一种单瓦见坑纸板切纸收纸装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸板加工技术领域，尤其涉及一种单瓦见坑纸板切纸收纸装置。


背景技术：

2.目前，国内外瓦楞纸制品包装设备领域里，各式各样的单瓦(两层见坑)纸板生产线运用于彩印贴合包装上。
3.现有技术中的单瓦见坑纸板生产设备无法对纸板进行进行快速切割，切割效果不佳，同时切割后无法对纸板进行快速导向，不便于纸板的集中收集堆叠，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种单瓦见坑纸板切纸收纸装置，包括单瓦见坑纸板加工线以及设置在单瓦见坑纸板加工线一侧的机架，所述机架内设置切纸组件，所述单瓦见坑纸板加工线一侧表面设置导向组件；
5.所述切纸组件包括支撑盒，所述支撑盒设置在机架内上部，所述支撑盒内转动设置曲轴，所述曲轴一端与位于机架一侧表面的第一电机连接，所述曲轴一端铰接连杆，所述连杆一端与耳板铰接，所述耳板设置在导柱上侧面上，所述导柱设置在导套内，所述导套设置在支撑盒下侧面上，所述导柱另一侧表面设置顶杆，所述顶杆一端与载板连接，所述载板设置在机架内下部，所述载板下侧面中部设置切刀，所述载板两侧设置定位组件。
6.优选的，所述连杆一端通过铰轴与曲轴连接，所述连杆另一端通过铰轴与耳板连接。
7.优选的，所述定位组件包括定位杆，所述定位杆一端滑动设置在套筒内，所述套筒设置在载板一侧，所述套筒内顶部设置弹簧，所述弹簧一端与定位杆连接。
8.优选的，所述定位杆底部设置压垫，所述压垫下侧面上设置防滑纹。
9.优选的，所述导向组件包括支架，所述支架设置在单瓦见坑纸板加工线一侧表面，所述支架通过调节组件与单瓦见坑纸板加工线连接，所述支架内依次转动设置第一导向杆、第二导向杆以及第三导向杆，所述第一导向杆、第二导向杆以及第三导向杆一端均为盒体内一侧表面转动连接，所述盒体设置在支架一侧表面，所述第一导向杆一端与位于盒体一侧表面的第二电机连接，所述第一导向杆上设置主动带轮，所述主动带轮通过同步带与双排带轮连接，所述双排带轮通过同步带与从动带轮连接，所述从动带轮设置在第三导向杆一侧，所述双排带轮设置在第二导向杆一侧。
10.优选的，所述调节组件包括连接座，所述连接座设置在单瓦见坑纸板加工线一侧，所述连接座通过转轴与支架转动连接，所述单瓦见坑纸板加工线下侧面上设置立板，所述立板一侧表面设置第一支撑座，所述第一支撑座与电动推杆一端转动连接，所述电动推杆的另一端与第二支撑座转动连接，所述第二支撑座设置在支架下侧面上。
11.优选的，所述电动推杆一端通过铰轴与第一支撑座铰接，所述电动推杆另一端通过铰轴与第二支撑座铰接。
12.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
13.1、本实用新型通过曲轴的转动，使连杆带动载板往复移动，载板带动切刀往复移动，进而能够对单瓦见坑纸板进行快速分切，分切效果佳，同时通过定位杆以及弹簧的设置，能够对单瓦见坑纸板进行定位，提高分切稳定性。
14.2、本实用新型通过导向组件的设置，能够将分切后的单瓦见坑纸板进行快速导向进行堆叠，提高单瓦见坑纸板的收集效率。
附图说明
15.图1为实施例一的单瓦见坑纸板切纸收纸装置的结构示意图；
16.图2为单瓦见坑纸板切纸收纸装置中切纸组件的主视剖面结构示意图；
17.图3为图2的a处局部放大结构示意图；
18.图4为单瓦见坑纸板切纸收纸装置中定位组件的主视剖面结构示意图；
19.图5为单瓦见坑纸板切纸收纸装置中导向组件的俯视剖面结构示意图；
20.图6为单瓦见坑纸板切纸收纸装置中调节组件的主视剖面结构示意图。
21.附图标记：1、切纸组件；2、导向组件；3、调节组件；4、单瓦见坑纸板加工线；5、机架；21、第一导向杆；22、支架；23、盒体；24、主动带轮；25、第二电机；26、双排带轮；27、从动带轮；28、第三导向杆；29、第二导向杆；31、转轴；32、连接座；33、第二支撑座；34、电动推杆；35、第二支撑座； 36、立板；101、支撑盒；102、导柱；103、载板；104、切刀；105、导套；106、曲轴；107、连杆；108、耳板；109、顶杆；110、套筒；111、弹簧；112、定位杆；113、压垫。
具体实施方式
22.实施例一
