一种锁舌结构的制作方法

1.本实用新型属于锁舌技术领域，特别是涉及一种锁舌结构。


背景技术：

2.锁舌在长时间使用的过程中，锁舌弧形面上的平面会从锁壳上伸出，导致在关门的过程中，锁舌弧形面上的平面与门框接触，影响锁舌自动进入锁壳中，给使用者的关门造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种锁舌结构，以解决锁舌在长时间使用的过程中，锁舌弧形面上的平面会从锁壳上伸出，导致在关门的过程中，锁舌弧形面上的平面与门框接触，影响锁舌自动进入锁壳中，给使用者的关门造成影响技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种锁舌结构，其包括安装板：所述安装板的后侧固定连接有锁壳本体，所述锁壳本体内腔的底部固定连接有固定板，所述固定板的前侧设置有弹性连接组件，所述弹性连接组件包括滑动杆，所述滑动杆的表面与固定板滑动连接，所述滑动杆的前侧固定连接有活动杆，所述固定板的后侧设置有驱动组件，所述弹性连接组件的前侧设置有锁舌本体，所述锁舌本体的前侧贯穿至安装板的前侧，所述安装板的前侧开设有供锁舌本体穿过的通孔，所述通孔的内壁与锁舌本体之间设置有限位组件，所述锁舌本体的后侧开设有圆槽，所述活动杆的前端延伸至圆槽的内腔，所述圆槽的内壁与活动杆之间设置有导向组件，所述活动杆的前端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹连接有螺纹杆。
5.优选的，所述滑动杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的前端和后端分别与活动杆和固定板焊接。
6.优选的，所述驱动组件包括固定连接在滑动杆后端的u形架，所述锁壳本体内腔的底部转动连接有转动块，所述转动块的一侧固定连接有延伸至u形架内腔的拨动块，所述转动块的顶部开设有方形对接孔。
7.优选的，所述导向组件包括固定连接在圆槽内腔前侧的两个导向杆，所述活动杆的前侧开设有供导向杆滑动的导向槽。
8.优选的，所述限位组件包括固定连接在通孔内腔两侧的弧形限位块，所述锁舌本体的两侧均开设有供弧形限位块活动的弧形限位槽。
9.优选的，所述锁舌本体的前侧开设有沉孔，所述螺纹杆的前端延伸至沉孔的内腔并固定连接有十字凹槽转块，所述螺纹杆的表面与锁舌本体转动连接。
10.1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将十字螺丝刀插入沉孔的内腔并进入十字凹槽转块的内部，然后转动十字凹槽转块，十字凹槽转块则带动螺纹杆转动，螺纹杆则在螺纹孔的内腔转动并移动，螺纹杆则带动锁舌本体在活动杆的表面前后移动，以调节锁舌本体伸出的距离，可有效保证锁舌长时间的正常使用，即可达到锁舌可调节的目的，解
决了锁舌在长时间使用的过程中，锁舌弧形面上的平面会从锁壳上伸出，导致在关门的过程中，锁舌弧形面上的平面与门框接触，影响锁舌自动进入锁壳中，给使用者的关门造成影响的问题。
11.2、本实用新型通过弹性连接组件和驱动组件的配合使用，将锁销对接在方形对接孔的内腔，操作转动块转动，转动块则带动拨动块在u形架的内腔活动，u形架则带动滑动杆和活动杆向后运动并对弹簧进行挤压，活动杆则通过螺纹杆带动锁舌本体向后运动，使得锁舌本体向锁壳本体的内腔运动，实现锁的功能。
12.3、本实用新型通过导向组件的设置，操作螺纹杆转动的过程中，则使得导向杆在导向槽的内腔滑动，提高了锁舌本体在活动杆表面运动的稳定性。
13.4、本实用新型通过限位组件的设置，锁舌本体运动的过程中带动弧形限位槽在弧形限位块的表面滑动，为锁舌本体进行限位，避免了锁舌本体出现转动，提高了锁舌本体前后运动的稳定性。
附图说明
14.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
15.图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；
