一种能够准确定位和平稳传送剥皮钢丝的双向托辊装置的制作方法

1.本实用新型属于钢丝剥皮辅助设备的技术领域，更具体讲是一种能够准确定位和平稳传送剥皮钢丝的双向托辊装置。


背景技术：

2.托辊装置是钢丝剥皮生产线中的重要部件，托辊装置主要用于支撑、定位、传送钢丝，使钢丝在传送过程中保持相对稳定的位置，防止钢丝在传送过程中发生抖动、偏移，避免钢丝在后续拉拔剥皮过程中出现钢丝拉偏、剥皮不干净等现象。目前用于传送待剥皮钢丝的传统托辊装置一般是单向托辊——即托辊是水平布置或者竖直布置。以竖直布置的托辊为例，不管是单排竖直托辊还是左右对称布置的双排竖直托辊，仅仅能够在水平方向对钢丝进行限位和支撑——即仅仅是避免了钢丝在水平方向上发生抖动、偏移。同理对于水平布置的托辊也是一样，仅仅能够在高度方向对钢丝进行限位和支撑——即仅仅是避免了钢丝在竖直方向上发生抖动、偏移。因此利用传统单向托辊装置在传送待剥皮钢丝的过程中钢丝总会在水平方向或着竖直方向上发生抖动、偏移，进而导致出现下述结果：1、由于前拉丝模与剥皮模的同心度误差太大、拉拔速度过快、且剥皮模一般为属性较脆的合金材质，振动的钢丝在后续剥皮过程中非常容易导致模具损坏，一旦模具损坏就需更换新模具，大大增加了生产成本；2、振动的钢丝在后续剥皮过程中也极其容易划伤钢丝表面、容易剥偏，大大降低钢丝产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供的一种能够准确定位和平稳传送剥皮钢丝的双向托辊装置。本实用新型通过两套相互垂直、位置可调的托辊装置的共同作用对钢丝实现准确定位、稳定支撑和平稳传送，解决了因拉丝模与剥皮模同心度不好而导致的钢丝在水平方向和竖直方向上发生抖动、偏移的技术问题，避免钢丝在后续拉拔剥皮过程中出现钢丝拉偏、剥皮不干净、划伤钢丝表面、损坏模具等现象，大大提高了剥皮后钢丝的表面质量，减少模具损耗，节约生产成本。
4.本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：
5.本实用新型的一种能够准确定位和平稳传送剥皮钢丝的双向托辊装置包括由直立板和水平板组焊后呈90度拐角结构的托辊架，以及分别对应安装在直立板、水平板上的竖直托辊组件、水平托辊组件（直立板是竖直托辊组件的安装基础，水平板是水平托辊组件的安装基础；本实用新型通过两套相互垂直、位置可调的托辊装置的共同作用对钢丝实现准确定位、稳定支撑和平稳传送）；所述竖直托辊组件包括以悬臂方式水平固定在直立板的内侧面、且平行布置的两条水平导轨（为调节滑块ⅰ的水平平移提供导向），固定在水平导轨另一端的端板ⅰ（与直立板配合，用于安装和支撑调节丝杠ⅰ的两端），横向卡嵌在两条水平导轨上的调节滑块ⅰ（调节滑块ⅰ能够带动竖直托辊沿着水平导轨进行水平平移，进而实现在水平方向上对钢丝的准确定位、稳定支撑和平稳传送），固定在调节滑块ⅰ上表面中部的
丝母ⅰ（丝母ⅰ与调节丝杠ⅰ通过螺纹方式结合，调节丝杠ⅰ转动时会带动丝母ⅰ水平平移，丝母ⅰ又带动调节滑块ⅰ、竖直托辊同步水平平移，进而实现在水平方向上对钢丝的准确定位、稳定支撑和平稳传送），固定在调节滑块ⅰ下表面中部的竖直托辊（用于定位、支撑和传送钢丝），两端通过轴承分别与直立板、端板ⅰ相结合、且水平贯穿丝母ⅰ的调节丝杠ⅰ，安装在调节丝杠ⅰ一端的调节手柄ⅰ（旋转调节手柄ⅰ就能够带动调节丝杠ⅰ转动，调节调节丝杠ⅰ转动的同时带动丝母ⅰ沿水平方向平移，丝母ⅰ又带