一种不干胶标签用的模切机模具固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种模切机组件，具体为一种不干胶标签用的模切机模具固定结构，属于不干胶标签技术领域。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，模具是模切机的一个重要组成部分，不同的印品，需要不同的模具。
3.现有的不干胶标签用的模切机模具固定结构只能够将模切机模具安装到模切机上，没有任何保护装置，使用者在对模切机进行运输时货真搬运过程中，容易误碰模切机模具，造成模切机模具损坏的现象，从而造成模具寿命缩短，甚至造成模具报废，维修成本大，因此，提出一种不干胶标签用的模切机模具固定结构以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种不干胶标签用的模切机模具固定结构。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种不干胶标签用的模切机模具固定结构，包括：
6.支撑板，所述支撑板底部通过螺纹杆和螺母座固定连接有连接箱，所述连接箱内部开设有凹槽；
7.收缩机构，所述收缩机构包括旋转把手、第一旋转柱、移动柱和模具主体，所述连接箱左侧开设有圆孔，所述旋转把手右端穿过连接箱左侧开设的圆孔向连接箱内腔延伸，所述旋转把手右端固定连接有伞齿轮，所述连接箱内腔顶部通过轴承转动连接有第一旋转柱，所述第一旋转柱外壁固定连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与伞齿轮啮合连接，所述移动柱螺纹连接在第一旋转柱外壁上，所述移动柱右端固定连接有移动块，所述模具主体左端通过螺纹杆固定连接在移动块右端。
8.优选的，所述连接箱内腔顶部通过轴承转动连接有第二旋转柱，所述第二旋转柱外壁固定连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮外壁活动套接有传动带，所述传动带内壁活动套接在第一传动齿轮外壁上。
9.优选的，所述旋转把手外壁固定连接有旋转盘，所述旋转盘左侧开设有限位孔，所述限位孔内壁活动插接有固定柱，所述连接箱左壁开设有螺纹孔，所述固定柱右端螺纹连接在连接箱左壁开设的螺纹孔内。
10.优选的，所述连接箱底部开设有凹槽，所述模具主体顶部活动插接在连接箱底部开设的凹槽内。
11.优选的，所述连接箱底部开设的凹槽内壁开设有滑动槽，所述移动块右端穿过滑动槽向右延伸。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该不干胶标签用的模切机模具固定结构，通过设置旋转把手、第一旋转柱、移动柱、模具主体和连接箱的连接关系，使得通过转动旋转把手带动第一旋转柱转动，使得带动移动块向上移动，便于带动模具主体向上移动，使得模具主体收入连接箱内部，便于对模具主体进行防护，避免在对模切机进行运输时或者搬运过程中出现误碰的现象，避免模具主体出现寿命缩短的现象，降低维修成本，便于使用。
14.2、该不干胶标签用的模切机模具固定结构，通过设置旋转把手外壁固定连接有旋转盘，旋转盘左侧开设有限位孔，限位孔内壁活动插接有固定柱，连接箱左壁开设有螺纹孔，固定柱右端螺纹连接在连接箱左壁开设的螺纹孔内，便于对旋转把手的位置进行固定，使得能够对模具主体的位置进行固定，便于将模具主体收入进连接箱内。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型连接箱内部结构示意图；
17.图3为本实用新型第一旋转柱结构示意图；
18.图4为本实用新型滑动槽结构示意图；
19.图5为本实用新型旋转盘结构示意图。
20.图中：1、支撑板；2、连接箱；201、旋转把手；202、伞齿轮；203、第一旋转柱；204、第一传动齿轮；205、移动柱；206、移动块；207、模具主体；208、旋转盘；209、限位孔；210、固定柱；211、滑动槽；3、第二旋转柱；301、第二传动齿轮；302、传动带。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型实施例公开一种不干胶标签用的模切机模具固定结构，如图1-5所示，包括：
