一种聚丙烯薄膜生产用分切机的制作方法

1.本实用新型涉及聚丙烯薄膜加工技术领域，具体为一种聚丙烯薄膜生产用分切机。


背景技术：

2.聚丙烯薄膜广泛应用于各种食品、茶叶和纺织品等的包装，聚丙烯薄膜生产完成后需要将交宽的薄膜分切成所需宽度的薄膜，现有的薄膜分切机在使用时分切刀的刀刃对薄膜的撕扯力较大，可能会使薄膜分切后边缘位置产生翻卷的现象，影响产品的质量，并且薄膜分切后会产生一些碎屑，粘连在成卷薄膜的外表面难以进行清理。因此我们对此做出改进，提出一种聚丙烯薄膜生产用分切机。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种聚丙烯薄膜生产用分切机，包括切割支架，所述切割支架的两侧表面均开设有空腔，且切割支架的外表面位于空腔的两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有载板，所述载板的底端位于空腔的内部底端之间固定连接有弹簧，所述载板的内部分别通过转轴活动贯穿连接有分切辊和成卷辊，所述切割支架的两侧内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面活动套接有滑块，所述滑块的外表面固定连接有曲杆，所述曲杆的内部活动连接有切割刀轮，且曲杆的两侧均活动连接有压杆，所述压杆的外表面活动套接有压辊，所述切割支架的内壁位于分切辊的后侧贯穿连接有通风管。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分切辊位于空腔的内部位置，所述成卷辊位于切割支架的侧板外部位置。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分切辊的一端通过转轴固定连接有第一轴块，所述成卷辊的一端通过转轴固定连接有第二轴块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一轴块和第二轴块位于同一水平高度，且第一轴块和第二轴块的外表面套接有同一个皮带。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆位于分切辊的上方位置，所述滑块的内部设置有与切割刀轮之间电性连接的电机。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通风管的外部固定连接有密封箱，所述密封箱的内部活动贯穿连接有调节杆。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节杆的一端位于密封箱的内部固定连接有挡板，所述通风管的外表面位于密封箱的内部开设有出风口。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节杆与密封箱之间螺纹连接，所述挡板位于出风口的一侧位置。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种聚丙烯薄膜生产用分切机，由于切割刀轮呈圆形且转动切割，因此切割刀轮在对薄膜进行分切时，切割刀轮的刃部对薄膜的拉扯力会大大减小，仅通过压向薄膜表面的切力将薄膜分切开，一定程度上减小了薄膜边沿的变形，保证薄膜分切处的完整性；
14.2、该种聚丙烯薄膜生产用分切机，当切割刀轮切割薄膜时，两侧的压辊均接触于薄膜的表面，起到一定的按压限位作用，有助于减少薄膜切割后边缘处翻卷的现象，由于压辊活动套接在压杆上，且压杆与曲杆之间活动连接，因此二者不会阻挡切割刀轮对薄膜深入切割的操作；
15.3、该种聚丙烯薄膜生产用分切机，将通风管的内部进行通风并沿其外表面开设的出风口和密封箱外表面开设的通风口处排出至分切辊的表面，有助于将分切辊表面由于切割产生的碎屑进行吹除，防止多余的碎屑粘连在薄膜的表面影响后续的加工操作。
附图说明
16.通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
17.图1是本实用新型一种聚丙烯薄膜生产用分切机的前侧结构图；
18.图2是本实用新型一种聚丙烯薄膜生产用分切机的后侧结构图；
19.图3是本实用新型一种聚丙烯薄膜生产用分切机的切割刀轮安装图；