动调节滑块ⅰ、竖直托辊沿水平方向平移，实现竖直托辊水平位置的调节，进而在水平方向上对钢丝实现准确定位、稳定支撑和平稳传送）；所述水平托辊组件包括以悬臂方式竖直固定在水平板的上侧面、且平行布置的两条竖直导轨（为调节滑块ⅱ的竖直平移提供导向），固定在竖直导轨另一端的端板ⅱ（与水平板配合，用于安装和支撑调节丝杠ⅱ的两端），横向卡嵌在两条竖直导轨上的调节滑块ⅱ（调节滑块ⅱ能够带动水平托辊沿着竖直导轨进行上下平移，进而实现在高度方向上对钢丝的准确定位、稳定支撑和平稳传送），固定在调节滑块ⅱ外表面中部的丝母ⅱ（丝母ⅱ与调节丝杠ⅱ通过螺纹方式结合，调节丝杠ⅱ转动时会带动丝母ⅱ上下平移，丝母ⅱ又带动调节滑块ⅱ、水平托辊同步上下平移，进而实现在高度方向上对钢丝的准确定位、稳定支撑和平稳传送），固定在调节滑块ⅱ内表面中部的水平托辊（用于定位、支撑和传送钢丝），两端通过轴承配合方式分别与水平板、端板ⅱ相结合、且水平贯穿丝母ⅱ的调节丝杠ⅱ，安装在调节丝杠ⅱ一端的调节手柄ⅱ（旋转调节手柄ⅱ就能够带动调节丝杠ⅱ转动，调节丝杠ⅱ转动的同时带动丝母ⅱ沿竖直方向平移，丝母ⅱ又带动调节滑块ⅱ、水平托辊沿竖直方向平移，实现水平托辊竖直位置的调节，进而在高度方向上对钢丝实现准确定位、稳定支撑和平稳传送）。
6.本实用新型的设计原理如下：
7.本实用新型在水平方向和竖直方向分别设置一套位置可调的托辊装置——即在直立板上安装一套竖直托辊组件、在水平板上安装一套水平托辊组件。更具体讲，竖直托辊组件中的丝母ⅰ与调节丝杠ⅰ通过螺纹方式结合，调节丝杠ⅰ转动时会带动丝母ⅰ水平平移，丝母ⅰ又带动调节滑块ⅰ、竖直托辊同步水平平移，进而实现在水平方向上对钢丝的准确定位、稳定支撑和平稳传送。水平托辊组件中的丝母ⅱ与调节丝杠ⅱ通过螺纹方式结合，调节丝杠ⅱ转动时会带动丝母ⅱ上下平移，丝母ⅱ又带动调节滑块ⅱ、水平托辊同步上下平移，进而实现在高度方向上对钢丝的准确定位、稳定支撑和平稳传送。这样本实用新型通过这两套相互垂直、位置可调的托辊装置的共同作用就能够对钢丝实现准确定位、稳定支撑和平稳传送，解决了因拉丝模与剥皮模同心度不好而导致的钢丝在水平方向和竖直方向上发生抖动、偏移的技术问题，避免钢丝在后续拉拔剥皮过程中出现钢丝拉偏、剥皮不干净、划伤钢丝表面、损坏模具等现象，大大提高了剥皮后钢丝的表面质量，减少模具损耗，节约生产成本。
8.本实用新型的有益技术效果如下：
9.本实用新型通过两套相互垂直、位置可调的托辊装置的共同作用对钢丝实现准确定位、稳定支撑和平稳传送，解决了因拉丝模与剥皮模同心度不好而导致的钢丝在水平方向和竖直方向上发生抖动、偏移的技术问题，避免钢丝在后续拉拔剥皮过程中出现钢丝拉偏、剥皮不干净、划伤钢丝表面、损坏模具等现象，大大提高了剥皮后钢丝的表面质量，减少模具损耗，节约生产成本。
附图说明
10.图1是本实用新型自前方看的立体结构示意图。
11.图2是本实用新型自后方看的立体结构示意图。
12.图中序号说明：1、托辊架，1-1、直立板，1-2、水平板，2、竖直托辊，2’、水平托辊，3、调节滑块ⅰ，3’、调节滑块ⅱ，4、水平导轨，4’、竖直导轨，5、调节丝杠ⅰ，5’、调节丝杠ⅱ，6、调节手柄ⅰ，6’、调节手柄ⅱ，7、丝母ⅰ，7’、丝母ⅱ，8、轴承，9、端板ⅰ，9’、端板ⅱ。
具体实施方式
13.本实用新型以下结合附图作进一步描述：
