一种塑料玩具加工用分切设备的制作方法

1.本实用新型属于玩具加工技术领域，具体涉及一种塑料玩具加工用分切设备。


背景技术：

2.塑料玩具是一种利用塑料作为主要原材料的儿童玩具，由于塑料具有质量轻，硬度大，可塑性强等多种优点，因此非常适合作为玩具的组成原料，能够加工成各种外形的儿童玩具。
3.在塑料玩具加工的过程中，由于玩具一般都是通过吹塑机或是注塑机一体成型的，当模具长时间生产造成磨损后,玩具边角容易多料，现有的解决方案一般为操作人员手动掰除,费时费力,且容易损伤玩具本身,或者生产与塑料玩具外形相适配的冲压模,然后利用冲压机床,将多料部分进行切除,但是不同规格的塑料玩具需要不同的冲压模,需要较高的生产成本。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种塑料玩具加工用分切设备，具有低成本,且快速去除不同规格的玩具边角多料部分特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料玩具加工用分切设备，包括运行平台，所述运行平台底部设有两支撑板，所述支撑板之间设有传送带，所述运行平台中央设有一通槽，所述通槽相对的两侧设有运行槽，所述运行槽内滑动连接有滑条，所述通槽上与所述运行槽相邻的一侧设有限位条，所述运行平台上设有挡板，且其为l形，其中一边靠近所述运行槽，另一边靠近所述限位条，所述挡板侧壁设有多个滑槽，所述滑槽上滑动连接有压板，所述压板底部固定连接有切刀一，且其位于所述限位条正上方，所述压板上滑动连接有切刀二，且其与滑条相配合工作，所述压板一侧均匀且密集分布有限位孔，所述限位孔内设有一用于将切刀二限位在所述压板内的插销。
6.优选的，两所述支撑板外侧分别连接有收集箱一和收集箱二，所述挡板和所述限位条之间设有一收集口，所述收集箱二顶部开口，其开口端和所述收集口连接，所述滑条底部连接有限位板，且其底部和所述传送带顶部相平齐，所述支撑板靠近所述限位板的一侧开设有出料槽，所述限位板上通过转轴连接有分料板，所述收集箱一和所述出料槽相连接，所述分料板远离所述限位板的一端通过出料槽伸入所述述收集箱一内。
7.优选的，所述收集箱一和收集箱二内分别插接有收集盒一和收集盒二。
8.优选的，所述压板顶部设有一旋转轴，所述旋转轴顶部连接有卡板，且其底部和所述挡板顶部平齐。
9.优选的，所述压板侧壁设有把手，且其和所述限位孔处于同一侧。
10.优选的，所述滑条和限位条顶部均设有倒角，且其倾斜方向分别靠近所述收集箱一和收集箱二。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型所描述的塑料玩具加工用分切设备，通过将多料的玩具放置在通槽内，通槽内的滑条和限位条相配合将多料的玩具轻微夹住，并通过顶部尖角将多料部分顶住，然后通过调整压板上的切刀二，使得切刀二和滑条相配合，然后通过把手将压板压下，使得切刀一和限位条相配合，切刀二和滑条相配合，将玩具多料部分切除，然后切料完成后的玩具落入传送带上，进入下一工序，保证了快速去除不同规格的玩具边角多料部分，且由于无需冲压机床和冲压模具也保证了能够大幅度的降低生产成本，切除的残料通过出料槽和收集口分别进入收集箱一和收集箱二内，保证了无需二次清理废料，减少了操作人员的工作量。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的立体结构局部剖切示意图；
15.图3为支撑板、传送带和限位板零件立体结构示意图；
16.图4为本实用新型的正面结构示意图；
