一种用于前纵梁总成的基台定位安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是涉及一种用于前纵梁总成的基台定位安装结构。


背景技术：

2.在汽车零部件加工领域，夹具能够方便不同零件的装配和焊接需要，在针对前纵梁总成的焊接夹具进行装配时，其具有支架以及安装于支架的基台，而该基台与支架之间的安装效率较低，相互之间如果安装错位较大，则影响后续螺栓的锁紧工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于前纵梁总成的基台定位安装结构，其可以有效增加基台与支架之间的安装效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种用于前纵梁总成的基台定位安装结构，该前纵梁总成包括支架以及安装于支架的基台，支架具有一个由左立柱和安装于左立柱的左纵梁构成的左支撑部以及一个由右立柱和安装于右立柱的右纵梁构成的右支撑部，左支撑部和右支撑部之间设置有前横梁和后横梁，前横梁与后横梁之间设置有一组靠近左支撑部的左u型槽钢件、一组靠近右支撑部的右u型槽钢件，其特征在于，左支撑部的表面设置有左固定板，右支撑部的表面设置有右固定板，前横梁和后横梁设置有多组平台固定块，左固定板的前端部设置有左定位销，右固定板的后端部设置有右定位销，左固定板、右固定板、平台固定块的上表面构成一个基台装载平面，基台设置有与左定位销、右定位销配合的定位销孔，基台设置有多个与基台装载平面配合的螺栓固定孔。
5.进一步，左定位销和右定位销均具有一个圆形座底，圆形底座之上设置有一个外径相同的等径圆柱体，等径圆柱体顶部设置有一个外径至下而上逐渐变小的变径部分。
6.进一步，由圆形座底、等径圆柱体、变径部分构成的定位销内部设置有一个台阶状内孔，该台阶状内孔的底部贯通圆形座底。
7.进一步，左定位销和右定位销套设有一个套垫；
8.套垫具有一个圆形垫底以及一个柱状套身，圆形垫底和柱状套身具有一个贯通的通孔，柱状套身套设于定位销的等径圆柱体外部，圆形垫底设置有周向布置的螺钉孔。
9.进一步，左固定板、右固定板设置有一个与各自定位销配合的圆形底座嵌入槽，圆形底座嵌入槽的底部设置有螺栓孔。而左固定板和右固定板可以在表面设陶瓷涂层等来提高自身的耐腐蚀性能，且结构安装在其表面也不会发生锈蚀性粘粘。
10.进一步，围绕基台的定位销孔设置有多个螺钉装配孔，基台的下表面在定位销孔处设置有与圆形垫底配合的凹槽。
11.进一步，基台的底部设置有两个开口向下的u型件。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.1、由于该实用新型采用了对角线式定位机构，可以让基板快速的定位装配到支架
上，从而提高夹具的安装效率。
14.2、由于实用新型采用了在支架顶部采用板或者块来构成基台装载平面，可以较好的满足基板下表面的平铺作业，且机台装置平面中的两端安装板可以较好的布置定位销。
附图说明
15.图1为一种用于前纵梁总成的基台定位安装结构示意图。
16.图2为图1中略去基台示意图。
17.图3为基台立体图。
18.图4为一种用于前纵梁总成的基台定位安装结构俯视图。
19.图5为图4中a-a剖视图。
20.图6为图4中c-c剖视图。
21.图7为图6中i处放大图。
22.图8为定位销以及套设于定位销的套垫立体图。
23.图9为定位销结构示意图。
24.图10为左固定板的底座嵌入槽的局部示意图。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