23.如图1-3所示，本实用新型提出的一种单瓦见坑纸板切纸收纸装置，包括单瓦见坑纸板加工线4以及设置在单瓦见坑纸板加工线4一侧的机架5，机架5 内设置切纸组件1，单瓦见坑纸板加工线4一侧表面设置导向组件2；
24.切纸组件1包括支撑盒101，支撑盒101设置在机架5内上部，支撑盒101 内转动设置曲轴106，曲轴106一端与位于机架5一侧表面的第一电机连接，曲轴106一端铰接连杆107，连杆107一端与耳板108铰接，耳板108设置在导柱 102上侧面上，导柱102设置在导套105内，导套105设置在支撑盒101下侧面上，导柱102另一侧表面设置顶杆109，顶杆109一端与载板103连接，载板 103设置在机架5内下部，载板103下侧面中部设置切刀104，载板103两侧设置定位组件。
25.本实施例中，当单瓦见坑纸板输送至机架5内时，通过第一电动带动曲轴 106转动，曲轴106转动带动连杆107往复移动，连杆107带动导柱102在导套 105内往复移动，导柱102带动顶杆109往复移动，顶杆109带动载板103往复移动，载板103带动切刀104往复移动，切刀104能够对单瓦见坑纸板进行分切。
26.连杆107一端通过铰轴与曲轴106连接，连杆107另一端通过铰轴与耳板 108连接，能够提高连杆107转动时的稳定性。
27.实施例二
28.如图4所示，本实用新型提出的一种单瓦见坑纸板切纸收纸装置，相较于实施例
一，本实施例还包括定位组件，定位组件包括定位杆112，定位杆112一端滑动设置在套筒110内，套筒110设置在载板103一侧，套筒110内顶部设置弹簧111，弹簧111一端与定位杆112连接。
29.本实施例中，当载板103往复移动过程中，载板103带动顶杆109移动，顶杆109首先与单瓦见坑纸板贴合，同时顶杆109压缩弹簧111，弹簧111使顶杆109与单瓦见坑纸板始终贴合，并对单瓦见坑纸板的切割位置进行定位，提高切割稳定性。
30.定位杆112底部设置压垫113，压垫113下侧面上设置防滑纹，能够进一步提高单瓦见坑纸板压持固定的稳定性。
31.实施例三
32.如图5所示，本实用新型提出的一种单瓦见坑纸板切纸收纸装置，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括导向组件2，导向组件2包括支架22，支架22设置在单瓦见坑纸板加工线4一侧表面，支架22通过调节组件3与单瓦见坑纸板加工线4连接，支架22内依次转动设置第一导向杆21、第二导向杆 29以及第三导向杆28，第一导向杆21、第二导向杆29以及第三导向杆28一端均为盒体23内一侧表面转动连接，盒体23设置在支架22一侧表面，第一导向杆21一端与位于盒体23一侧表面的第二电机25连接，第一导向杆21上设置主动带轮，主动带轮24通过同步带与双排带轮26连接，双排带轮26通过同步带与从动带轮27连接，从动带轮27设置在第三导向杆28一侧，双排带轮26设置在第二导向杆29一侧。
33.本实施例中，当单瓦见坑纸板分切完成后，第二电机25带动第一导向杆21 转动，第一导向杆21带动主动带轮24转动，主动带轮24带动双排带轮26转动，双排带轮26带动第二导向杆29转动，双排带动带动从动带轮27转动，从动带轮27带动第三导向杆28转动，第一导向杆21、第二导向杆29以及第三导向杆28同时转动，并对单瓦见坑纸板进行快速导向，并进行堆叠。
34.实施例四
35.如图5和图6所示，本实用新型提出的一种单瓦见坑纸板切纸收纸装置，相较于实施例一或实施例二或实施例三，本实施例还包括调节组件3，调节组件 3包括连接座32，连接座32设置在单瓦见坑纸板加工线4一侧，连接座32通过转轴31与支架22转动连接，单瓦见坑纸板加工线4下侧面上设置立板36，立板36一侧表面设置第一支撑座35，第一支撑座35与电动推杆34一端转动连接，电动推杆34的另一端与第二支撑座33转动连接，第二支撑座33设置在支架22下侧面上。
36.本实施例中，通过电动推杆34带动支架22转动，电动推杆34两端分别在第一支撑座35以及第二支撑座33转动，同时支架22带动转轴31在连接座32 内转动，进而对支架22的角度进行调节，能够满足高度的堆叠。
37.电动推杆34一端通过铰轴与第一支撑座35铰接，电动推杆34另一端通过铰轴与第二支撑座33铰接，能够提高电动推杆34转动时的稳定性。
38.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。