一种汽车内饰件制造用玻纤板材料多工位同步切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻纤板多工位切割技术领域，具体为一种汽车内饰件制造用玻纤板材料多工位同步切割装置。


背景技术：

2.玻纤板是指玻璃纤维板是汽车的组成部件之一，其在生产过程中，需要进行一定程度的裁切，为了提高效率满足市场要求，现在多采用多工位裁切的方式进行加工。
3.经过检索，中国专利授权公告号cn110103277b，公告日2020年11月17日，公开了一种汽车内饰件制造用玻纤板材料多工位同步切割装置，文中提出“同步驱动装置由条形支撑座、驱动座一、丝杠一及其伺服电机一构成，横向调节装置设有两组，且镜像分布在驱动座一的两侧，本发明结构简单，可同时对玻纤板进行同步多次切割，提高了玻纤板的切割效率，同时提高了玻纤板的切割准确性”，该装置在实际使用时，被切割的玻纤板容易发生一定幅度的滑动，从而导致切割位置出现偏差，影响装置的实际加工效果，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车内饰件制造用玻纤板材料多工位同步切割装置，以解决上述背景技术中提出的玻纤板加工时容易出现滑动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车内饰件制造用玻纤板材料多工位同步切割装置，包括工作台，所述工作台底端的四个拐角处均安装有支腿，所述工作台的顶端开设有多个凹槽，所述工作台顶端的一侧安装有第一立板，且第一立板的一侧安装有第一固定板，所述工作台顶端的另一侧安装有第二立板，且第二立板的一侧安装有第二固定板，所述第二固定板和第一固定板的一侧之间安装有两个导杆，所述第二固定板的一侧安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的一端安装有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承与第一固定板的一侧相连接，所述丝杆和导杆的外壁安装有移动板，且移动板的底端的安装有多个竖杆，所述竖杆的一侧安装有除屑器；
6.所述除屑器包括连接杆，所述连接杆均安装于竖杆的一侧，且连接杆的一端均安装有刮刷，所述刮刷的顶端均安装有气泵，且气泵的输出端均安装有出气管，所述出气管的底端均延伸至凹槽的内部，且凹槽内部的出气管外壁开设有多个出风口；
7.所述竖杆的另一侧安装有连接板，且连接板的内部贯穿有活动杆，所述活动杆的外壁均安装有限位板，所述限位板上方的活动杆外壁均套设有推动弹簧，所述活动杆的一端之间通过转轴安装有压辊，所述竖杆的底端安装有安装架，且安装架内部的前后两端之间安装有转动轴，所述转动轴的外壁安装有多个切割盘，且转动轴的外壁中间位置处安装有从动锥形齿轮，所述安装架的顶端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端延伸至安装架的内部安装有主动锥形齿轮，所述第一立板的一侧设置有限位器；
8.所述限位器包括气动推杆，所述气动推杆安装于第一立板的顶端，且气动推杆的
输出端延伸至第一立板的一侧安装有安装盒，所述安装盒的一端安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端安装有转杆，所述转杆的一端通过轴承与安装盒内部的一端相连接，所述安装盒内部的转杆外壁安装有两个活动块，且活动块的一侧均安装有安装杆，所述安装杆的一端均延伸至安装盒的一侧安装有限位块。
9.优选的，所述转杆外壁的前后两端分别设置有方向相反的外螺纹，且活动块的内壁分别设置有与其相匹配的内螺纹。
10.优选的，所述第一立板的一侧开设有导槽，所述安装盒的一侧均安装有导块，且安装盒均通过导槽和导块之间的滑动配合与第一立板之间构成滑动连接。
11.优选的，所述切割盘共设置有六个，且切割盘在转动轴的外壁上呈等间距分布。
12.优选的，所述从动锥形齿轮和主动锥形齿轮的形状尺寸均相同，且从动锥形齿轮和主动锥形齿轮之间啮合。
13.优选的，所述出气管的形状呈l型，且出气管和切割盘的中心位于同一竖直平面内。
14.优选的，所述第一立板和第二立板的形状尺寸均相同，且第一立板和第二立板关于工作台的中心呈轴对称分布。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过设置有限位器和压辊，通过启动第二伺服电机，使其带动转杆旋转，从而导致活动块在安装盒的内部相互远离或者靠拢，并使其通过安装杆改变两限位块之间的间距，方便限位块的内部边缘对玻纤板的边缘进行限制，压辊则始终压住切割位置附近，避免玻纤板出现较大幅度的震动。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的限位器局部侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型的安装架处侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。