26.本实用新型的实施方式提供了一种用于前纵梁总成的基台定位安装结构，参见图1-10，该前纵梁总成包括支架1以及安装于支架的基台2，这里的支架1 底部设置有将夹具固定到厂房地面的固定基座以及固定螺栓，而基台作为一个安装在支架顶部的结构。支架具有一个由左立柱10-1和安装于左立柱的左纵梁10-2构成的左支撑部10以及一个由右立柱11-1和安装于右立柱的右纵梁11-2 构成的右支撑部11，这里的左支撑部和右支撑部均为倒u型构件，可以对整个夹具起到较好的支撑效果。左支撑部和右支撑部之间设置有前横梁12和后横梁 13，前横梁、后横梁以及左支撑部以及右支撑部形成了一个顶部外围呈方形的构件，前横梁与后横梁之间设置有一组靠近左支撑部的左u型槽钢件14、一组靠近右支撑部的右u型槽钢件15(夹具快换用的铲车铲角槽)，左支撑部的表面设置有左固定板16，左固定板的两个端部具有各自朝向横梁方向延伸的延伸部分，这样可以提高左固定板与基台的接触面，右支撑部的表面设置有右固定板17，其同样具有朝向横梁方向延伸的延伸部分来增加与基台的接触安装面。前横梁和后横梁设置有多组平台固定块18，这里为2组平台固定块，每组平台固定块包括一个布置的前横梁的前平台固定块和一个布置在后横梁的后平台固定块，平台固定块的形状包括但不仅限于方形块，左固定板的前端部设置有左定位销3，右固定板的后端部设置有右定位销4，从而形成了一个对角线式定位结构，在基台无法进入对角线式定位结构的情况下，是无法完成基台与支架之间的装配的，反之，则可以很好的完成相互之间的装配，这既可以提高装配效率，也可以避免工作人员将基台装反。左固定板、右固定板、平台固定块的上表面构成一个基台装载平面，这个基台装载平面让基台的下表面很好的接触在基台装载平面的上表面，可以提高安装额稳定性。基台设置有与左定位销、右定位销配合的定位销孔5，这个定位销孔采用了倒t型孔，基台设置有多个与基台装载平
面配合的螺栓固定孔6，由于本实施例采用8个螺栓进行固定，选择在四个平台固定块分别布置对应的螺栓固定孔，而在左固定板、右固定板各自布置两个对应的螺栓固定孔。
27.本实施例中，在前横梁和后横梁还增设有一组中间立柱，以提高整个夹具在车间安装的稳定性。
28.参见图6，基台的底部设置有两个开口向下的u型件2-1(方便铲车铲角进出)，这两个u型件的位置刚好分别与左u型槽钢件14、右u型槽钢件15的位置对应，这样在基台放置到基台装载平面后，两个u型件正好分别就位于左u 型槽钢件14、右u型槽钢件15中。
29.参见图8-9，左定位销和右定位销均具有一个圆形座底3-4-1，左固定板、右固定板设置有一个与各自定位销配合的圆形底座嵌入槽8，这样圆形底座可以很好的置入圆形底座嵌入槽，圆形底座嵌入槽的底部设置有螺栓孔，这样可以较好的固定住定位销在对应的圆形底座嵌入槽中。而圆形底座之上设置有一个外径相同的等径圆柱体3-4-2，等径圆柱体顶部设置有一个外径至下而上逐渐变小的变径部分3-4-3，这里的变径部分可以起到良好的定位导向效果，大大提高了基台的装配效率。
30.参见图7，由圆形座底、等径圆柱体、变径部分构成的定位销内部设置有一个台阶状内孔3-4-4，该台阶状内孔的底部贯通圆形座底，这个台阶状内孔便于螺栓将定位销固定圆形底座嵌入槽内。参见图9，左定位销和右定位销套设有一个套垫7，而套垫具有一个圆形垫底7-1以及一个柱状套身7-2，圆形垫底和柱状套身具有一个贯通的通孔，柱状套身套设于定位销的等径圆柱体外部，圆形垫底设置有周向布置的螺钉孔，套垫可以固定在基台上，通过套垫可以更好的实现基台的固定效果。
31.另外，围绕基台的定位销孔设置有多个螺钉装配孔，这利于将套垫与基台实现螺钉连接，基台的下表面在定位销孔处设置有与圆形垫底配合的凹槽9，从而让定位销孔呈现一个倒t型孔。
32.在安装时，基台台面快速放进定位销后，夹具采用孔销公差配合快速定位，然后通过8个螺栓将基台与左固定板、右固定板、平台固定块(左固定板、右固定板、平台固定块可以焊接等方式与支架实现连接)紧定，随后夹具得以快速定位装配到位。
33.该实用新型可以在2分钟内完成基台(base板)的定位，效率提升，并使得夹具的柔性化得到提高。
34.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。