23.根据附图1和2所示，支撑板1，支撑板1底部通过螺纹杆和螺母座固定连接有连接箱2，连接箱2内部开设有凹槽，便于使模具主体207能够收入连接箱2内，便于对模具主体207进行防护；
24.根据附图2和3所示，收缩机构，收缩机构包括旋转把手201、第一旋转柱203、移动柱205和模具主体207，连接箱2左侧开设有圆孔，旋转把手201右端穿过连接箱2左侧开设的圆孔向连接箱2内腔延伸，旋转把手201右端固定连接有伞齿轮202，连接箱2内腔顶部通过轴承转动连接有第一旋转柱203，第一旋转柱203外壁固定连接有第一传动齿轮204，第一传动齿轮204与伞齿轮202啮合连接，移动柱205螺纹连接在第一旋转柱203外壁上，移动柱205右端固定连接有移动块206，模具主体207左端通过螺纹杆固定连接在移动块206右端，使得
能够通过转动旋转把手201带动模具主体207向上移动，便于调整模具主体207的位置，使得模具主体207能够收入连接箱2内，避免受到误碰。
25.根据附图2所示，连接箱2内腔顶部通过轴承转动连接有第二旋转柱3，第二旋转柱3外壁固定连接有第二传动齿轮301，第二传动齿轮301外壁活动套接有传动带302，传动带302内壁活动套接在第一传动齿轮204外壁上，便于将第一传动齿轮204的转动与第二旋转柱3进行连接，有利于带动模具主体207右侧向上移动。
26.根据附图4所示，旋转把手201外壁固定连接有旋转盘208，旋转盘208左侧开设有限位孔209，限位孔209内壁活动插接有固定柱210，连接箱2左壁开设有螺纹孔，固定柱210右端螺纹连接在连接箱2左壁开设的螺纹孔内，便于对旋转把手201的位置进行固定，使得能够对模具主体207的位置进行固定，便于将模具主体207收入进连接箱2内。
27.根据附图2和4所示，连接箱2底部开设有凹槽，模具主体207顶部活动插接在连接箱2底部开设的凹槽内，便于对模具主体207进行防护。
28.根据附图4所示，连接箱2底部开设的凹槽内壁开设有滑动槽211，移动块206右端穿过滑动槽211向右延伸，便于限制移动块206的移动方向，且避免移动柱205随第一旋转柱203转动而转动。
29.工作原理：本实用新型在使用时，为了便于对模具主体207进行防护，使用者可以通过逆时针向后拧松固定柱210，使得固定柱210能够顺着螺纹方向向左移动，使得向左移动的固定柱210脱离连接箱2，使得旋转把手201能够转动，通过向后逆时针转动旋转把手201，使得向后转动的旋转把手201带动伞齿轮202向后转动，通过向后转动的伞齿轮202挤压推动第一传动齿轮204顺时针向前转动，使得向前转动的第一传动齿轮204带动第一旋转柱203向前转动，且通过滑动槽211对移动块206运动方向的限制，使得向前的第一旋转柱203带动移动柱205顺着螺纹方向向上移动，通过向上移动的第一旋转柱203带动移动块206向上移动，使得向上移动的移动块206带动模具主体207向上移动。
30.且通过顺时针向前转动的第一传动齿轮204带动传动带302顺时针向前转动，使得向前转动的传动带302带动第二旋转柱3顺时针向上转动，使得顺时针向前转动的第二旋转柱3带动右侧的移动块206向上移动，使得能够带动模具主体207右侧向上移动。
31.通过向上移动的模具主体207，使得模具主体207能够收入连接箱2内部后，再通过将固定柱210插入对应的限位孔209内，通过顺时针向前转动固定柱210，使固定柱210拧紧在连接箱2左壁上，便于对旋转把手201的位置进行固定，使得模具主体207的位置得到固定，使模具主体207处于连接箱2内部，便于对模具主体207起到防护作用，避免搬运移动时外物损伤模具主体207。
32.对于本领域技术人员而言，通过设置旋转把手201、第一旋转柱203、移动柱205、模具主体207和连接箱2的连接关系，使得通过转动旋转把手201带动第一旋转柱203转动，使得带动移动块206向上移动，便于带动模具主体207向上移动，使得模具主体207收入连接箱2内部，便于对模具主体207进行防护，避免在对模切机进行运输时或者搬运过程中出现误碰的现象，避免模具主体207出现寿命缩短的现象，降低维修成本，便于使用。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。