17.图中：1、收集盒一；2、收集箱一；3、运行平台；4、运行槽；5、挡板；6、滑槽；7、压板；8、旋转轴；9、卡板；10、把手；11、限位孔；12、收集口；13、收集箱二；14、支撑板；15、传送带；16、滑条；17、限位板；18、切刀一；19、限位条；20、收集盒二；21、出料槽；22、分料板；23、切刀二。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种塑料玩具加工用分切设备，包括运行平台3，运行平台3底部设有两支撑板14，支撑板14之间设有传送带15，运行平台3中央设有一通槽，通槽相对的两侧设有运行槽4，运行槽4内滑动连接有滑条16，通槽上与运行槽4相邻的一侧设有限位条19，运行平台3上设有挡板5，且其为l形，其中一边靠近运行槽4，另一边靠近限位条19，挡板5侧壁设有多个滑槽6，滑槽6上滑动连接有压板7，压板7底部固定连接有切刀一18，且其位于限位条19正上方，压板7上滑动连接有切刀二23，且其与滑条16相配合工作，压板7一侧均匀且密集分布有限位孔11，限位孔11内设有一用于将切刀二23限位在压板7内的插销。
20.具体的，两支撑板14外侧分别连接有收集箱一2和收集箱二13，挡板5和限位条19之间设有一收集口12，收集箱二13顶部开口，其开口端和收集口12连接，滑条16底部连接有限位板17，且其底部和传送带15顶部相平齐，支撑板14靠近限位板17的一侧开设有出料槽21，限位板17上通过转轴连接有分料板22，收集箱一2和出料槽21相连接，分料板22远离限位板17的一端通过出料槽21伸入述收集箱一2内，保证了能够将切除的残料通过出料槽21和收集口12分别进入收集箱一2和收集箱二13内，使得无需二次清理废料，减少了操作人员的工作量。
21.具体的，收集箱一2和收集箱二13内分别插接有收集盒一1和收集盒二20，保证了能够更好的清理并收集残料。
22.具体的，压板7顶部设有一旋转轴8，旋转轴8顶部连接有卡板9，且其底部和挡板5顶部平齐，保证了当需要调整压板7上的切刀二23的位置时，能够将压板7限位住，更好的调整切刀二23的位置。
23.具体的，压板7侧壁设有把手10，且其和限位孔11处于同一侧，保证了操作人员更好的将压板7压向塑料玩具。
24.具体的，滑条16和限位条19顶部均设有倒角，且其倾斜方向分别靠近收集箱一2和收集箱二13，保证了残料能够更好的落入收集箱一2和收集箱二13内。
25.通过采用上述技术方案，本实用新型所描述的塑料玩具加工用分切设备，通过将多料的玩具放置在通槽内，通槽内的滑条16和限位条19相配合将多料的玩具轻微夹住，并通过滑条16和限位条19顶部尖角将多料部分顶住，然后通过调整压板7上的切刀二23，使得切刀二23和滑条16相配合，然后通过把手10将压板7压下，使得切刀一18和限位条19相配合，切刀二23和滑条16相配合，将玩具多料部分切除，然后切料完成后的玩具落入传送带15上，进入下一工序，保证了快速去除不同规格的玩具边角多料部分，且由于无需冲压机床和冲压模具也保证了能够大幅度的降低生产成本，切除的残料通过出料槽21和收集口12分别进入收集箱一2和收集箱二13内，保证了无需二次清理废料，减少了操作人员的工作量。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型所描述的塑料玩具加工用分切设备，当需要将多料玩具进行分切时，多料的玩具放置在通槽内，通槽内的滑条16和限位条19相配合将多料的玩具轻微夹住，并通过滑条16和限位条19顶部尖角将多料部分顶住，然后通过调整压板7上的切刀二23，使得切刀二23和滑条16相配合，然后通过把手10将压板7压下，使得切刀一18和限位条19相配合，切刀二23和滑条16相配合，将玩具多料部分切除，然后切料完成后的玩具落入传送带15上，切除的残料通过出料槽21和收集口12分别进入收集箱一2和收集箱二13内，如此循环，直至全部多料玩具切除残料，至此完成。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。