一种智能锁锁芯以及智能锁的制作方法

1.本实用新型涉及锁具技术领域，尤其是涉及一种智能锁锁芯以及智能锁。


背景技术：

2.现有的智能锁具无论是安全性能还是外观美感都大大优于传统锁具，因而智能锁具大受消费者欢迎，智能锁具被广泛应用于房屋大门以及房间门。然而，现有的智能锁具一般安装有电动组件，以便实现智能开锁及上锁；为了将电动组件安装在智能锁具上，需要设置较为复杂的连接结构，因而导致智能锁具的结构大多都较为复杂，零部件较多，其受损失效的概率也就越大，另外，由于零部件较多以及结构较为复杂，现有的智能锁具尺寸也较大，这会影响门的美观。
3.为此，需要提供一种结构简单且尺寸较小的智能锁具技术方案。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种智能锁锁芯以及智能锁，其结构简单且尺寸较小。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种智能锁锁芯，包括锁壳、前锁轴、后锁轴、电机组件以及拨轮；锁壳开设有前装配孔、后装配孔以及位于前装配孔和后装配孔之间的安装缺口；前装配孔和后装配孔的轴线重合；前锁轴的一端可转动地贯穿前装配孔且延伸至安装缺口；电机组件可转动地装配于后装配孔；后锁轴的一端可转动地设于后装配孔内，且与电机组件可同步转动地联接；拨轮设于安装缺口；拨轮的一端与前锁轴可同步转动地联接，拨轮的另一端通过一离合件与电机组件可分离且可同步转动地联接；其中，前锁轴设有第一锁止结构，第一锁止结构位于安装缺口，第一锁止结构和离合件限制前锁轴沿自身轴向移动，前锁轴和离合件将拨轮可转动地限定在安装缺口内；后锁轴设有第二锁止结构，第二锁止结构用以限制后锁轴沿自身轴向移动。
7.在一实施方式中，第一锁止结构包括第一卡环、开设在前锁轴外侧壁的第一环形槽，第一卡环的直径大于前装配孔的直径，第一卡环径向的内侧与第一环形槽配合，由第一卡环来限制前锁轴沿自身轴向做远离拨轮的移动。
8.在一实施方式中，第二锁止结构包括第二卡环、开设在后锁轴外侧壁的第二环形槽以及开设在锁壳的避让缺口，避让缺口连通后装配孔，第二卡环径向的内侧与第二环形槽配合，第二卡环径向的外侧与避让缺口配合，由第二卡环来限制后锁轴沿自身轴向移动。
9.在一实施方式中，电机组件通过一第三锁止结构限定在后装配孔内，第三锁止结构包括开设在后装配孔内壁的第三环形槽、开设在电机组件外侧壁的安装槽以及装配于安装槽的限位件，限位件与安装槽之间设有弹性件，限位件的外侧与第三环形槽配合且可沿第三环形槽滑动，限位件用以限制电机组件沿后装配孔轴向移动。
10.在一实施方式中，电机组件包括外壳、设于外壳内的驱动电机、与驱动电机的转轴螺纹连接的推动件以及与推动件连接的卡合件；离合件与拨轮可同步转动地联接且设有与
卡合件配合的卡槽，在驱动电机的驱动下，推动件带动卡合件沿外壳的轴向来回移动，以使卡合件进入卡槽或移出卡槽，当卡合件进入卡槽时，电机组件通过离合件实现与拨轮联动。
11.在一实施方式中，拨轮包括两端敞开的内腔，离合件装配于内腔内，电机组件的一端装配于内腔，电机组件的另一端装配于后装配孔。
12.在一实施方式中，内腔内设有隔板，隔板开设有联接孔，离合件朝向拨轮的一侧设有第一卡键，第一卡键与联接孔的一端插接；前锁轴的端部设有第二卡键，第二卡键与联接孔的另一端插接。
13.一种智能锁，包括上述的智能锁锁芯。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本技术采用第一锁止结构和离合件限制前锁轴沿自身轴向移动，采用第二锁止结构来限制后锁轴沿自身轴向移动，在此基础上，前锁轴和后锁轴可以限制拨轮和电机组件的轴向位置，并且通过前锁轴和离合件将拨轮可转动地限定在安装缺口内，这样可以避免设置额外的限位结构来限制拨轮以及电机组件的位置，有利于简化结构，使整体的尺寸较小。
附图说明
16.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，
