一种精准恒力保压机的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备领域，特别是涉及一种精准恒力保压机。


背景技术：

2.电子产品在组装过程中，需将排线压进排线扣，或对显示屏等一些其他零部件进行保压，若人工进行按压，则受力不均，安装不平，若采用保压机进行按压，目前保压机的压力传感器组件，带有自身的重力，无法将压力控制在一定范围，当一些零部件的保压，需要较小的力度时，压力传感器自身重量远大于所要求的按压力，故无法满足要求；例如，保压电池排口力度是要求为10n，若想让力的大小控制在10n，在没有进行调压设置前提下，压力传感器组件自身重量远大于10n,无法满足较小力的保压要求。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术中的问题，提供一种精准恒力保压机。
4.一种精准恒力保压机，包括工作台，所述工作台上侧通过支架设有气缸，所述气缸的活塞杆下侧设有压头，所述工作台上侧设有定位治具，所述压头位于定位治具上侧位置，所述气缸缸体分别设有上进气口和下进气口，所述上进气口和下进气口分别位于气缸活塞的两侧，所述气缸的上进气口和下进气口分别通过第一调压阀和第二调压阀与气源连接。
5.在其中一个实施例中，所述上进气口与第一调压阀之间设有电磁阀，通过电磁阀控制上进气口与第一调压阀连通或与外界连通。
6.在其中一个实施例中，所述气缸活塞杆下侧设有上固定块，所述上固定块两侧设有侧限位板，两个侧限位板之间设有下模，所述下模和上固定板之间设有压力传感器。
7.在其中一个实施例中，所述下模下侧设有夹具，所述夹具包括上夹具和下夹具，所述上夹具与下夹具之间设有导向轴，所述导向轴上侧与压力传感器抵接，所述下夹具下侧设有缓冲胶。
8.在其中一个实施例中，所述上固定块与支架之间还设有导轨滑块结构。
9.在其中一个实施例中，所述上固定块侧边设有上限位件，所述支架侧边或工作台上侧设有升降阻挡块，所述上固定块下移时，上限位件与升降阻挡块抵接。
10.在其中一个实施例中，所述保压机还包括压力显示器，用于显示压力传感器的实时数据。
11.在其中一个实施例中，所述保压机还包括计时器，用于控制电磁阀通断电时间。
12.在其中一个实施例中，所述保压机还包括油水分离器，所述油水分离器位于气源与第一调压阀之间。
13.上述精准恒力保压机，将气缸的上进气口和下进气口分别连接气源，然后通过第一调压阀和第二调压阀控制控制气缸上部和下部的气压，从而控制压头下压时的压力大小，同时可以降低压头下压时的压力，达到压头小压力情况下的精准保压控制，消除压力传感器等外界因素的影响。
附图说明
14.图1为本实用新型精准恒力保压机立体图结构示意图；
15.图2为本实用新型精准恒力保压机下模结构示意图；
16.图3为本实用新型精准恒力保压机气路控制图示意图；
17.其中，1、工作台；2、气缸；3、定位治具；4、第一调压阀；5、第二调压阀；6、电磁阀；71、上固定块；72、下模；73、侧限位板；81、上夹具；82、下夹具；83、导向轴；84、缓冲胶；9、压力显示器；10、计时器。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.如图1至图3所示，一种精准恒力保压机，包括工作台1，所述工作台1上侧通过支架设有气缸2，所述气缸2的活塞杆下侧设有压头，所述工作台1上侧设有定位治具3，所述压头位于定位治具3上侧位置，所述气缸2缸体分别设有上进气口和下进气口，所述上进气口和下进气口分别位于气缸2活塞的两侧，所述气缸2的上进气口和下进气口分别通过第一调压阀3和第二调压阀5与气源连接。
22.将气缸2的上进气口和下进气口分别连接气源，然后通过第一调压阀3和第二调压阀5控制控制气缸2上部和下部的气压，从而控制压头下压时的压力大小，同时可以降低压头下压时的压力，达到压头小压力情况下的精准保压控制，消除压力传感器等外界因素的影响。
