一种端盖拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理工具技术领域，具体涉及一种端盖拆卸装置。


背景技术：

2.现有技术中反渗透膜的端盖固定的较深，且不易从管中取出；虽然现有技术中也有很多拆卸装置，如，申请号为cn201620743844.x的一种电机端盖拆卸装置，但是现有技术中的拆卸装置不便于用在对反渗透膜壳中的端盖拆卸，原因如下，不便于和管口进行对中，现有技术中的端盖拆卸装置容易沿着竖直方向晃动；现有技术中的距离调节螺杆只有一个，虽然调节方便，但是端盖的中部和调节螺杆连接的位置容易鼓包和断裂，用于保证反渗透膜结构的完整性。鉴于以上两个问题，本技术通过技术方案的改进来解决以上技术问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用提出了一种端盖拆卸装置，通过设置抵靠组件和拉动组件来对管道中的端盖进行拆卸，通过在抵靠组件上设置限位卡槽，从而便于抵靠组件卡合在管道口，能够有效防止抵靠组件从管道中脱落，进而更加便于对管道中的端盖进行拆卸。
4.具体的，本实用新型提出了一种端盖拆卸装置，用于对管道中的端盖进行拆卸，包括：
5.抵靠组件，所述抵靠组件与管道的开口压力接触，所述抵靠组件上设有限位卡槽，所述限位卡槽用于和管道的管口进行卡合；
6.连接件，所述连接件的一端设置在管道内部的端盖中，连接件的另一端可滑动地穿过所述抵靠组件的滑动孔；
7.拉动组件，所述拉动组件固定在所述连接件的另一端；
8.距离调节件，所述距离调节件用于调节所述抵靠组件和所述拉动组件之间的距离。
9.本方案的技术效果在于：设置了限位卡槽，将抵靠组件卡合在管口上，由于反渗透膜的管道是水平放置的，限位卡槽的设置使得本方案的拆卸装置不容易在竖直方向上发生移动，更加便于操作。
10.优选的，所述连接件为第一螺杆，所述第一螺杆的一端螺纹设置在所述端盖上，所述第一螺杆的另一端螺纹设置在所述拉动组件上。
11.本方案中的端盖本身就具有多个不同的螺纹孔，能够与第一螺杆之间进行螺纹连接，本方案的技术效果在于，具有连接效率快，且便于装卸的优点。
12.优选的，所述距离调节件为调节螺杆，所述调节螺杆螺纹设置在所述拉动组件上，且所述调节螺杆朝向所述抵靠组件的一端与所述抵靠组件压力接触。
13.本方案的技术效果在于：采用调节螺杆来调节拉动组件和抵靠组件之间的距离，从而能够将端盖从管道中拉出。
14.优选的，所述调节螺杆的数量为多个，且多个所述调节螺杆以所述第一螺杆的轴线为基准进行均匀的圆周阵列分布。
15.本方案解决的技术问题是，在将端盖拉出的同时，保证端盖和反渗透膜壳体的结构完成性，避免这些部位受损，调节螺杆的数量设置有多个，且沿着第一螺杆的轴线方向依次分布，在实际作业时，依次旋转每个调节螺杆，每次调节螺杆的距离变化一点，慢慢地将端盖拉出，从而能够有效防止端盖和壳体的破裂。
16.优选的，所述抵靠组件为十字形构件，所述抵靠组件具有四个抵靠臂。另外，抵靠组件也可以设置成具有三个抵靠臂的，抵靠臂的设置主要用于将调节螺杆圆周等距分布，从而依次旋转调节螺杆时，能够有效地带动端盖的对应部分运动。
17.优选的，所述拉动组件上设有第二螺杆，所述第二螺杆啮合设置在所述拉动组件上，且所述第二螺杆的一端可滑动地穿过所述抵靠臂上的导向孔并设置在所述端盖上。
18.本方案的技术效果在于：进一步地提高了端盖和拉动组件之间的连接强度。
19.进一步的，所述导向孔设置在所述抵靠臂上，且所述导向孔的数量和所述抵靠臂的数量一致。
20.优选的，所述抵靠组件上设有加强板。用于提高抵靠组件的结构强度，能够有效防止抵靠组件的变形。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
22.图1是本实施例提出了一种端盖拆卸装置的立体结构示意图；
23.图2是本实施例提出的一种端盖拆卸装置的俯视方向的结构示意图；