17.图1为本实用新型实施例智能锁锁芯的组合结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例智能锁锁芯的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例智能锁锁芯的剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例拨轮的结构示意图。
21.附图标注说明：10、锁壳；11、前装配孔；12、后装配孔；13、避让缺口；14、安装缺口；20、前锁轴；21、第一环形槽；22、第二卡键；30、后锁轴；31、第二环形槽；40、拨轮；41、隔板；411、联接孔；50、电机组件；51、外壳；511、安装槽；52、卡合件；60、第一卡环；70、第二卡环；80、限位件；90、离合件；91、第一卡键。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
23.本实施例提供一种智能锁，其包括智能锁锁芯，请参阅图1-图3，智能锁锁芯包括锁壳10、前锁轴20、后锁轴30、电机组件50以及拨轮40。锁壳10开设有前装配孔11、后装配孔12以及位于前装配孔11和后装配孔12之间的安装缺口14，前装配孔11和后装配孔12的轴线重合。前锁轴20的一端可转动地贯穿前装配孔11且延伸至安装缺口14，前锁轴20的另一端位于前装配孔11之外，用以与智能锁具的其中一个把手连接。电机组件50可转动地装配于后装配孔12。后锁轴30的一端可转动地设于后装配孔12内，且与电机组件50可同步转动地联接，后锁轴30的另一端位于后装配孔12之外，用以与智能锁具的另一个把手连接。拨轮40设于安装缺口14，拨轮40用以与锁具的其他部件配合，以实现上锁和开锁。拨轮40的一端与前锁轴20可同步转动地联接，拨轮40的另一端通过一离合件90与电机组件50可分离且可同
步转动地联接，离合件90与拨轮40可同步转动地联接，当电机组件50的离合端与离合件90联接时，电机组件50、离合件90以及拨轮40可同步转动，当电机组件50的离合端与离合件90分离时，拨轮40和离合件90可同步转动，离合件90与电机组件50不同步转动。
24.通过上述的方案，使前锁轴20、电机组件50、拨轮40以及后锁轴30可以同步转动，此时对应于门外开锁时的应用场景；或者使前锁轴20、电机组件50同步转动，拨轮40以及后锁轴30同步转动，此时对应于门上锁时的应用场景。
25.进一步的，前锁轴20设有第一锁止结构，第一锁止结构位于安装缺口14，第一锁止结构和离合件90限制前锁轴20沿自身轴向移动，前锁轴20和离合件90将拨轮40可转动地限定在安装缺口14内；后锁轴30设有第二锁止结构，第二锁止结构用以限制后锁轴30沿自身轴向移动。
26.与现有技术相比，本实施例采用第一锁止结构和离合件90限制前锁轴20沿自身轴向移动，采用第二锁止结构来限制后锁轴30沿自身轴向移动，在此基础上，前锁轴20和后锁轴30可以限制拨轮40和电机组件50的在各自轴向上位置，并且通过前锁轴20和离合件90将拨轮40可转动地限定在安装缺口14内，从而使前锁轴20、后锁轴30、拨轮40以及电机组件50只能转动，而不能沿各自径向移动以及不能沿各自的轴向移动，这样可以避免设置额外的限位结构来限制拨轮40以及电机组件50的位置，有利于简化结构，使整体的尺寸较小。
27.在本实施例中，第一锁止结构包括c字形的第一卡环60以及开设在前锁轴20外侧壁的第一环形槽21；第一卡环60的直径大于前装配孔11的直径，第一卡环60径向的内侧与第一环形槽21配合，第一卡环60径向的外侧可与前装配孔11的端壁抵接，从而使第一卡环60限制前锁轴20沿自身轴向做远离拨轮40的移动，另外，拨轮40抵接前锁轴20，从而限制前锁轴20沿自身轴向做朝向拨轮40的移动。本实施例采用前述的方案，从而实现通过简单的结构来限定前锁轴20的位置，另外，在装配时，只需将前锁轴20穿插在前装配孔11，然后将第一卡环60径向的内侧装配入第一环形槽21即可，装配过程简单快捷。
28.在本实施例中，第二锁止结构包括c字形的第二卡环70、开设在后锁轴30外侧壁的第二环形槽31以及开设在锁壳10的避让缺口13，避让缺口13连通后装配孔12，第二卡环70径向的内侧与第二环形槽31配合，第二卡环70径向的外侧位于避让缺口13内，由第二卡环70来限制后锁轴30沿自身轴向移动，这样即可通过简单的结构来限定后锁轴30在自身轴向上的位置，另外，在装配时，只需将后锁轴30的一端装配在后装配孔12内，然后将第二卡环70塞入避让缺口13，使第二卡环70径向的内侧与第二环形槽31配合即可，装配过程简单快捷。