14.如图1、图2所示，本实用新型的一种能够准确定位和平稳传送剥皮钢丝的双向托辊装置包括由直立板1-1和水平板1-2组焊后呈90度拐角结构的托辊架1，以及分别对应安装在直立板1-1、水平板1-2上的竖直托辊组件、水平托辊组件（直立板1-1是竖直托辊组件的安装基础，水平板1-2是水平托辊组件的安装基础；本实用新型通过两套相互垂直、位置可调的托辊装置的共同作用对钢丝实现准确定位、稳定支撑和平稳传送）；所述竖直托辊组件包括以悬臂方式水平固定在直立板1-1的内侧面、且平行布置的两条水平导轨4（为调节滑块ⅰ3的水平平移提供导向），固定在水平导轨4另一端的端板ⅰ9（与直立板1-1配合，用于安装和支撑调节丝杠ⅰ5的两端），横向卡嵌在两条水平导轨4上的调节滑块ⅰ3（调节滑块ⅰ3能够带动竖直托辊2沿着水平导轨4进行水平平移，进而实现在水平方向上对钢丝的准确定位、稳定支撑和平稳传送），固定在调节滑块ⅰ3上表面中部的丝母ⅰ7（丝母ⅰ7与调节丝杠ⅰ5通过螺纹方式结合，调节丝杠ⅰ5转动时会带动丝母ⅰ7水平平移，丝母ⅰ7又带动调节滑块ⅰ3、竖直托辊2同步水平平移，进而实现在水平方向上对钢丝的准确定位、稳定支撑和平稳传送），固定在调节滑块ⅰ3下表面中部的竖直托辊2（用于定位、支撑和传送钢丝），两端通过轴承8分别与直立板1-1、端板ⅰ9相结合、且水平贯穿丝母ⅰ7的调节丝杠ⅰ5，安装在调节丝杠ⅰ5一端的调节手柄ⅰ6（旋转调节手柄ⅰ6就能够带动调节丝杠ⅰ5转动，调节调节丝杠ⅰ5转动的同时带动丝母ⅰ7沿水平方向平移，丝母ⅰ7又带动调节滑块ⅰ3、竖直托辊2沿水平方向平移，实现竖直托辊2水平位置的调节，进而在水平方向上对钢丝实现准确定位、稳定支撑和平稳传送）；所述水平托辊组件包括以悬臂方式竖直固定在水平板1-2的上侧面、且平行布置的两条竖直导轨4’（为调节滑块ⅱ3’的竖直平移提供导向），固定在竖直导轨4’另一端的端板ⅱ9’（与水平板1-2配合，用于安装和支撑调节丝杠ⅱ5’的两端），横向卡嵌在两条竖直导轨4’上的调节滑块ⅱ3’（调节滑块ⅱ3’能够带动水平托辊2’沿着竖直导轨4’进行上下平移，进而实现在高度方向上对钢丝的准确定位、稳定支撑和平稳传送），固定在调节滑块ⅱ3’外表面中部的丝母ⅱ7’（丝母ⅱ7’与调节丝杠ⅱ5’通过螺纹方式结合，调节丝杠ⅱ5’转动时会带动丝母ⅱ7’上下平移，丝母ⅱ7’又带动调节滑块ⅱ3’、水平托辊2’同步上下平移，进而实现在高度方向上对钢丝的准确定位、稳定支撑和平稳传送），固定在调节滑块ⅱ3’内表面中部的水平托辊2’（用于定位、支撑和传送钢丝），两端通过轴承配合方式分别与水平板1-2、端板ⅱ9’相结合、且水平贯穿丝母ⅱ7’的调节丝杠ⅱ5’，安装在调节丝杠ⅱ5’一端的调节手柄ⅱ6’（旋转调节手柄ⅱ6’就能够带动调节丝杠ⅱ5’转动，调节丝杠ⅱ5’转动的同时带动丝母ⅱ7’沿竖直方向平移，丝母ⅱ7’又带动调节滑块ⅱ3’、水平托辊2’沿竖直方向平移，实现水平托辊2’竖直位置的调节，进而在高度方向上对钢丝实现准确定位、稳定支撑和
平稳传送）。
15.本实用新型的具体使用情况如下：
16.按照上述结构描述及附图显示来组装本实用新型。组装完毕后，首先根据拉丝模与剥皮模的轴线位置以及钢丝规格确定钢丝所需的准确位置；然后调整竖直托辊2和水平托辊2’的位置，使竖直托辊2沿水平方向移动到左切面接触钢丝的右切面，使水平托辊2’沿竖直方向移动到上切面接触钢丝的下切面，这样就实现钢丝在水平和竖直两个方向上的准确定位、稳定支撑和平稳传送；接着启动拉拔剥皮装置，带动准确定位后的钢丝平稳地水平向前移动至后续拉拔剥皮工位进行顺利拉拔及剥皮。