16.图2为本实用新型一种实施例的立体拆分示意图；
17.图3为本实用新型一种实施例的活动杆与锁舌本体的立体剖视示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、安装板，2、锁壳本体，3、固定板，4、弹性连接组件，41、滑动杆，42、活动杆，43、弹簧，5、驱动组件，51、u形架，52、转动块，53、拨动块，54、方形对接孔，6、锁舌本体，7、通孔，8、限位组件，81、弧形限位块，82、弧形限位槽，9、圆槽，10、导向组件，101、导向杆，102、导向槽，11、螺纹孔，12、螺纹杆，13、沉孔，14、十字凹槽转块。
具体实施方式
20.在下文中，将参照附图描述本实用新型的锁舌结构的实施例。
21.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
22.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
23.图1-3示出本实用新型一种实施例的锁舌结构，其包括安装板1：安装板1的后侧固定连接有锁壳本体2，锁壳本体2内腔的底部固定连接有固定板3，固定板3的前侧设置有弹性连接组件4，弹性连接组件4包括滑动杆41，滑动杆41的表面与固定板3滑动连接，滑动杆41的前侧固定连接有活动杆42，滑动杆41的表面套设有弹簧43，弹簧43的前端和后端分别
与活动杆42和固定板3焊接，固定板3的后侧设置有驱动组件5，驱动组件5包括固定连接在滑动杆41后端的u形架51，锁壳本体2内腔的底部转动连接有转动块52，转动块52的一侧固定连接有延伸至u形架51内腔的拨动块53，转动块52的顶部开设有方形对接孔54，通过弹性连接组件4和驱动组件5的配合使用，将锁销对接在方形对接孔54的内腔，操作转动块52转动，转动块52则带动拨动块53在u形架51的内腔活动，u形架51则带动滑动杆41和活动杆42向后运动并对弹簧43进行挤压，活动杆42则通过螺纹杆12带动锁舌本体6向后运动，使得锁舌本体6向锁壳本体2的内腔运动，实现锁的功能，弹性连接组件4的前侧设置有锁舌本体6，锁舌本体6的前侧贯穿至安装板1的前侧，安装板1的前侧开设有供锁舌本体6穿过的通孔7，通孔7的内壁与锁舌本体6之间设置有限位组件8，限位组件8包括固定连接在通孔7内腔两侧的弧形限位块81，锁舌本体6的两侧均开设有供弧形限位块81活动的弧形限位槽82，锁舌本体6的后侧开设有圆槽9，活动杆42的前端延伸至圆槽9的内腔，圆槽9的内壁与活动杆42之间设置有导向组件10，导向组件10包括固定连接在圆槽9内腔前侧的两个导向杆101，活动杆42的前侧开设有供导向杆101滑动的导向槽102，通过导向组件10的设置，操作螺纹杆12转动的过程中，则使得导向杆101在导向槽102的内腔滑动，提高了锁舌本体6在活动杆42表面运动的稳定性，活动杆42的前端开设有螺纹孔11，螺纹孔11的内腔螺纹连接有螺纹杆12，锁舌本体6的前侧开设有沉孔13，螺纹杆12的前端延伸至沉孔13的内腔并固定连接有十字凹槽转块14，螺纹杆12的表面与锁舌本体6转动连接，通过限位组件8的设置，锁舌本体6运动的过程中带动弧形限位槽82在弧形限位块81的表面滑动，为锁舌本体6进行限位，避免了锁舌本体6出现转动，提高了锁舌本体6前后运动的稳定性。
24.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将十字螺丝刀插入沉孔13的内腔并进入十字凹槽转块14的内部，十字螺丝刀转动十字凹槽转块14，十字凹槽转块14则带动螺纹杆12转动，螺纹杆12则在螺纹孔11的内腔转动并移动，螺纹杆12则带动锁舌本体6在活动杆42的表面前后移动，以调节锁舌本体6伸出安装板1的距离，锁舌弧形面上的平面则不会从锁壳上伸出，可有效保证锁舌长时间的正常使用，即可达到锁舌可调节的目的。
25.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。