带离合结构的驱动机构以及自动锁体的制作方法

1.本实用新型涉及锁具领域，具体涉及带离合结构的驱动机构以及自动锁体。


背景技术：

2.现有自动锁体的带离合结构的驱动机构包括电机、离合滑块、单独转动安装在锁壳上的输出齿轮、传动齿轮以及离合板，整个驱动机构结构较为复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题，提出了带离合结构的驱动机构以及自动锁体。
4.本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种带离合结构的驱动机构，设置在自动锁体的锁壳上，包括：
6.传动齿轮，可转动的安装在锁壳上；
7.电机，安装在锁壳上，具有输出轴；
8.中空的输出齿轮，滑动外套在所述输出轴上，能够沿输出轴的长度方向往复移动，输出齿轮与输出轴在圆周方向上相对固定，所述输出齿轮具有分离工作位和合拢工作位，在分离工作位时，所述输出齿轮向远离传动齿轮的一侧移动，输出齿轮不与传动齿轮啮合，在合拢工作位时，所述输出齿轮移向传动齿轮，输出齿轮与传动齿轮啮合；以及
9.离合弹性复位件，用于直接或间接的与所述输出齿轮配合，用于使输出齿轮具有向靠近传动齿轮一侧移动的运动趋势。
10.本技术的输出齿轮直接滑动安装在输出轴上，相对于现有的结构而言，省略了离合滑块，零部件更少，结构简单。
11.输出齿轮与输出轴在圆周方向上相对固定，即输出轴转动会带动输出齿轮同步转动，实际运用时，输出齿轮的内侧壁不为标准的圆，输出轴的横截面外轮廓与输出齿轮的内侧壁的横截面轮廓相适配，比如都为截了一段的圆，比如为矩形等，除了上述方式还可以通过其他多种现有的方式来实现滑动外套且圆周方向上固定，比如输出齿轮的内侧壁具有条形的槽，输出轴的侧壁具有伸入输出齿轮的槽的凸起结构。
12.本技术离合弹性复位件直接与所述输出齿轮配合，此处直接指的是离合弹性复位件直接与斜舌配合，对输出齿轮施加弹性力；本技术离合弹性复位件间接与所述输出齿轮配合，此处间接指的是离合弹性复位件通过其他与输出齿轮相连的部件(比如离合板)来对输出齿轮施加弹性力，实际运用时，斜舌弹性复位件可以为扭簧、压簧、拉簧、弹片等各种弹性元件。
13.于本实用新型其中一实施例中，还包括活动安装在锁壳上的离合板，所述离合板与输出齿轮连接，输出齿轮能够相对离合板转动，离合板活动时带动所述输出齿轮沿输出轴移动，所述离合弹性复位件与所述离合板配合。
14.可以通过控制离合板的活动来控制输出齿在分离工作位和合拢工作位切换。
15.于本实用新型其中一实施例中，所述输出齿轮具有卡槽，所述离合板具有卡臂，所
述卡臂卡入所述卡槽。
16.于本实用新型其中一实施例中，所述卡槽为环形，所述卡臂为弧形。
17.于本实用新型其中一实施例中，还包括安装在锁壳上的轮轴，所述输出齿轮与轮轴固定或者与轮轴转动配合，所述轮轴上具有环形的加强槽，所述输出轴的端部伸入所述加强槽。
18.于本实用新型其中一实施例中，还包括固定在锁壳上的加强件，所述加强件具有加强槽，所述输出轴的端部伸入所述加强槽。
19.加强槽的作用是对输出轴进行支撑和限位，能够增强输出轴的稳定性，使其受力更好。
20.于本实用新型其中一实施例中，所述输出轴的端部具有小径部，所述小径部伸入所述加强槽。
21.于本实用新型其中一实施例中，所述输出齿轮具有第一锥形齿，所述传动齿轮具有与所述第一锥形齿配合的第二锥形齿。
22.于本实用新型其中一实施例中，所述传动齿轮上还具有第一传动齿。
23.通过第一传动齿能够与自动锁体的其他零部件啮合。
24.本技术还公开了一种自动锁体，包括锁壳、转动安装在锁壳上的主传动件以及上文所述的带离合结构的驱动机构，所述传动齿轮与所述主传动件啮合。
25.实际运用时，主传动件具有第二传动齿，主传动件的第二传动齿与传动齿轮的第一传动齿直接啮合，或者通过一个或多个转接齿轮啮合。
26.本实用新型的有益效果是：本技术的输出齿轮直接滑动安装在输出轴上，相对于现有的结构而言，省略了离合滑块，零部件更少，结构简单。
附图说明：
27.图1是输出齿轮在合拢工作位时驱动机构的结构示意图；
28.图2是输出齿轮在分离工作位时驱动机构的结构示意图；
29.图3是驱动机构的爆炸图。
30.图中各附图标记为：
