有驱动电机。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述机座底部与两侧所述侧板的底部均设置有垫脚。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述顶台底部的四个角端均设置有支架，四个所述支架底端固定于所述机座的顶部。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述机座的右侧设置有出料台，所述出料台顶部与所述机座顶部齐平。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.(1)、本实用新型操作时，启动驱动轴带动连动轴转动，进而控制导料传送带前端进行上翘后下压，期间调整导料台至水平，进而可对不同高度的进料机构进行进料操作，更加方便且实用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.图1是根据该实用新型的一种便于导料的自动模切机的整体结构示意图；
19.图2是根据该实用新型的一种便于导料的自动模切机的导料传送带前端结构示意图；
20.图3是根据该实用新型的一种便于导料的自动模切机的导料传送带后端结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、机座；2、导料传送带；3、连动轴；4、连动皮带；5、驱动轴；6、导向槽；7、顶台；8、液压缸；9、液压推杆；10、模切座；11、导向柱；12、支架；13、出料台；14、垫脚；15、导料台；16、导向滑块； 17、驱动电机；18、侧板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-3所示，本实用新型提供了一种便于导料的自动模切机，包括机座1，其特征在于，所述机座1前端的两侧均设置有侧板18，两侧所述侧板18之间设置有导料传送带2，所述导料传送带2前端的两侧均设置有导向滑块16，两侧所述导向滑块16滑动卡接于两侧所述侧板18 内侧设置的导向槽6的内部，所述导向槽6呈圆形状，所述导料传送带 2前端通过阻尼转轴铰接有导料台15，所述机座1的正上方设置有顶台 7，所述顶台7的底部与所述机座1顶部之间设置有模切座10。
25.通过本实用新型的上述方案，所述导料传送带2尾端的一侧设置有连动轴3，所述连动轴3上套接有连动皮带4，所述连动皮带4的另一端套接于同侧所述侧板18上设置的驱动轴5上。
26.通过本实用新型的上述方案，所述模切座10顶部的四个角端均设置有导向柱11，四个所述导向柱11分别滑动穿接于所述顶台7的内部。
27.通过本实用新型的上述方案，所述导料传送带2尾端的右侧转动端对接有驱动电机17。
28.通过本实用新型的上述方案，所述机座1底部与两侧所述侧板18的底部均设置有垫脚14。
29.通过本实用新型的上述方案，所述顶台7底部的四个角端均设置有支架12，四个所述支架12底端固定于所述机座1的顶部。
30.通过本实用新型的上述方案，所述机座1的右侧设置有出料台13，所述出料台13顶部与所述机座1顶部齐平。
31.在实际应用中，操作时，启动驱动轴5带动连动轴3转动，进而控制导料传送带2前端进行上翘后下压，期间调整导料台15至水平，进而可对不同高度的进料机构进行进料操作，更加方便且实用。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。