1.本实用新型涉及激振器领域，尤其涉及一种钢轮激振器组对工装。
背景技术：
2.无冲击激振器广泛应用在压路机的钢轮上，压路机的压实功能主要依靠钢轮的振动来实现，钢轮在行走过程中根据频率的变化，进行大振、小振，从而保证路基的压实效果；无冲击激振器主要由上侧板、圆筒、下侧板、挡板、螺塞座、螺塞焊合而成的封闭结构外加固定块组成，内部空腔内装有钢珠和缓冲油，启停振时实现缓冲功能，提高传动部件寿命。
3.目前，通常采用垫垫块的形式确定轴台阶到下侧板的距离，采用样板划线的形式确定挡板的位置和圆筒的周向位置；左、右激振器配对时，穿入连接轴，反复调整、测量侧板豁口处圆角到平台的距离，直至距离相等时点固完成组对工作，最后并作配对标识。此方法尺寸、位置精度难以保证，反复调整、测量费时费力。
4.因此，针对上述激振器组对方式时尺寸、位置精度难以保证需反复调整、测量费时费力的现状，研发一种钢轮激振器组对工装是急需解决的问题。
技术实现要素：
5.为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种钢轮激振器组对工装，以解决目前激振器组对方式时尺寸、位置精度难以保证需反复调整、测量费时费力的问题。
6.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种钢轮激振器组对工装，包括底座、外筒和上座，所述外筒安装在底座上，所述上座安装在外筒的上部，所述上座的中间设置有台阶定位孔，所述上座的上部设置有扇形定位块，所述扇形定位块通过连接组件与上座可拆卸安装，所述扇形定位块的内曲面位于内侧（朝向台阶定位孔），扇形定位块的外曲面位于外侧，所述上座的上部设置有竖向布置的第一限位销，所述第一限位销位于扇形定位块的一侧。安装轴时，上座中间的台阶定位孔定位轴的中心及高度，当装入下侧板和上侧板后，旋转下侧板和上侧板，旋转至第一限位销处实现定位，扇形定位块的内曲面靠轴外径定位中心、外曲面定位圆筒中心；花键轴齿形中心到侧板豁口处角度一致，花键轴一齿形中心与工装中心重合，解决了左、右两激振器连接轴两端奇数齿齿形镜像后不重合的问题，保证了左、右轴内花键套键齿圆周方向位置一致，左、右两激振器采用同一定位花键轴组对，定位花键轴无需换位，使用便捷高效。
7.进一步的，所述连接组件包括外定位板和内定位板，所述内定位板压在扇形定位块上且两者通过连接件连接，所述外定位板通过连接件与上座连接，外定位板和内定位板间隔布置，外定位板和内定位板之间通过插销连接。保证扇形定位块安装牢靠性，使得扇形定位块定位准确，且达到便于拆装的目的。此处的连接件为螺栓。
8.进一步的，所述底座与上座之间设置有第二限位销。
9.进一步的，在使用时所述上座的上部安装有下侧板，所述扇形定位块压在下侧板上。
10.进一步的，所述下侧板的上部安装有圆筒，所述台阶定位孔中安装有轴，所述扇形定位块的内曲面定位轴的外壁，扇形定位块的外曲面定位圆筒的内壁。依靠扇形定位块同时实现对轴和圆筒的定位，保证安装精确度。
11.进一步的，所述扇形定位块的两侧均设置有挡板，挡板位于圆筒中。利用挡板对扇形定位块的两侧进行限位。
12.进一步的，所述圆筒的上部安装有上侧板，第一限位销高于上侧板的底部。上侧板和下侧板均具有缺口，利用缺口旋转后实现与第一限位销实现定位，第一限位销在缺口处进行阻挡限位。
13.其中，轴是穿过下侧板、圆筒和上侧板的。
14.从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
15.本方案提供了一种钢轮激振器组对工装，依靠此组对工装，操作者无需测量、调整即可完成组对工作，组对精度高，大大提高了工作效率。花键轴齿形中心到侧板豁口处角度一致，分别保证了左激振器、右激振器的一致性，当需要更换左或右激振器时，只需要更换一个，无需更换两个，降低维修成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
18.图2为本实用新型具体实施方式使用时的状态图。
19.图中，1、底座，2、外筒，3、上座，4、扇形定位块，5、内定位板，6、外定位板，7、插销，8、连接件，9、第一限位销，10、第二限位销，11、下侧板，12、圆筒，13、上侧板，14、挡板，15、轴。
具体实施方式
20.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
21.如图1和图2所示，本具体实施方式提供了一种钢轮激振器组对工装，包括底座1、外筒2和上座3，外筒2安装在底座1上，上座3安装在外筒2的上部，上座3的中间设置有台阶定位孔，上座3的上部设置有扇形定位块4，扇形定位块4通过连接组件与上座3可拆卸安装，扇形定位块4的内曲面位于内侧（朝向台阶定位孔），扇形定位块4的外曲面位于外侧，上座3的上部设置有竖向布置的第一限位销9，第一限位销9位于扇形定位块4的一侧。具体的，连接组件包括外定位板6和内定位板5，内定位板5压在扇形定位块4上且两者通过连接件8连接，外定位板6通过连接件8与上座3连接，外定位板6和内定位板5间隔布置，外定位板6和内定位板5之间通过插销7连接。保证扇形定位块4安装牢靠性，使得扇形定位块4定位准确，且
达到便于拆装的目的。此处的连接件8为螺栓。此外，在底座1与上座3之间还设置有第二限位销10。
22.使用时，先装入轴15，将轴15装入到台阶定位孔中，上座3的上部安装有下侧板11，扇形定位块4压在下侧板11上，下侧板11的上部安装有圆筒12，台阶定位孔中安装有轴15，扇形定位块4的内曲面定位轴15的外壁，扇形定位块4的外曲面定位圆筒12的内壁，依靠扇形定位块4同时实现对轴15和圆筒12的定位，保证安装精确度。优选的，扇形定位块4的两侧均设置有挡板14，挡板14位于圆筒12中，利用挡板14对扇形定位块4的两侧进行限位。圆筒12的上部安装有上侧板13，第一限位销9高于上侧板13的底部，上侧板13和下侧板11均具有缺口，利用缺口旋转后实现与第一限位销9实现定位，第一限位销9在缺口处进行阻挡限位。本方案中，轴15是穿过下侧板11、圆筒12和上侧板13的。
23.其优势在于：上座中间的台阶定位孔定位轴的中心及高度，当装入下侧板和上侧板后，旋转下侧板和上侧板，旋转至第一限位销处实现定位，扇形定位块的内曲面靠轴外径定位中心、外曲面定位圆筒中心；花键轴齿形中心到侧板豁口处角度一致，花键轴一齿形中心与工装中心重合，解决了左、右两激振器连接轴两端奇数齿齿形镜像后不重合的问题，保证了左、右轴内花键套键齿圆周方向位置一致，左、右两激振器采用同一定位花键轴组对，定位花键轴无需换位，使用便捷高效。
24.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等（如果存在）是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
25.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。