电池极片效果观测夹具的制作方法

1.本实用新型涉及激光技术领域，特别涉及一种电池极片效果观测夹具。


背景技术：

2.在相关技术中，对电池极片进行切割的时候，需要对切割的电池极片进行观测。传统的激光切割电池极片效果观测夹具是通过两个铁块对电池极片进行压合的，容易发生错位和损伤电池极片，导致传统的激光切割电池极片效果观测夹具存在夹持不牢固的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种电池极片效果观测夹具，旨在提供一种新的电池极片效果观测夹具，提高夹持电池极片的牢固性，从而使得观测电池极片的效果更加准确。
4.为了实现上述目的，本实用新型提出一种电池极片效果观测夹具，该电池极片效果观测夹具包括第一夹具和第二夹具，其中，所述第一夹板设置有按压凸块；所述第二夹板朝向所述第一夹板的一侧设置有容置槽，所述容置槽用于供电池极片放置；所述按压凸块与所述容置槽插置配合。
5.可选的，所述按压凸块的数量有多个，所述容置槽的数量有多个，多个所述按压凸块沿所述第一夹板的长度方向间隔排布，多个所述容置槽沿所述第二夹板的长度方向排布，多个所述按压凸块分别对应插置于多个所述容置槽中。
6.可选的，所述电池极片效果观测夹具还包括多个分隔件，多个所述分隔件沿其所述第二夹板的长度方向间隔排布形成多个容置槽。
7.可选的，所述分隔件采用铁进行制造。
8.可选的，所述第一夹板背向所述第一夹板的一侧沿其长度方向开设有安装槽，所述电池极片效果观测夹具还包括磁性件，所述磁性件安装于所述安装槽中，所述磁性件用于将所述分隔件吸合。
9.可选的，所述磁性件为磁铁。
10.可选的，所述磁性件呈长条状设置，并沿所述第一夹板的长度方向延伸。
11.可选的，所述第二夹板沿其长度方向设有两个第一侧边，任意一个所述第一侧边沿朝向所述第一夹板方向凸设有第一限位筋。
12.可选的，所述第二夹板沿其长度方向设有两个第二侧边，两个第二侧边均与两个所述第一侧边连接；两个所述第二侧边沿朝向所述第一夹板的方向凸设有第二限位筋。
13.可选的，所述第一夹板和所述第二夹板采用塑料材质制造。
14.本实用新型的技术方案，设置有第一夹板和第二夹板，其中，所述第一夹板设置有按压凸块，所述第二夹板朝向所述第一夹板的一侧沿其长度方向设置有容置槽，所述容置槽用于供电池极片放置，所述按压凸块与所述容置槽插置配合；当电池极片效果观测夹具用于夹紧电池极片时，先将电池极片放置在容置槽中,然后将按压凸块插置于容置槽中，使
得第一夹板和第二夹板难以发生错位，从而提高了电池极片效果观测夹具夹持电池极片的稳定性和牢固性，进而使得观测电池极片的效果更加准确。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型电池极片效果观测夹具一实施例的结构示意图；
17.图2为图1中电池极片效果观测夹具的零件爆炸图。
18.附图标号说明：
[0019][0020][0021]
本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0024]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0025]
在相关技术中，对电池极片进行切割的时候，需要对切割的电池极片进行观测。传统的激光切割电池极片效果观测夹具是通过两个铁块对电池极片进行压合的，容易发生错
位和损伤电池极片，导致传统的激光切割电池极片效果观测夹具存在夹持不牢固的问题，以及难以稳定地对电池极片500进行观测。
[0026]
鉴于此，本实用新型提供一种电池极片效果观测夹具，改电池极片效果观测夹具用于固定电池极片500，例如，在切割完电池极片500的时候，需要对电池极片500的切口进行观测。在以下实施例中，主要以适用于固定电池极片500为例进行介绍说明，其他需要电池极片效果观测夹具的情况可参考实施。
[0027]
请参阅图1和图2，本实用新型电池极片效果观测夹具的一实施例中，所述电池极片效果观测夹具包括第一夹板100和第二夹板200，其中，所述第一夹板100设置有按压凸块110；所述第二夹板200朝向所述第一夹板100的一侧设置有容置槽210，所述容置槽210用于供电池极片500放置；所述按压凸块110与所述容置槽210插置配合。
[0028]
具体地，容置槽210的形状可根据电池极片500的形状进行开设，电池极片500放置于容置槽210中。当电池极片效果观测夹具用于夹紧电池极片500时，先将电池极片500放置在容置槽210中,然后将按压凸块110插置于容置槽210中，最后使用观测仪器进行观测。
[0029]
可以理解的，按压凸块110插置于容置槽210中，使得第一夹板100和第二夹板200难以发生错位，从而提高了电池极片效果观测夹具夹持电池极片500的稳定性，进而提高了电池极片效果观测夹具夹持电池极片500的牢固性。
[0030]
