单板机的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体来说，涉及单板机。


背景技术：

2.薄板切割器是一种以电机为动力的切割器，它可双头切割2mm以下薄板，当一头切割变钝时可换另一头继续切割，无论切割平面还是曲面板材，均可作直线、曲线、圆弧或其它不规则线条切割，当配上固定台架后可切割55-260mm标准规则的圆孔。
3.在实际使用过程中，现有的单板机在切割的过程中对于板材的固定以及移动均需要操作人员手动进行控制，不仅稳定性无法得到有效控制，还会对操作人员的安全造成威胁，不够人性化，并且板材在切割完成之后需要手动进行拿取收集，影响了生产效率，具有一定的局限性。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了单板机，具备安全性高、板材收集、切割稳定的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述安全性高、板材收集、切割稳定的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.单板机，包括机身平台和支撑腿,所述机身平台内部一侧中间位置设有移动管，所述移动管外周套接有第一支撑杆，所述第一支撑杆一端贯穿机身平台一侧与推板连接，所述推板一侧表面位置固定安装有握把，所述推板一侧表面中间位置设有第二支撑杆，所述第二支撑杆一侧连接有移动板，所述移动板一侧表面位置均匀安装有若干组紧固弹簧，所述紧固弹簧一侧表面位置固定安装有固定板，所述推板一端表面底部位置开设有保护槽。
10.进一步的，所述机身平台内部另一侧中间位置设有调节腔，所述调节腔内部中间位置固定安装有滑杆，所述滑杆外周套接有滑筒，所述滑筒一端贯穿机身平台一侧与固定杆连接，所述固定杆一侧表面位置固定安装有抵料板，所述抵料板一侧位于机身平台顶部表面中间位置固定安装有清洗喷头。
11.进一步的，所述机身平台内部中间位置设有切割刀片，所述切割刀片一端通过履带与驱动电机连接。
12.进一步的，所述机身平台一侧表面底部位置固定安装有收集箱，所述收集箱顶部一侧表面位置倾斜安装有倾斜导槽，所述收集箱内部一侧表面位置均匀转动连接有导向板，所述导向板底部一侧表面位置固定安装有减震弹簧。
13.进一步的，所述机身平台底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。
14.进一步的，所述机身平台顶部表面中间位置开设有供切割刀片转动使用的通道。
15.进一步的，所述保护槽高度大于切割刀片凸出部分高度。
16.进一步的，所述机身平台一侧表面位置开设有供清洗喷头通过管道与外界水管连接使用的通道。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了单板机，具备以下有益效果：
19.(1)、本实用新型通过，采用了推板、抵料板，在实际使用过程中，通过第二支撑杆增强对移动板的支撑作用，增强移动板的强度，便于后续对板材的夹持作业，通过将板材放置在固定板处，使得板材可以通过固定板与抵料板的相互夹持实现牢固的固定，防止切割过程中发生脱落，接着移动推板可以实现对板材的移动，便于进行切割，可以防止手部受到损伤，而且通过调整滑筒的位置，能够使得抵料板与切割刀片之间的位置发生变化，便于切割出不同尺寸的板材，具有安全性高、切割稳定的优点。
20.(2)、本实用新型通过，采用了收集箱，当板材切割完成之后，移动的板材会滑落到倾斜导槽内部，由于倾斜导槽开设的凹槽呈现倾斜状，因此板材会发生倾倒，整块的跌落在导向板表面，通过导向板的倾斜导向，能够将板材平整的输送到收集箱底部，便于后续的板材继续滑落堆叠，不再需要人工进行手动堆叠，非常的人性化，具有板材收集的优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的单板机的结构示意图；
23.图2是本实用新型的推板的结构示意图；
24.图3是本实用新型的收集箱的内部结构示意图；
25.图4是本实用新型的第一支撑杆和移动管的连接示意图。
26.图中：
