一种金标条扫描及切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及金标条生产设备领域，具体是一种金标条扫描及切割装置。


背景技术：

2.金标条常用于做临床诊断，由于具有直观、快速、操作简便、费用低廉等优点，所以发展很快。它应用了抗原、抗体特异性规律及胶体金显色的原理。当试液(可取血、尿、唾液，视被检项目而定)浸泡或滴入金标条时，试液通过吸水纤维的毛细作用，将胶体金一起带到吸附有抗体的测试线上，若试液中的抗原与此抗体相对应，则产生特异性结合，胶体金呈红色或紫红色，称阳性；反之不显色，称阴性。
3.传统的金标条切割主要还是依靠人工的方式进行，由于人工存在主观判断以及眼睛疲劳等因素，因此需要一种自动将金标条从金标条板上切割下来的装置


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便、结构简单的金标条扫描及切割装置，用以结合现有金标条生产线对生产完成的金标条板进行自动切割分离金标条。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种金标条扫描及切割装置，包括合金梁底座，在合金梁底座上，前后并排地设有门式合金架ⅰ和门式合金架ⅱ，门式合金架ⅰ上设有扫描装置，门式合金架ⅰ的下方设有切割工作台，切割装置位于切割工作台的后方且在门式合金架ⅱ的下方。
6.作为本实用新型的一种金标条扫描及切割装置的改进：
7.所述扫描装置包括面阵相机和led灯，面阵相机通过相机支架与门式合金架ⅰ的横梁固定连接，led灯设于在led灯支架上，led灯支架设于门式合金架ⅰ的横梁的下方，且与门式合金架ⅰ固定连接，led灯的照射方向朝下；led灯支架的中间镂空，面阵相机的镜头位于led灯支架中空的位置且面朝下方。
8.作为本实用新型的一种金标条扫描及切割装置的进一步改进：
9.所述切割工作台包括切割工作台底板ⅰ和切割工作台底板ⅱ，在同一平面上，切割工作台底板ⅰ和切割工作台底板ⅱ前后并排相邻设置；切割工作台底板ⅰ的上方正对面阵相机的镜头；在切割工作台底板ⅰ和切割工作台底板ⅱ的左右两侧分别设有一块侧板；
10.所述切割工作台底板ⅰ的上方设有横向的水平固定轴ⅰ，在切割工作台底板ⅰ的下方设有横向的水平固定轴ⅱ和水平固定轴ⅲ，水平固定轴ⅰ、水平固定轴ⅱ和水平固定轴ⅲ的两端均与侧板固定连接。
11.作为本实用新型的一种金标条扫描及切割装置的进一步改进：
12.所述切割工作台左侧的侧板的外侧设有主动齿轮、同步齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮分别与同步齿轮相互啮合传动，主动齿轮和从动齿轮齿数相同且不啮合；
13.所述切割工作台右侧设有步进电机支架，步进电机通过步进电机支架与合金梁底座固定连接，皮带轮ⅰ与步进电机的电机轴固定连接，皮带轮ⅰ通过皮带与皮带轮ⅱ皮带传
动连接；
14.左右两块所述侧板之间，横向相互平行地设有压轮组轴ⅰ、压轮组轴ⅱ、压轮组轴ⅲ和压轮组轴ⅳ，压轮组轴ⅰ和压轮组轴ⅱ上下相对地设于切割工作台底板ⅱ的前端，压轮组轴ⅲ和压轮组轴ⅳ上下相对地设于切割工作台底板ⅱ的后端；压轮组轴ⅰ的一端与主动齿轮固定连接，另一端与皮带轮ⅱ固定连接；压轮组轴ⅳ的一端与从动齿轮固定连接，另一端与通过位于侧板上的轴承与侧板转动连接；压轮组轴ⅱ、压轮组轴ⅲ的两端均通位于侧板上的轴承与两侧的侧板转动连接；
15.所述在压轮组轴ⅰ、压轮组轴ⅱ、压轮组轴ⅲ和压轮组轴ⅳ上分别设有压轮。
16.作为本实用新型的一种金标条扫描及切割装置的进一步改进：
17.所述切割装置包括下刀片；下刀片水平横向设于压轮组轴ⅳ后方，且与压轮组轴ⅳ相邻，下刀片的两端分别与两个侧板固定连接；
18.在下刀片的上方，从上往下依次设有两个气缸、上刀片支架和上刀片，两个气缸均与门式合金架ⅱ的横梁固定连接，气缸通过气缸进气口和气缸出气口与气泵相连接，两个气缸的气缸行程轴均与上刀片支架固定连接；上刀片支架的两端分别朝下各设有一个竖直光轴；上刀片与上刀片支架的底部固定连接，且水平横向设置。
19.作为本实用新型的一种金标条扫描及切割装置的进一步改进：
20.所述上刀片和下刀片的闭合切割面与切割工作台底板ⅱ、切割工作台底板ⅰ的顶面为同一平面。
21.作为本实用新型的一种金标条扫描及切割装置的进一步改进：
22.所述合金梁底座左右两侧各设有一组竖直固定块和竖直支架，竖直固定块通过竖直支架与合金梁底座固定连接，竖直固定块上设有竖向的通孔，所述竖直光轴穿过竖直固定块的通孔。
23.作为本实用新型的一种金标条扫描及切割装置的进一步改进：
