一种零件的自动拉紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种零件的自动拉紧装置。


背景技术：

2.目前，在加工零件的过程中需要多个步骤，需要将物料稳定的固定在加工工装上，尤其是驱动架的加工，加工步骤更加复杂，需要更加稳定的物料固定方式，现有的固定方式大多数采用夹具夹紧的方式进行物料加工，夹持驱动架会造成驱动架的尺寸损伤，所以驱动架不适合夹持，所以急需一种针对驱动架物料固定的装置。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了解决上述问题，本实用新型提出一种零件的自动拉紧装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.本实用新型提出一种零件的自动拉紧装置，所述零件的自动拉紧装置包括物料、固定针、夹紧部和用于安装夹紧部的安装块，所述夹紧部设有拉铆装置和气缸，所述拉铆装置设有吸孔，所述拉铆装置固定安装在所述气缸上，所述安装块设有通孔，所述拉铆装置插入所述通孔，使所述夹紧部安装到所述安装块上，所述固定针包括端部和针头，所述端部和所述针头固定连接，所述物料设有插孔，所述固定针依次插入所述插孔和所述吸孔内，将所述物料固定在所述安装块上。
8.进一步的，所述夹紧部包括气管，所述拉铆装置固定安装在所述气管上，所述气管和所述拉铆装置相连通。
9.进一步的，所述气缸包括固定管，所述气管固定安装在所述固定管上，所述固定管和所述气管相连通。
10.进一步的，所述拉铆装置设有锥头，所述锥头设置在所述拉铆装置的一端，所述气管连接在所述拉铆装置的另一端，所述吸孔设置在所述锥头上。
11.进一步的，所述气缸包括固定面，所述固定管固定安装在所述固定面上。
12.进一步的，所述夹紧部包括第一固定杆，所述固定面设有第一固定孔，所述安装块设有第一安装孔，所述第一固定杆的一端安插在所述第一固定孔内，所述第一固定杆的另一端安插在所述第一安装孔内。
13.进一步的，所述夹紧部包括第二固定杆，所述固定面设有第二固定孔，所述安装块设有第二安装孔，所述第二固定杆的一端安插在所述第二固定孔内，所述第二固定杆的另一端安插在所述第二安装孔内。
14.进一步的，所述端部包括定位柱、定位盘和尾柱，所述定位柱和所述尾柱固定安装在所述定位盘的两端，所述定位柱与所述针头固定连接。
15.有益效果
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的零件的自动拉紧装置结构稳定坚固，通过固定针和夹紧部的结构，将物料稳定的固定，使物料加工精确并且不会损伤物料，并且便于物料的安装和拿取，提升了工作效率和加工质量。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
18.图1为本实用新型零件的自动拉紧装置的立体图；
19.图2为本实用新型零件的自动拉紧装置的分解结构示意图；
20.图3为本实用新型零件的自动拉紧装置的另一角度分解结构示意图；
21.图4为本实用新型零件的夹紧部结构示意图；
22.图5为本实用新型零件的固定针结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
25.请参考图1至图5，本实用新型提出一种零件的自动拉紧装置，所述零件的自动拉紧装置包括物料4、固定针3、夹紧部1和用于安装夹紧部1的安装块2，所述夹紧部1设有拉铆装置5和气缸7，所述拉铆装置5设有吸孔9，所述拉铆装置5固定安装在所述气缸7上，所述安装块2设有通孔18，所述拉铆装置5插入所述通孔18，使所述夹紧部1安装到所述安装块2上，所述固定针3包括端部20和针头19，所述端部20和所述针头19固定连接，所述物料4设有插孔24，所述固定针3依次插入所述插孔24和所述吸孔9内，将所述物料4固定在所述安装块2上。
26.在本实施方式中，固定针3将物料4固定在夹紧部1上，先将固定针3插入物料4的插孔24内，然后再将固定针3上的针头19插入拉铆装置5的吸孔9内，此时先将物料4进行定位，然后气缸7启动吸气将针头19吸紧，于是将物料4稳定的固定，在对物料4进行加工处理，这样的定位安装方式不需要接触物料4的外边，能够保证物料4的外边精度，防止零件在定位的时候造成磨损，并且便于零件的拆卸与安装。
27.进一步的，所述夹紧部1包括气管6，所述拉铆装置5固定安装在所述气管6上，所述气管6和所述拉铆装置5相连通；所述气缸7包括固定管11，所述气管6固定安装在所述固定管11上，所述固定管11和所述气管6相连通。
28.在本实施方式中，气管6用于连接拉铆装置5和气缸7上的固定管11，拉铆装置5、气管6和固定管11相互连通形成管路结构，管路结构稳定，并且便于维修和更换。
29.进一步的，所述拉铆装置5设有锥头8，所述锥头8设置在所述拉铆装置5的一端，所述气管6连接在所述拉铆装置5的另一端，所述吸孔9设置在所述锥头8上。
30.在本实施方式中，拉铆装置5的端部20设有锥头8结构，便于物料4固定时的对接。
31.进一步的，所述气缸7包括固定面10，所述固定管11固定安装在所述固定面10上；所述夹紧部1包括第一固定杆14，所述固定面10设有第一固定孔12，所述安装块2设有第一安装孔16，所述第一固定杆14的一端安插在所述第一固定孔12内，所述第一固定杆14的另一端安插在所述第一安装孔16内；所述夹紧部1包括第二固定杆15，所述固定面10设有第二固定孔13，所述安装块2设有第二安装孔17，所述第二固定杆15的一端安插在所述第二固定孔13内，所述第二固定杆15的另一端安插在所述第二安装孔17内。
32.在本实施方式中，第一固定杆14和第二固定杆15一同将夹紧部1固定在安装块2上，第一固定杆14和第二固定杆15起到连接的作用，还能够相互加固结构的稳定性，使气缸7在吸气工作时，能够更加稳定不会产生震动影响加工，使物料4能够更加稳定的固定在安装块2上。
33.进一步的，所述端部20包括定位柱21、定位盘22和尾柱23，所述定位柱21和所述尾柱23固定安装在所述定位盘22的两端，所述定位柱21与所述针头19固定连接。
34.在本实施方式中，定位盘22能够将物料4的限位，防止物料4发生晃动，定位柱21用于定位物料4。
35.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
36.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和装置可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和装置应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
38.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并
且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
39.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。