20.图4是本实用新型一种聚丙烯薄膜生产用分切机的通风管结构图；
21.图5是本实用新型一种聚丙烯薄膜生产用分切机的密封箱内部结构图。
22.图中：1、切割支架；2、空腔；3、支撑块；4、限位槽；5、载板；6、分切辊；7、成卷辊；8、第一轴块；9、第二轴块；10、支撑杆；11、滑块；12、曲杆；13、切割刀轮；14、压杆；15、压辊；16、通风管；17、密封箱；18、调节杆；19、挡板；20、出风口；21、弹簧。
具体实施方式
23.下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
24.实施例：如图1-5所示，本实用新型一种聚丙烯薄膜生产用分切机，包括切割支架1，切割支架1的两侧表面均开设有空腔2，且切割支架1的外表面位于空腔2的两侧均固定连接有支撑块3，支撑块3的内部开设有限位槽4，限位槽4的内部滑动连接有载板5，载板5的底端位于空腔2的内部底端之间固定连接有弹簧21，载板5的内部分别通过转轴活动贯穿连接有分切辊6和成卷辊7，切割支架1的两侧内壁固定连接有支撑杆10，支撑杆10的外表面活动套接有滑块11，滑块11的外表面固定连接有曲杆12，曲杆12的内部活动连接有切割刀轮13，且曲杆12的两侧均活动连接有压杆14，压杆14的外表面活动套接有压辊15，切割支架1的内壁位于分切辊6的后侧贯穿连接有通风管16。
25.其中，分切辊6位于空腔2的内部位置，成卷辊7位于切割支架1的侧板外部位置，分切辊6与成卷辊7的高度始终保持一致。
26.其中，分切辊6的一端通过转轴固定连接有第一轴块8，成卷辊7的一端通过转轴固定连接有第二轴块9，第一轴块8和第二轴块9位于同一水平高度，且第一轴块8和第二轴块9的外表面套接有同一个皮带，分切辊6和成卷辊7进行同步旋转。
27.其中，支撑杆10位于分切辊6的上方位置，滑块11的内部设置有与切割刀轮13之间电性连接的电机，以至于带动切割刀轮13进行旋转切割，滑块11的数量为多个且每个滑块11均是独立的，便于调节薄膜的切割宽度。
28.其中，通风管16的外部固定连接有密封箱17，密封箱17的内部活动贯穿连接有调节杆18，调节杆18的一端位于密封箱17的内部固定连接有挡板19，通风管16的外表面位于密封箱17的内部开设有出风口20，将通风管16内部进行通风，并沿出风口20以及密封箱17外表面开设的通风口处排出至分切辊6的表面，以至于将切割后产生的碎屑进行清理。
29.其中，调节杆18与密封箱17之间螺纹连接，挡板19位于出风口20的一侧位置，当旋转调节杆18使得挡板19阻挡在出风口20的外表面时，该处的出风口20不再向外通风。
30.工作原理：由于切割刀轮13呈圆形且转动切割，因此切割刀轮13在对薄膜进行分切时，切割刀轮13的刃部对薄膜的拉扯力会大大减小，仅通过压向薄膜表面的切力将薄膜分切开，一定程度上减小了薄膜边沿的变形，保证薄膜分切处的完整性，而且支撑杆10上的多个滑块11均为独立设置，因此可以通过移动滑块11在支撑杆10上的位置可以达到调节切割宽度的效果，由于切割刀轮13的两侧均设置有压辊15，因此当切割刀轮13切割薄膜时，两侧的压辊15均接触于薄膜的表面，起到一定的按压限位作用，有助于减少薄膜切割后边缘处翻卷的现象，由于压辊15活动套接在压杆14上，且压杆14与曲杆12之间活动连接，因此二者不会阻挡切割刀轮13对薄膜深入切割的操作，将通风管16的内部进行通风并沿其外表面开设的出风口20和密封箱17外表面开设的通风口处排出至分切辊6的表面，有助于将分切辊6表面由于切割产生的碎屑进行吹除，防止多余的碎屑粘连在薄膜的表面影响后续的加工操作，通过旋转调节杆18带动挡板19可将密封箱17内部的出风口20进行封堵，便于选择性的对薄膜吹除碎屑，提高了该设备使用的灵活性。
31.为便于理解本实用新型实施例的方案及其效果，以下给出一个具体应用示例。本领域技术人员应理解，该示例仅为了便于理解本实用新型，其任何具体细节并非意在以任何方式限制本实用新型。
32.本领域技术人员应理解，上面对本实用新型的实施例的描述的目的仅为了示例性地说明本实用新型的实施例的有益效果，并不意在将本实用新型的实施例限制于所给出的任何示例。
33.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。