对于第一夹板100和第二夹板200的固定方式有很多种，例如，第一夹板100的按压凸块110的宽度尺寸大于第二夹板200的容置槽210的宽度尺寸的过盈配合；或者，第一夹板100和第二夹板200采用螺钉连接进行固定；亦或者，第一夹板100和第二夹板200采用卡扣配合进行固定，具体情况因根据实际的情况进性选择，在此不做限定。
[0031]
此外，由于第一夹板100设置有按压凸块110，而第二夹板200设置有容置槽210，使得工作人员可以区分第一夹板100和第二夹板200的形状，从而有利于工作人员区分电池极片500的正反面。
[0032]
本实用新型的技术方案，设置有第一夹板100和第二夹板200，其中，所述第一夹板100沿其长度方向设置有按压凸块110，所述第二夹板200朝向所述第一夹板100的一侧设置有容置槽210，所述容置槽210用于供电池极片500放置，所述按压凸块110与所述容置槽210插置配合；当电池极片效果观测夹具用于夹紧电池极片500时，先将电池极片500放置在容置槽210中,然后将按压凸块110插置于容置槽210中，使得第一夹板100和第二夹板200难以发生错位，从而提高了电池极片效果观测夹具夹持电池极片500的稳定性和牢固性，进而使得观测电池极片500的效果更加准确。
[0033]
在一实施例中，所述按压凸块110的数量有多个，所述容置槽210的数量有多个，多个所述按压凸块110沿所述第一夹板100的长度方向间隔排布，多个所述容置槽210沿所述第二夹板200的长度方向排布。具体地，多个容置槽210可以同时放置多个电池极片500，操作人员可以一次放置多个电池极片500，从而提高了检测电池极片500的工作效率。进一步地，在一实施例中，多个所述按压凸块110分别对应插置于多个所述容置槽210中。具体地，多个按压凸块110分别对应插置于多个容置槽210中，可减小每个按压凸块110受到的作用力。
[0034]
在一实施例中，所述电池极片效果观测夹具还包括多个分隔件300，多个所述分隔件300沿其所述第二夹板200的长度方向间隔排布形成多个容置槽210。具体地，对于分隔件
300地形状有多种，例如，分隔件300的大致外形轮廓大致呈长方形设置，或者呈正方形设置，并且分隔件300沿第二夹板200的宽度方向延伸。此外，分隔件300与第二夹板200一体成型；或者，分隔件300与第二夹板200可分别单独制造，而后组装在一起，具体情况可根据实际情况进性选择，在此不做限定。
[0035]
在一实施例中，所述分隔件300采用铁进行制造。具体地，分隔件300采用铁进行制造不易发生磨损。此外，分隔件300采用铁进行制造，相对于其他金属来说，还可以节省成本。
[0036]
第一夹板100与第二夹板200进行装配的时候，如果作用力过大，容易将电池极片500挤压坏。鉴于此，在一实施例中，所述第一夹板100背向所述第一夹板100的一侧沿其长度方向开设有安装槽120，所述电池极片效果观测夹具还包括磁性件400，所述磁性件400安装于所述安装槽120中，所述磁性件400用于将所述分隔件300吸合。具体地，由于分隔将采用铁进行制造，所以，磁吸件可将分隔件300吸合，并合理控制好施加于第一夹板100和第二夹板200上地作用力，从而防止电池极片500被挤压变形。进一步地，在一实施例中，所述磁性件400为磁铁。具体地，磁铁价格便宜，可以降低生产成本。
[0037]
在一实施例中，所述磁性件400呈长条状设置，并沿所述第一夹板100的长度方向延伸。具体地，安装槽120沿第一夹板100的长度方向进行开设，磁性件400也沿第一夹板100的长度方向进行开设，从而增大了磁性件400与分隔件300的吸合面积，进而使得第一夹板100和第二夹板200固定地更加牢固。
[0038]
在一实施例中，所述第二夹板200沿其长度方向设有两个第一侧边201，任意一个所述第一侧边201沿朝向所述第一夹板100方向凸设有第一限位筋220。具体地，当将电池极片500放置于容置槽210中时，第一限位筋220可以防止电池极片500从容置槽210中滑落。
[0039]
在一实施例中，所述第二夹板200沿其长度方向设有两个第二侧边202，两个第二侧边202均与两个所述第一侧边201连接；两个所述第二侧边202沿朝向所述第一夹板100的方向凸设有第二限位筋。具体地，第二限位筋与分隔件300进行配合，从而又可限定出容置槽210，进而增大了放置电池极片500的数量。
[0040]
在一实施例中，所述第一夹板100和所述第二夹板200采用塑料材质制造。具体地，第一夹板100和第二夹板200采用塑料材料进行制造，可提高第一夹板100和第二夹板200抗腐蚀的能力。
[0041]
基于上述实施例，当对电池极片500进行夹紧固定的时候，先将电池极片500放置于容置槽210中，然后将第一夹板100的按压凸块110插置与第二夹板200的容置槽210中，最后再将磁吸件安装在安装槽120上，从而实现对电池极片500进行固定。当然，有了避免按压凸块110挤坏电池极片500，所以，按压凸块110与容置槽210的配合为间隙配合，从而避免电池极片500被挤压坏。
[0042]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。