24.图3是图2中a-a方向的剖视结构示意图；
25.图4是本实施例中端盖拆卸装置的工作示意图。
26.其中附图中所涉及的标号如下：
27.11-抵靠组件；12-管道；13-限位卡槽；14-拉动组件；15-第一螺杆；16-端盖；17-调节螺杆；18-抵靠臂；19-第二螺杆；20-加强板。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
29.如图1至图4所示，本实施例提出了一种端盖拆卸装置，用于对管道12中的端盖16进行拆卸，包括：
30.抵靠组件11，所述抵靠组件11与管道12的开口压力接触，所述抵靠组件11上设有限位卡槽13，所述限位卡槽13用于和管道12的管口进行卡合；
31.连接件，所述连接件的一端设置在管道12内部的端盖16中，连接件的另一端可滑动地穿过所述抵靠组件11的滑动孔；
32.拉动组件14，所述拉动组件14固定在所述连接件的另一端；
33.距离调节件，所述距离调节件用于调节所述抵靠组件11和所述拉动组件14之间的距离。本方案的技术效果在于：设置了限位卡槽13，将抵靠组件11卡合在管口上，由于反渗
透膜的管道12是水平放置的，限位卡槽13的设置使得本方案的拆卸装置不容易在竖直方向上发生移动，更加便于操作。
34.作为本实施例的一种实施方式，所述连接件为第一螺杆15，所述第一螺杆15的一端螺纹设置在所述端盖16上，所述第一螺杆15的另一端螺纹设置在所述拉动组件14上。本方案中的端盖16本身就具有多个不同的螺纹孔，能够与第一螺杆15之间进行螺纹连接，本方案的技术效果在于，具有连接效率快，且便于装卸的优点。
35.作为本实施例的一种实施方式，所述距离调节件为调节螺杆17，所述调节螺杆17螺纹设置在所述拉动组件14上，且所述调节螺杆17朝向所述抵靠组件11的一端与所述抵靠组件11压力接触。本方案的技术效果在于：采用调节螺杆17来调节拉动组件14和抵靠组件11之间的距离，从而能够将端盖16从管道12中拉出。
36.作为本实施例的一种实施方式，所述调节螺杆17的数量为多个，且多个所述调节螺杆17以所述第一螺杆15的轴线为基准进行均匀的圆周阵列分布。
37.本方案解决的技术问题是，在将端盖16拉出的同时，保证端盖16和反渗透膜壳体的结构完成性，避免这些部位受损，调节螺杆17的数量设置有多个，且沿着第一螺杆15的轴线方向依次分布，在实际作业时，依次旋转每个调节螺杆17，每次调节螺杆17的距离变化一点，慢慢地将端盖16拉出，从而能够有效防止端盖16和壳体的破裂。
38.作为本实施例的一种实施方式，所述抵靠组件11为十字形构件，所述抵靠组件11具有四个抵靠臂18。另外，抵靠组件11也可以设置成具有三个抵靠臂18的，抵靠臂18的设置主要用于将调节螺杆17圆周等距分布，从而依次旋转调节螺杆17时，能够有效地带动端盖16的对应部分运动。
39.作为本实施例的一种实施方式，所述拉动组件14上设有第二螺杆19，所述第二螺杆19啮合设置在所述拉动组件14上，且所述第二螺杆19的一端可滑动地穿过所述抵靠臂18上的导向孔并设置在所述端盖16上。本方案的技术效果在于：进一步地提高了端盖16和拉动组件14之间的连接强度。
40.进一步的，所述导向孔设置在所述抵靠臂18上，且所述导向孔的数量和所述抵靠臂18的数量一致。
41.作为本实施例的一种实施方式，所述抵靠组件11上设有加强板20。用于提高抵靠组件11的结构强度，能够有效防止抵靠组件11的变形。
42.工作时，将本方案的拆卸装置的第一螺杆15和第二螺杆19分别螺纹安装在端盖16上，然后手动滑动抵靠组件11，使抵靠组件11的限位卡槽13和反渗透膜管道12的管口卡合。依次分别旋转调节螺杆17并使拉动组件14远离抵靠组件11，重复该步骤，最后拉动组件14通过第一螺杆15和第二螺杆19共同作用下将端盖16拉出。
43.对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。