24.所述合金梁底座为金属合金材料制成的框架式结构，合金梁底座的顶面铺有大理石板，所述门式合金架ⅰ、门式合金架ⅱ、切割工作台和切割装置均设于大理石板上。
25.本实用新型的有益效果主要体现在：
26.本实用新型与金标条生产线配套使用，降低了使用成本；面阵相机可以模拟线阵相机线扫方式采集金标条板高质量图像，进一步降低成本；通过气动方式带动上刀片将金标条从金标条板上切割下来，结构可靠、反应迅速，满足连续生产的需要，进一步提高金标条产品的生产效率。
附图说明
27.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
28.图1为本实用新型的一种金标条扫描及切割装置的立体结构示意图；
29.图2为图1中切割工作台和切割装置的左前向立体示意图；
30.图3为图1中切割工作台和切割装置的侧向平面示意图；
31.图4为图1中切割工作台和切割装置的背向平面示意图；
32.图5为图1中切割工作台和切割装置的右前向立体示意图。
20、压轮组轴ⅱ21、压轮组轴ⅲ22和压轮组轴ⅳ23，压轮组轴ⅰ20和压轮组轴ⅱ21上下相对地设于切割工作台底板ⅱ12的前端，即切割工作台底板ⅱ12与切割工作台底板ⅰ9相邻接处，压轮组轴ⅲ22和压轮组轴ⅳ23上下相对地设于切割工作台底板ⅱ12的后端；压轮组轴ⅰ20的一端与主动齿轮15固定连接，压轮组轴ⅰ20的另一端与皮带轮ⅱ34固定连接，压轮组轴ⅳ23的一端与从动齿轮17固定连接，压轮组轴ⅳ23的另一端与通过位于侧板10上的轴承与侧板10转动连接；从而将步进电机35的转动依次通过皮带轮ⅰ32、皮带33、皮带轮ⅱ34带动压轮组轴ⅰ20转动，然后压轮组轴ⅰ20转动再依次通过主动齿轮15、同步齿轮16、从动齿轮17带动压轮组轴ⅳ23转动；压轮组轴ⅱ21、压轮组轴ⅲ22的两端均通位于侧板10上的轴承与侧板10转动连接；在压轮组轴ⅰ20、压轮组轴ⅱ21、压轮组轴ⅲ22和压轮组轴ⅳ23上均分别设有多组橡胶材质的压轮，压轮组轴ⅱ21、压轮组轴ⅲ22没有动力输入的，依靠压轮和金标条板的摩擦力而转动；压轮组轴ⅰ20和压轮组轴ⅱ21上的压轮间距、压轮组轴ⅲ22和压轮组轴ⅳ23上压轮的间距均与金标条板的厚度相匹配，用于利用压轮与金标条板之间的摩擦力来引导金标条板从前往后向切割装置移动。
41.切割装置包括上刀片24和下刀片25；下刀片25水平横向设于压轮组轴ⅳ23后方，且与压轮组轴ⅳ23相邻，下刀片25的两端分别与两个侧板10固定连接；在下刀片25的上方，从上往下依次设有两个气缸14、上刀片支架13和上刀片24，两个气缸14均与门式合金架ⅱ8的横梁固定连接，上刀片支架13顶部的两侧分别与两个气缸14的气缸行程轴固定连接，上刀片24与上刀片支架13的底部固定连接且水平横向设置，使得上刀片24可以在气缸14的带动下作上下运动并可以与下刀片25闭合。气缸14通过气缸进气口26和气缸出气口27与气泵相连接，由气泵通过气缸进气口26和气缸出气口27向气缸14内通入高压气体，进而带动上刀片支架13和上刀片24的上下运动进行闭合切割作业。上刀片24和下刀片25的闭合切割面与切割工作台底板ⅱ12的顶面为同一平面，从而使得切割工作台送过来的金标条板位于上刀片24和下刀片25之间，能够被上刀片24和下刀片25闭合切断。
42.在上刀片支架13的下方，在合金梁底座1左右两侧各设有一组竖直固定块30和竖直支架28，竖直固定块30通过竖直支架28与合金梁底座1固定连接，竖直固定块30上设有竖向的通孔，上刀片支架13两端分别朝下设有竖直光轴29，竖直光轴29竖直地穿过竖直固定块30的通孔，从而可以限制上刀片支架13仅在竖向进行直线的上下移动。
43.本实用新型的使用方法如下：
44.1、将本实用新型设置于金标条生产线的末端，金标条生产线的机械手将生产完成的金标条板放置于切割工作台底板ⅰ9上；
45.2、压轮组轴ⅰ20和压轮组轴ⅱ21上的压轮、压轮组轴ⅲ22和压轮组轴ⅳ23上的压轮与金标条板之间的产生摩擦力，引导金标条板从前往后向切割装置移动；金标条生产线的控制模块向面阵相机4发出启动信号，面阵相机4开机工作扫描下方经过的金标条板并将扫描结果发送给金标条生产线的控制模块；
46.3、金标条生产线的控制模块向气泵发送一个延迟启动的信号，当金标条板到达下刀片25时，气缸14带动上刀片支架13和上刀片24的向下运动将金标条从金标条板上切割下来，然后气缸14带动上刀片支架13向上恢复原位；
47.4、循环执行步骤3，直至金标条板上的金标条切割完毕。
48.最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的，若干个具体实施例。显然，
本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。