22.图中：1、除屑器；101、连接杆；102、气泵；103、刮刷；104、出气管；105、出风口；2、气动推杆；3、第一立板；4、活动块；5、安装盒；6、转杆；7、凹槽；8、工作台；9、切割盘；10、支腿；11、第二立板；12、第一伺服电机；13、第二固定板；14、丝杆；15、移动板；16、导杆；17、限位块；18、第一固定板；19、安装杆；20、活动杆；21、推动弹簧；22、限位板；23、压辊；24、安装架；25、竖杆；26、第二伺服电机；27、转动轴；28、从动锥形齿轮；29、主动锥形齿轮；30、驱动电机；31、连接板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：请参阅图1-5，一种汽车内饰件制造用玻纤板材料多工位同步切割装置，包括工作台8，工作台8底端的四个拐角处均安装有支腿10，工作台8的顶端开设有多个凹槽7，工作台8顶端的一侧安装有第一立板3，且第一立板3的一侧安装有第一固定板18，工作台8顶端的另一侧安装有第二立板11，且第二立板11的一侧安装有第二固定板13；
25.第一立板3和第二立板11的形状尺寸均相同，且第一立板3和第二立板11关于工作台8的中心呈轴对称分布；
26.第二固定板13和第一固定板18的一侧之间安装有两个导杆16，第二固定板13的一侧安装有第一伺服电机12，且第一伺服电机12的一端安装有丝杆14，丝杆14的一端通过轴承与第一固定板18的一侧相连接，丝杆14和导杆16的外壁安装有移动板15，且移动板15的底端的安装有多个竖杆25，竖杆25的一侧安装有除屑器1；
27.除屑器1包括连接杆101，连接杆101均安装于竖杆25的一侧，且连接杆101的一端均安装有刮刷103，刮刷103的顶端均安装有气泵102，且气泵102的输出端均安装有出气管104，出气管104的底端均延伸至凹槽7的内部，且凹槽7内部的出气管104外壁开设有多个出风口105；
28.出气管104的形状呈l型，且出气管104和切割盘9的中心位于同一竖直平面内；
29.具体的，如图1和图5所示，气泵102通过出气管104提供气流，使其从出风口105处溢出，将气流对凹槽7内部进行吹送，使的凹槽7内部的碎屑被吹出，并借助刮刷103底端的绒毛进行清扫，从而能够快速对凹槽7内部的碎屑进行处理。
30.竖杆25的另一侧安装有连接板31，且连接板31的内部贯穿有活动杆20，活动杆20的外壁均安装有限位板22，限位板22上方的活动杆20外壁均套设有推动弹簧21，活动杆20的一端之间通过转轴安装有压辊23，竖杆25的底端安装有安装架24，且安装架24内部的前后两端之间安装有转动轴27，转动轴27的外壁安装有多个切割盘9，且转动轴27的外壁中间位置处安装有从动锥形齿轮28，安装架24的顶端安装有驱动电机30，且驱动电机30的输出端延伸至安装架24的内部安装有主动锥形齿轮29；
31.切割盘9共设置有六个，且切割盘9在转动轴27的外壁上呈等间距分布；
32.从动锥形齿轮28和主动锥形齿轮29的形状尺寸均相同，且从动锥形齿轮28和主动锥形齿轮29之间啮合；
33.第一立板3的一侧设置有限位器；
34.限位器包括气动推杆2，气动推杆2安装于第一立板3的顶端，且气动推杆2的输出端延伸至第一立板3的一侧安装有安装盒5，安装盒5的一端安装有第二伺服电机26，且第二伺服电机26的输出端安装有转杆6，转杆6的一端通过轴承与安装盒5内部的一端相连接，安装盒5内部的转杆6外壁安装有两个活动块4，且活动块4的一侧均安装有安装杆19，安装杆19的一端均延伸至安装盒5的一侧安装有限位块17；
35.转杆6外壁的前后两端分别设置有方向相反的外螺纹，且活动块4的内壁分别设置有与其相匹配的内螺纹；
36.第一立板3的一侧开设有导槽，安装盒5的一侧均安装有导块，且安装盒5均通过导槽和导块之间的滑动配合与第一立板3之间构成滑动连接；
37.具体的，如图1和图2所示，启动第二伺服电机26，使其带动转杆6旋转，从而导致活动块4在安装盒5的内部相互远离或者靠拢，并使其通过安装杆19改变两限位块17之间的间
距，方便限位块17的内部边缘对玻纤板的边缘进行限制。
38.工作原理：使用本装置时，首先将装置接通电源，将需要进行加工的玻纤板放置在工作台8的上方，使得切割盘9处在玻纤板的一侧，同时压辊23压住玻纤板的顶部，随后启动第二伺服电机26，使其带动转杆6旋转，从而导致活动块4在安装盒5的内部相互远离或者靠拢，并使其通过安装杆19改变两限位块17之间的间距，直至限位块17的内部边缘与玻纤板的边缘对齐为止，随后启动气动推杆2，使其带动安装盒5整体下移，借助限位块17将玻纤板的一侧压住，配合压辊23完成对玻纤板的限位，能够避免在加工时玻纤板出现晃动；
39.随后启动驱动电机30，通过从动锥形齿轮28和主动锥形齿轮29之间的配合令转动轴27带动切割盘9旋转进行切割，同时借助第一伺服电机12带动丝杆14旋转，能够令移动板15在导杆16上定向移动改变切割盘9的位置，压辊23始终压住切割位置附近，避免玻纤板出现较大幅度的震动，切割盘9移动的同时，刮刷103在玻纤板上方移动，出气管104从玻纤板被切割的缝隙中经过，当玻纤板切割完成后，将其取下，此时反向旋转丝杆14，令移动板15右移复位，这一过程中，气泵102通过出气管104提供气流，使其从出风口105处溢出，将气流对凹槽7内部进行吹送，使的凹槽7内部的碎屑被吹出，并借助刮刷103底端的绒毛进行清扫，从而能够快速对凹槽7内部的碎屑进行处理。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。