23.通过第一调压阀3和第二调压阀5可以控制进入气缸2上侧和下侧的气压，从而控制活塞杆的上下移动方向，以及压头下压时的压力大小，在气缸2上侧气压大于气缸2下侧气压时，气缸2活塞杆向下移动，同时由于气缸2下侧具有一定的气体（气压），因此，可以控制（降低）活塞杆下压的压力。
24.为了控制气缸2活塞杆的上下移动，在本实施例中，所述上进气口与第一调压阀3之间设有电磁阀6，通过电磁阀6控制上进气口与第一调压阀3连通或与外界连通。在上进气口与第一调压阀3连通时，压缩空气经过第一调压阀3、电磁阀6进入气缸2上侧，从而可以控
制活塞杆以及压头向下移动，在通过电磁阀6控制上进气口与外界连通时，气缸2的上侧与外界连通，进行泄压，活塞杆以及压头向上移动。
25.为了实时监测压头的下压压力的大小，在本实施例中，所述气缸2活塞杆下侧设有上固定块71，所述上固定块71两侧设有侧限位板73，两侧限位板73之间设有下模72，所述下模72和上固定板之间设有压力传感器，所述下模72下侧设有夹具，此时，侧限位板73为“l”形，底部设有一定的凸出，侧限位板73外侧通过紧固件与上固定块71固定，下模72的下侧在侧限位板73的两个凸出上侧，从而将下模72固定在上固定块71的下侧位置，压力传感器固定在上固定块71的下侧，此时，下模72设有开口。
26.为了实现压力检测，进一步的，所述夹具包括上夹具81和下夹具82，所述上夹具81与下夹具82之间设有导向轴83，所述导向轴83上侧与压力传感器抵接，下侧与下夹具82下侧的缓冲胶84抵接。下夹具82设有朝下的沉孔，在沉孔位置通过螺杆将下夹具82固定在下模72的下侧，上夹具81设有对应的通孔，在通孔位置通过轴套固定在下夹具82的上侧，在上夹具81和下夹具82中部设有对应的通孔，将导向轴83放置在通孔内，导向轴83的上侧穿过下模72的开口，与压力传感器抵接，这样，可以通过压力传感器，实时监测下夹具82受到向上的作用力，从而检测出气缸2向下的压力。
27.由于是需要通过气缸2活塞杆下压实现保压的，因此在活塞杆下移的过程中，需要保证下移过程的稳定性，在本实施例中，所述上固定块71与支架之间还设有导轨滑块结构。具体的，在上固定块71的外侧设有滑块，在支架侧边设有对应的导轨，导轨为竖直设置，滑块在导轨外侧滑动，通过导轨滑块结构，使得上固定块71在上下移动的过程中更加的稳定，从而使得缓冲胶84在上下移动过程中更加稳定。
28.为了避免在保压的过程中将产品损坏，此时，所述上固定块71侧边设有上限位件，所述支架侧边或工作台1上侧设有升降阻挡块，所述上固定块71下移时，上限位件与升降阻挡块抵接。
29.当然，为了更加直观的显示操作过程中缓冲胶84下压时的压力，在本实施例中，所述保压机还包括压力显示器9，用于显示压力传感器的实时数据，通过第一调压阀3和第二调压阀5调整进入气缸2上侧和下侧的气压大小，从而控制下压时的压力大小。
30.由于本技术中主要是需要实现保压，因此，在气缸2活塞杆下移至一定位置之后，需要保证活塞杆的位置不会发生变化，在本实施例中，所述保压机还包括计数器10，用于控制电磁阀6通断电时间，计数器10控制电磁阀6的通道电时间，电磁阀6控制第一调压阀3与气缸2上进气口之间的连通或断开，因此，可以通过计数器10来控制气缸2活塞杆下侧的缓冲胶84对于产品保压（压紧）的时间。
31.此时，气源是采用的空压机，空压机在使用的过程中，产生的压缩空气会带有一定的水分过滤掉，这样会影响进入气缸2内气体的压力，进而影响下压过程中压力的精度，在本实施例中，所述保压机还包括油水分离器，所述油水分离器位于气源与第一调压阀3之间。
32.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
33.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，
但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。