31.1、锁壳；20、传动齿轮；21、电机；22、输出轴；23、输出齿轮；24、离合弹性复位件；25、离合板；26、轮轴；27、加强槽；28、小径部；29、第一锥形齿；30、第二锥形齿；31、第一传动齿；32、主传动件；33、第二传动齿。
具体实施方式：
32.下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。
33.如图1至3所示，一种带离合结构的驱动机构，设置在自动锁体的锁壳1上，包括：
34.传动齿轮20，可转动的安装在锁壳1上；
35.电机21，安装在锁壳1上，具有输出轴22；
36.中空的输出齿轮23，滑动外套在输出轴22上，能够沿输出轴22的长度方向往复移动，输出齿轮23与输出轴22在圆周方向上相对固定，输出齿轮23具有分离工作位和合拢工作位，在分离工作位时，输出齿轮23向远离传动齿轮20的一侧移动，输出齿轮23不与传动齿
轮20啮合，在合拢工作位时，输出齿轮23移向传动齿轮20，输出齿轮23与传动齿轮20啮合；以及
37.离合弹性复位件24，用于直接或间接的与输出齿轮23配合，用于使输出齿轮23具有向靠近传动齿轮20一侧移动的运动趋势。
38.本技术的输出齿轮23直接滑动安装在输出轴22上，相对于现有的结构而言，省略了离合滑块，零部件更少，结构简单。
39.输出齿轮23与输出轴22在圆周方向上相对固定，即输出轴22转动会带动输出齿轮23同步转动，实际运用时，输出齿轮23的内侧壁不为标准的圆，输出轴22的横截面外轮廓与输出齿轮23的内侧壁的横截面轮廓相适配，比如都为截了一段的圆，比如为矩形等，除了上述方式还可以通过其他多种现有的方式来实现滑动外套且圆周方向上固定，比如输出齿轮23的内侧壁具有条形的槽，输出轴22的侧壁具有伸入输出齿轮23的槽的凸起结构。
40.本技术离合弹性复位件24直接与输出齿轮23配合，此处直接指的是离合弹性复位件24直接与斜舌配合，对输出齿轮23施加弹性力；本技术离合弹性复位件24间接与输出齿轮23配合，此处间接指的是离合弹性复位件24通过其他与输出齿轮23相连的部件(比如离合板25)来对输出齿轮23施加弹性力，实际运用时，斜舌弹性复位件可以为扭簧、压簧、拉簧、弹片等各种弹性元件。
41.于本实施例中，还包括活动安装在锁壳1上的离合板25，离合板25与输出齿轮23连接，输出齿轮23能够相对离合板25转动，离合板25活动时带动输出齿轮23沿输出轴22移动，离合弹性复位件24与离合板25配合。
42.可以通过控制离合板25的活动来控制输出齿在分离工作位和合拢工作位切换。
43.本技术的活动安装包括了滑动安装和转动安装两种情况，实际运用时，优选为滑动安装。
44.于本实施例中，输出齿轮23具有卡槽，离合板25具有卡臂，卡臂卡入卡槽。
45.于本实施例中，卡槽为环形，卡臂为弧形。
46.于本实施例中，还包括安装在锁壳1上的轮轴26，输出齿轮23与轮轴26固定或者与轮轴26转动配合，轮轴26上具有环形的加强槽27，输出轴22的端部伸入加强槽27。加强槽27的作用是对输出轴22进行支撑和限位，能够增强输出轴22的稳定性，使其受力更好。
47.实际运用时还可以设置额外的加强件，加强件固定在锁壳1上的加强件，加强件具有加强槽27，输出轴22的端部伸入加强槽27。
48.于本实施例中，输出轴22的端部具有小径部28，小径部28伸入加强槽27。
49.于本实施例中，输出齿轮23具有第一锥形齿29，传动齿轮20具有与第一锥形齿29配合的第二锥形齿30。
50.于本实施例中，传动齿轮20上还具有第一传动齿31。通过第一传动齿31能够与自动锁体的其他零部件啮合。
51.本实施例还公开了一种自动锁体，包括锁壳1、转动安装在锁壳1上的主传动件32以及上文的带离合结构的驱动机构，传动齿轮20与主传动件32啮合。
52.本实施例中，主传动件32具有第二传动齿33，主传动件32的第二传动齿33与传动齿轮20的第一传动齿31直接啮合。实际运用时，第二传动齿33和第一传动齿31还可以通过一个或多个转接齿轮啮合。
53.本实施例还公开了一种自动锁体，包括本实施例的驱动机构。
54.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。