一种中板开孔用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种中板开孔用固定装置。


背景技术：

2.中板在生产过程中需要用到夹持固定装置，以保证中板表面的开孔工作，目前普遍的中板零件多数都是中规中矩的，在夹持固定时都较为方便，但针对现有一种不规则的中板夹持固定时，现有的夹持固定装置不便于对其进行夹持工作，以致于不能保证中板装夹时的位置度，从而影响中板的开孔精准度。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种中板开孔用固定装置，包括加工台和中板本体，所述加工台的顶部固定连接有u形板架，所述u形板架的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设有滑块，所述滑块的一端固定连接有放置台，所述放置台的顶部开设有调节槽，所述调节槽的内部设有左加板和右加板，所述左加板和右加板的表面贯穿设有连接于调节槽内壁的导杆，且所述调节槽的内壁安装有丝杆一，所述丝杆一的另一端贯穿左加板和右加板并延伸至u形板架的外部，所述放置台的前端固定连接有尾台，所述尾台的顶部固定连接有挡板，所述尾台的外表面贯穿设有丝杆二，所述丝杆二的一端延伸至放置台的后端并安装在u形板架的内壁上，所述丝杆二的两侧设有连接于u形板架内壁的抵触块一和抵触块二，所述抵触块一和抵触块二之间设有连接于u形板架内壁的限位板。
6.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板的顶部固定连接有固定板，所述固定板为l型。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述左加板和右加板相对的一面分别设有弧度槽。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述u形板架的外壁开设有调节口，所述调节口相通于滑块。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述u形板架的内壁固定连接有稳固板，所述丝杆二的一端贯穿稳固板。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置台的底部设有收料箱，所述收料箱滑动于加工台的表面。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝杆一的外壁分别设有正反螺纹，所述左加板和右加板分别设于正反螺纹上。
12.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
13.本实用新型中，通过中板本体的底部贴合于挡板的外壁，人工转动手轮使得丝杆一进行转动，丝杆一的转动促使左加板和右加板能够相互靠近，达到夹持中板本体两侧的
目的，最后利用丝杆二的转动，使得放置台能够向限位板靠近，以此槽口一和槽口二分别贴合在抵触块一和抵触块二时，本固定装置能够保证未加工中板本体的稳定性，促使开孔加工时的精准度。
14.本实用新型中，通过收料箱的设计，使得中板本体开孔加工时，产生的废料些可落入收料箱，以此便于人工对废料的清理。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的右视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的中板本体加工后立体结构示意图。
20.附图标记：
21.1、加工台；2、u形板架；3、滑槽；4、滑块；5、放置台；6、调节槽；7、左加板；8、右加板；9、导杆；10、丝杆一；11、尾台；12、挡板；13、丝杆二；14、抵触块一；15、抵触块二；16、限位板；17、固定板；19、调节口；20、中板本体；21、稳固板；22、收料箱。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
24.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种中板开孔用固定装置。
25.实施例一：
26.结合图1-5所示，本实用新型提供的一种中板开孔用固定装置，包括加工台1和中板本体20，加工台1的顶部固定连接有u形板架2，u形板架2的内壁开设有滑槽3，滑槽3的内部滑动设有滑块4，滑块4的一端固定连接有放置台5，放置台5的顶部开设有调节槽6，调节槽6的内部设有左加板7和右加板8，左加板7和右加板8相对的一面分别设有弧度槽，其设计的作用是便于适应中板本体20的外壁，从而达到夹持固定中板本体20的效果，左加板7和右加板8的表面贯穿设有连接于调节槽6内壁的导杆9，且调节槽6的内壁安装有丝杆一10，丝杆一10的另一端贯穿左加板7和右加板8并延伸至u形板架2的外部，放置台5的前端固定连接有尾台11，尾台11的顶部固定连接有挡板12，尾台11的外表面贯穿设有丝杆二13，丝杆二13的一端延伸至放置台5的后端并安装在u形板架2的内壁上，丝杆二13的两侧设有连接于u形板架2内壁的抵触块一14和抵触块二15，抵触块一14和抵触块二15之间设有连接于u形板架2内壁的限位板16。
27.具体的，丝杆一10和丝杆二13的一端分别固定连接有手轮，且手轮的设计便于人工转动丝杆一10或丝杆二13，从而进行夹持组件的调节，便于中板本体20的夹持固定。
28.进一步的，中板本体20的两侧设有弧度部，弧度部分别适配于左加板7和右加板8的一侧面，中板本体20的底部设有平整段，平整段贴合于挡板12的外壁，达到限制底部的作
用，且中板本体20的顶部分别设有槽口一和槽口二，槽口一对应并适配于抵触块一14，槽口二对应并适配于抵触块二15，保证了中板本体20顶部的稳定性。
29.在本实施例中，挡板12的顶部固定连接有固定板17，固定板17为l型。
30.具体的，利于固定板17可对中板本体20进行固定，避免中板本体20开孔受力时，出现中板本体20翘起造成开孔不精准的问题。
31.在本实施例中，u形板架2的外壁开设有调节口19，调节口19相通于滑块4，u形板架2的内壁固定连接有稳固板21，丝杆二13的一端贯穿稳固板21。
32.具体的，调节口19的设计便于丝杆一10一端的移动，从而完成放置台5的移动，促使中板本体20的夹持固定，且稳固板21利于稳固丝杆二13，使得丝杆二13转动时放置台5能够带动中板本体20进行移动。
33.在本实施例中，放置台5的底部设有收料箱22，收料箱22滑动于加工台1的表面。
34.具体的，收料箱22的设计，使得中板本体20开孔加工时，产生的废料些可落入收料箱22，以此便于人工对废料的清理。
35.在本实施例中，丝杆一10的外壁分别设有正反螺纹，左加板7和右加板8分别设于正反螺纹上。
36.具体的，利用正反螺纹使得丝杆一10转动时，左加板7和右加板8能够进行相互靠近或相互远离工作，以此保证左加板7和右加板8对中板本体20进行夹持固定，利于开孔工作。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将未加工的中板本体20放置在放置台5上，使得中板本体20的底部贴合于挡板12的外壁，继而人工通过手轮转动使得丝杆一10进行转动，丝杆一10转动时外壁正反螺纹连接的左加板7和右加板8能够相互靠近，以此左加板7和右加板8能够夹持住中板本体20的两侧，保证中板本体20的稳定性，最后通过丝杆二13的转动，使得放置台5能够向限位板16靠近，以此槽口一和槽口二分别贴合在抵触块一14和抵触块二15时，本固定装置能够保证未加工中板本体20的稳定性，促使开孔加工时的精准度，且外界开孔设备进行开孔时，开孔所产生的废屑可落入收料箱22内，达到对废屑收集处理的效果。
38.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
40.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例
或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。