27.1、机身平台；2、第一支撑杆；3、移动管；4、握把；5、推板；6、第二支撑杆；7、移动板；8、紧固弹簧；9、固定板；10、保护槽；11、清洗喷头；12、收集箱；13、倾斜导槽；14、导向板；15、减震弹簧；16、调节腔；17、滑杆；18、支撑腿；19、驱动电机；20、滑筒；21、固定杆；22、抵料板； 23、切割刀片；24、履带。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了单板机。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的单板机，包括机身平台1和支撑腿18,机身平台1内部一侧中间位置设有移动
管3，移动管3外周套接有第一支撑杆2，第一支撑杆2一端贯穿机身平台1一侧与推板5连接，推板5一侧表面位置固定安装有握把4，推板5一侧表面中间位置设有第二支撑杆6，第二支撑杆6一侧连接有移动板7，移动板7 一侧表面位置均匀安装有若干组紧固弹簧8，紧固弹簧8一侧表面位置固定安装有固定板9，推板5一端表面底部位置开设有保护槽10。
31.在一个实施例中，机身平台1内部另一侧中间位置设有调节腔16，调节腔16内部中间位置固定安装有滑杆17，滑杆17外周套接有滑筒20，滑筒20一端贯穿机身平台1一侧与固定杆21连接，固定杆 21一侧表面位置固定安装有抵料板22，抵料板22一侧位于机身平台1顶部表面中间位置固定安装有清洗喷头11，通过调整滑筒20的位置，能够使得抵料板22与切割刀片23之间的位置发生变化，便于切割出不同尺寸的板材。
32.在一个实施例中，机身平台1内部中间位置设有切割刀片23，切割刀片23一端通过履带24与驱动电机19连接，通过驱动电机19运转能够带动切割刀片23进行切割作业。
33.在一个实施例中，机身平台1一侧表面底部位置固定安装有收集箱12，收集箱12顶部一侧表面位置倾斜安装有倾斜导槽13，收集箱12内部一侧表面位置均匀转动连接有导向板14，导向板14底部一侧表面位置固定安装有减震弹簧15，当板材切割完成之后，移动的板材会滑落到倾斜导槽13内部，由于倾斜导槽13开设的凹槽呈现倾斜状，因此板材会发生倾倒，整块的跌落在导向板14表面，通过导向板14的倾斜导向，能够将板材平整的输送到收集箱12底部，便于后续的板材继续滑落堆叠，不再需要人工进行手动堆叠，非常的人性化，具有板材收集的优点。
34.在一个实施例中，机身平台1底部两侧表面位置对称安装有支撑腿18，通过支撑腿18可以对装置进行固定，便于增强装置整体的稳定性。
35.在一个实施例中，机身平台1顶部表面中间位置开设有供切割刀片23转动使用的通道，通道的开设方便了切割刀片23的转动切割使用。
36.在一个实施例中，保护槽10高度大于切割刀片23凸出部分高度，保护槽10的开设方便了切割过程中的切割刀片23的通过使用。
37.在一个实施例中，机身平台1一侧表面位置开设有供清洗喷头11通过管道与外界水管连接使用的通道，通过清洗喷头11可以持续的喷出水分以此来将切割产生的碎屑进行冲刷掉，防止飞溅出去对操作人员安全造成影响。
38.工作原理：在实际使用过程中，通过转动第二支撑杆6可以实现对移动板7的支撑作用，增强其稳定性，然后通过将板材放置在固定板9处，使得板材可以通过固定板9与抵料板22的相互夹持实现牢固的固定，防止切割过程中发生脱落，接着通过握把4的推动，可以实现对板材的移动，便于进行切割，防止手部受到损伤，而且通过调整滑筒20的位置，能够使得抵料板22与切割刀片23之间的位置发生变化，便于切割出不同尺寸的板材，具有安全性高、切割稳定优点，当板材切割完成之后，移动的板材会滑落到倾斜导槽13内部，由于倾斜导槽13开设的凹槽呈现倾斜状，因此板材会发生倾倒，整块的跌落在导向板14表面，通过导向板14的倾斜导向，能够将板材平整的输送到收集箱12底部，便于后续的板材继续滑落堆叠，不再需要人工进行手动堆叠，非常的人性化，具有板材收集的优点，装置整体具有安全性高、板材收集、切割稳定的优点。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；
可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。