一种液压裁断机的制作方法

1.本技术涉及裁断设备的技术领域，尤其是涉及一种液压裁断机。


背景技术：

2.液压裁断机是利用液压的压力加压于刀模，从而对工件进行冲裁加工的机器。液压裁断机广泛应用于各类皮革、布料、塑胶、纸张以及软木等柔性片状材料的裁切。
3.如图1所示，相关技术中的液压裁断机包括机体1和底座2，机体1固定设置在底座 2的顶部，机体1上设置有压板11，机体1的内部设置有用于驱使压板11沿竖直方向运动的液压动力机构12，机体1的侧壁设置有用于控制液压动力机构12的控制面板13。在鞋材的冲裁过程中，鞋材的坯料放置压板11的正下方，再将刀模3放置在坯料的顶部，然后通过液压动力机构12驱使压板11向下抵压刀模3，从而对坯料进行冲裁。
4.但是，工作人员需要频繁将手伸入压板的下方，以对冲裁过后的坯料进行更换，在更换坯料时，工作人员的身体容易误触控制面板，从而造成事故的产生。


技术实现要素：

5.为了提升工作人员在更换坯料过程中的安全性，本技术提供一种液压裁断机。
6.本技术提供一种液压裁断机，采用如下的技术方案：
7.一种液压裁断机，包括底座和设置于底座正上方的压板，所述压板的底端固定设置有刀模，所述底座的顶端滑动设置有支撑板，所述支撑板的顶端设置有放置板，所述放置板的顶端开设有用于供坯料放置的放置槽，所述底座设置有限位板，所述放置板滑移至压板的正下方时，所述支撑板与限位板的侧壁相抵接。
8.通过采用上述技术方案，液压裁断机在使用过程中，坯料放置在放置槽的内部，通过推动支撑板，使支撑板与限位板相抵，能够使坯料在刀模的正下方进行定位，从而利用刀模对坯料进行冲裁；坯料冲裁完成后，拉动支撑板，使放置板位于压板的移动路径之外，能够提升工作人员在更换坯料过程中的安全性。
9.可选的，所述限位板上固定设置有用于与支撑板相吸合的磁铁块。
10.通过采用上述技术方案，支撑板靠近限位板时，支撑板与限位板能够相互吸合在一起，从而能够阻止支撑板滑移，进而提升液压裁断机在冲裁过程中的稳定性。
11.可选的，所述支撑板的底端固定设置有导向块，所述底座的顶端沿坯料的进料方向开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动配合。
12.通过采用上述技术方案，导向块与导向槽滑动配合，能够引导支撑板进行线性移动，从而提升放置板定位后的位置精度。
13.可选的，所述放置槽远离限位板的一端贯穿放置板的侧壁，所述放置板远离限位板的侧壁铰接有挡板，所述放置板的侧壁设置有用于对挡板进行定位的锁定组件。
14.通过采用上述技术方案，坯料冲裁的过程中，挡板能够阻止坯料滑离放置槽；坯料冲裁完成后，解除锁定组件的定位，挡板能够自由转动，使产品能够从放置槽的侧边滑出，
从而方便工作人员对坯料进行更换。
15.可选的，所述锁定组件包括插杆，所述插杆滑动穿设于放置板，所述挡板的活动端开设有用于供插杆插入的插槽。
16.通过采用上述技术方案，滑动插杆，使得插杆与插槽插接配合，能够限制挡板转动，从而将挡板锁定；驱使插杆滑离插槽，即可解除挡板的定位，从而方便对坯料进行更换。
17.可选的，所述放置板上设置有用于阻止插杆滑离插槽的弹性件。
18.通过采用上述技术方案，弹性件能够阻止插杆滑离插槽，从而能够提升坯料冲裁过程中的稳定性。
19.可选的，所述弹性件为压缩弹簧，所述放置板的侧壁开设有穿孔，所述插杆滑动穿设于穿孔，所述插杆的两端均设置有限位块，所述压缩弹簧套设于插杆靠近挡板的一端，所述压缩弹簧的两端分别与放置板和限位块相抵接。
20.通过采用上述技术方案，限位块能够阻止插杆滑离穿孔，压缩弹簧能够驱使插杆向靠近挡板的方向滑移，从而能够阻止插杆滑离插槽。
21.可选的，所述支撑板远离限位板的一端设置有握持部。
22.通过采用上述技术方案，设置握持部能够方便工作人员驱使支撑板滑移，从而方便对坯料进行更换。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.坯料放置在放置槽内部，通过驱使支撑板与限位板相抵，能够将坯料输送至刀模的正下方，从而通过刀模对坯料进行冲裁；坯料冲裁完成后，通过滑移支撑板，能够驱使放置板滑离压板的移动路径，从而能够提升工作人员在更换坯料过程中的安全性；
25.2.通过挡板的设置，解除挡板的锁定后，能够方便坯料从放置板的侧边滑出，从而方便工作人员对坯料进行更换。
附图说明
26.图1是相关技术中液压裁断机的结构示意图；
27.图2是本实施例的整体结构示意图；
28.图3是本实施例中体现导向块的剖视示意图；
29.图4是图3中a处的放大示意图；
30.图5是本实施例中隐藏支撑板的结构示意图；
31.图6是图5中b处的放大示意图；
32.图7是本实施例中体现插杆的剖视示意图；