29.在本实施例中，为了进一步的限定电机组件50的轴向位置以及进一步提高电机组件50的转动平稳性，电机组件50的一端通过一第三锁止结构限定在后装配孔12内，具体的，第三锁止结构包括开设在后装配孔12内壁的第三环形槽、开设在电机组件50外侧壁的安装槽511以及装配于安装槽511的限位件80，限位件80与安装槽511之间设有弹性件，弹性件可以是直线弹簧、弹性金属片或弹性橡胶或其他具备良好弹性的构件，限位件80的外侧与第三环形槽配合且可沿第三环形槽滑动，限位件80用以限制电机组件50沿后装配孔12轴向移动，第三环形槽可对限位件80进行导向，使限位件80移动过程较为平稳，进而提高电机组件50转动时的平稳性。装配时，将电机组件50塞入后装配孔12内，限位件80受到后装配孔12的内壁挤压，限位件80被压进安装槽511内，当限位件80移动至对应于第三环形槽的位置时，
在弹性件的弹性力作用下，限位件80往外移动，限位件80的外侧与第三环形槽配合，这样即可将电机组件50装配至后装配孔12内，装配过程简单快捷。
30.进一步的，电机组件50包括筒状的外壳51、设于外壳51内的驱动电机、与驱动电机的转轴螺纹连接的推动件以及与推动件连接的卡合件52，具体的，安装槽511设在外壳51的外侧壁，外壳51的端部设有凹槽，后锁轴30的端部设有卡键，后锁轴30与外壳51之间通过凹槽与卡键配合的方式来实现联接，从而实现后锁轴30与外壳51同步转动，进而实现后锁轴30与电机组件50同步转动；推动件装配在一开设在外壳51内的装配孔内，推动件只可沿装配孔轴向移动而不能转动，驱动电机的转轴转动时，带动推动件烟装配孔轴向移动；卡合件52可通过弹性的金属杆连接至推动件，以便使卡合件52既可与推动件同步移动，又可以使卡合件52具备一定的缓冲性能，避免卡合件52与其他构件刚性接触而损坏。
31.离合件90与拨轮40联接且设有与卡合件52配合的卡槽。卡合件52构成电机组件50的离合端，在驱动电机的驱动下，推动件带动卡合件52沿外壳51的轴向来回移动，以使卡合件52进入卡槽或移出卡槽，当卡合件52进入卡槽时，卡合件52与卡槽卡接，从而使卡合件52与离合件90同步转动，进而使电机组件50与离合件90可同步转动，最终电机组件50通过离合件90实现与拨轮40可同步转动，当卡合件52移出卡槽时，卡合件52与离合件90不同步转动。在其他实施例中，电机组件50还可以是其他结构形式，例如可以是市场上常用的结构形式，只要其能够实现与离合件90联接或分离即可。
32.请结合图4，在本实施例中，拨轮40包括两端敞开的内腔。离合件90装配于内腔内，且可在内腔内转动。电机组件50的一端装配于内腔，电机组件50的另一端装配于后装配孔12，具体的，外壳51的一端插设在内腔内，外壳51的另一端插设在后装配孔12内，这样可以采用拨轮40的内腔和后装配孔12来共同容纳电机组件50，有利于提高结构的紧凑程度，降低智能锁锁芯的长度，降低智能锁锁芯的尺寸。进一步的，内腔内设有隔板41，隔板41的板面垂直于内腔的轴线，隔板41开设有联接孔411，离合件90朝向拨轮40的一侧设有第一卡键91，第一卡键91与联接孔411的一端插接，第一卡键91的形状与联接孔411的形状相适配，从而使离合件90与拨轮40可同步转动地联接；前锁轴20的端部设有第二卡键22，第二卡键22与联接孔411的另一端插接，第二卡键22的形状与联接孔411的形状相适配，从而使前锁轴20和拨轮40可同步转动地联接，其中，联接孔411的径向截面形状可以是多边形或十字形或其他形状，只要能保证第一卡键91与联接孔411不会发生相对转动，且保证第二卡键22与联接孔411不会发生相对转动即可。由于本实施例的第一卡键91和第二卡键22共用一个联接孔411，因而可以提高拨轮40的结构紧凑程度，并且有利于降低拨轮40的轴向长度，有利于减少拨轮40的尺寸，从而减少整体的尺寸。
33.只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。