33.图8是图7中c处的放大示意图。
34.附图标记说明：1、机体；11、压板；12、液压动力机构；13、控制面板；2、底座； 21、导向槽；3、刀模；4、支撑板；41、导向块；42、握持部；5、放置板；51、放置槽； 52、穿孔；53、让位槽；6、限位板；61、安装槽；62、磁铁块；7、挡板；71、插槽；8、锁定组件；81、插杆；82、压缩弹簧；83、限位块；84、拉环。
具体实施方式
35.以下结合附图2-8对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种液压裁断机。参照图2和图3，液压裁断机包括底座2和设置于底座2正上方的压板11，压板11的整体呈矩形板状，且压板11沿水平方向放置；压板 11的底端通过螺栓固定连接有刀模3，坯料放置在压板11的正下方时，通过驱使压板11下压，从而带动刀模3对坯料进行冲裁。
37.参照图3和图4，底座2的顶端设置有支撑板4，支撑板4的整体呈矩形板状；底座 2的顶端沿坯料的进料方向开设有两个相互平行的导向槽21，支撑板4的底端焊接固定有两个导向块41，本实施例中的导向块41为燕尾块，导向块41与导向槽21一一对应滑动配合。支撑板4位于压板11的正下方时，导向块41位于导向槽21远离工作人员的一端，从而能够在对坯料进行更换时，将支撑板4滑移至压板11的移动路径之外。支撑板4的顶端焊接固定有握持部42，握持部42的整体呈矩形条状，且握持部42位于支撑板4远离导向块41的一端，从而能够方便工作人员拉动支撑板4。
38.底座2的顶端焊接固定有限位板6，本实施例中的限位板6呈矩形条状，且限位板6 位于支撑板4远离握持部42的一端；当支撑板4滑移至压板11的正下方时，支撑板4与限位板6的侧壁相抵接；从而能够对支撑板4进行定位。
39.参照图5和图6，限位板6靠近支撑板4的侧壁开设有若干个安装槽61，若干个安装槽61沿限位板6的长度方向均匀分布；安装槽61的内部均固定设置有磁铁块62，且磁铁块62靠近支撑板4的一端与安装槽61的槽口平齐；当支撑板4靠近限位板6时，磁铁块 62能够与支撑板4的侧壁相吸合。
40.参照图3和图7，支撑板4的顶端设置有放置板5，放置板5通过螺栓锁定在支撑板 4上，以便于对放置板5进行更换；放置板5的顶端开设有用于供坯料放置的放置槽51，本实施例中放置槽51的截面呈矩形，当支撑板4与限位板6相抵时，刀模3能够进入放置槽 51的内部，从而对坯料进行冲裁。
41.放置槽51远离限位板6的一端贯穿放置板5的侧壁，从而能够方便将坯料移出放置槽51；放置板5远离限位板6的一端铰接有挡板7，本实施例中的挡板7呈矩形条状，放置板5远离限位板6的一端设置有用于对挡板7进行定位的锁定组件8，挡板7将放置槽51 侧边的开口封闭后，通过锁定组件8将挡板7锁定，从而能够限制坯料在冲裁的过程中滑离放置槽51。
42.参照图7和图8，锁定组件8包括插杆81，插杆81的整体呈圆柱状，且插杆81与握持部42平行；放置板5的侧壁开设有截面为圆形的穿孔52，插杆81滑动穿设于穿孔 52，且插杆81的两端向穿孔52的外部延伸。插杆81的两端均焊接固定有限位块83，限位块83呈圆柱状，且限位块83与插杆81同轴设置，从而能够限制插杆81滑离穿孔52。挡板7的活动端开设有截面为圆形的插槽71，且插槽71的直径与限位块83的直径相同；当挡板7转动至与握持部42平行时，插杆81能够插入插槽71的内部；
43.放置板5上设置有用于阻止插杆81滑离插槽71的弹性件；本实施例中的弹性件为压缩弹簧 82，且压缩弹簧82套设于插杆81靠近挡板7的一端；放置槽51的槽壁开设有截面为圆形的让位槽53，且让位槽53与穿孔52同轴设置；压缩弹簧82的一端插入让位槽53的内部，另一端与限位块83相抵，同时压缩弹簧82与靠近挡板7的限位块83均能够收纳于让位槽53内部；远离挡板7的限位块83上焊接固定有拉环84，以便于工作人员驱使插杆81 滑离插槽71，从而方便对挡板7进行解锁。
44.本技术实施例一种液压裁断机的实施原理为：
45.液压裁断机在使用时，先将坯料放置在放置槽51的内部；然后滑移支撑板4，使支撑板4 与限位板6相抵，能够使坯料位于刀模3的正下方；最后驱使压板11下压，从而通过刀模 3对坯料进行冲裁。
46.当坯料冲裁完成后，工作人员能够拉动握持部42，从而驱使放置板5滑离压板11的移动路径，从而提升工作人员更换坯料过程的安全性；随后拉动拉环84，使插杆81滑离插槽71，从而对挡板7进行解锁，进而使坯料能够从放置槽51侧边的开口滑出，以便于工作人员对坯料进行更换。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。