一种高精度直线切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机领域，更具体地说，涉及一种高精度直线切割机。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
3.目前，市场上存在的一些高精度直线切割机设置有的固定装置的位置固定，只能对同一型号或者同一宽度的工件板材等进行固定，难以对较大或者较小的工件等进行固定，使用范围较窄，同时现有的切割机切割刀片位置固定，只能通过调整工件的位置，来调整切割位置，不方便操作，不利于使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高精度直线切割机，它设置有的固定夹块通过第二电机、螺纹杆以及第二气缸等带动左右移动和上下移动，从而可以实现对不同型号，不同长宽高的工件进行夹紧固定的目的，且该切割机本体设置有的切割刀片的位置通过第一电机和第一气缸带动，方便对切割刀片横向位置进行调整，同时带动纵向进行切割，能够在保证工件不动的前提下，改变切割位置，操作简单，方便使用。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种高精度直线切割机，包括切割机本体，所述切割机本体的左右两端对称设置有第一电机，所述第一电机的前端设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面通过螺纹套接有带动块，所述带动块之间固定连接有支撑架，所述支撑架的外表面滑动套接有滑块，所述滑块的下端设置有控制器，所述控制器的下端连接有切割刀片，所述切割机本体的右上端设置有第一气缸，所述第一气缸的左端设置有第一气缸杆，所述切割机本体的左上端设置有第二电机，所述第二电机的右端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的右端通过连接块连接有第三螺纹杆，所述第二螺纹杆和第三螺纹杆的外表面均通过螺纹套接有螺纹块，所述螺纹块的下端设置有第二气缸，所述第二气缸的下端设置有第二气缸杆，所述第二气缸杆的下端固定连接有夹块，该高精度直线切割机设置有的固定夹块通过第二电机、螺纹杆以及第二气缸等带动左右移动和上下移动，从而可以实现对不同型号，不同长宽高的工件进行夹紧固定的目的，且该切割机本体设置有的切割刀片的位置通过第一电机和第一气缸带动，方便对切割刀片横向位置进行调整，同时带动纵向进行切割，能够在保证工件不动的前提下，改变切割位置，操作简单，方便使用。
7.进一步的，所述第一气缸杆的左端与带动块和控制器的右端连接，通过第一气缸杆与带动块和控制器的连接，使得第一气缸具有控制器以及切割刀片左右移动的作用。
8.进一步的，所述第二螺纹杆和第三螺纹杆的螺纹相反，且第二螺纹杆的螺纹为正
螺纹，第三螺纹杆的螺纹为反螺纹，通过相反螺纹第二螺纹杆和第三螺纹杆的设置，具有同时带动两个夹块相向移动对工件进行固定，或者相反移动松开工件的作用。
9.进一步的，所述夹块设置为l型，通过l型夹块的设置，能够保证工件被夹块稳固夹紧固定。
10.进一步的，所述带动块的下端内部和螺纹块的上端内部均设置有滚珠，所述滚珠分别与切割机本体的上下两端滑动连接，滚珠具有增加带动块和螺纹块在切割机本体内部滑动顺滑性的作用。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案设置有的固定夹块通过第二电机、螺纹杆以及第二气缸等带动左右移动和上下移动，从而可以实现对不同型号，不同长宽高的工件进行夹紧固定的目的，且该切割机本体设置有的切割刀片的位置通过第一电机和第一气缸带动，方便对切割刀片横向位置进行调整，同时带动纵向进行切割，能够在保证工件不动的前提下，改变切割位置，操作简单，方便使用。
13.(2)第一气缸杆的左端与带动块和控制器的右端连接，通过第一气缸杆与带动块和控制器的连接，使得第一气缸具有控制器以及切割刀片左右移动的作用。
14.(3)第二螺纹杆和第三螺纹杆的螺纹相反，且第二螺纹杆的螺纹为正螺纹，第三螺纹杆的螺纹为反螺纹，通过相反螺纹第二螺纹杆和第三螺纹杆的设置，具有同时带动两个夹块相向移动对工件进行固定，或者相反移动松开工件的作用。
15.(4)夹块设置为l型，通过l型夹块的设置，能够保证工件被夹块稳固夹紧固定。
16.(5)带动块的下端内部和螺纹块的上端内部均设置有滚珠，滚珠分别与切割机本体的上下两端滑动连接，滚珠具有增加带动块和螺纹块在切割机本体内部滑动顺滑性的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的夹块连接示意图；
19.图3为图1的a处放大图；
20.图4为图2的b处放大图。
21.图中标号说明：
22.1切割机本体、2第一电机、3第一螺纹杆、4带动块、5支撑架、6滑块、 7控制器、8切割刀片、9第一气缸、10第一气缸杆、11第二电机、12第二螺纹杆、13第三螺纹杆、14螺纹块、15第二气缸、16第二气缸杆、17夹块、 18滚珠。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，一种高精度直线切割机，包括切割机本体1，请参阅图1-4，切割机本
体1的左右两端对称设置有第一电机2，第一电机2为正反转电机，属于现有技术，第一电机2的前端设置有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的外表面通过螺纹套接有带动块4，通过带动块4与第一螺纹杆3的螺纹连接，使得第一螺纹杆3能够带动带动块4以及切割刀片8前后移动进行切割操作，带动块4之间固定连接有支撑架5，支撑架5的外表面滑动套接有滑块6，滑块 6的下端设置有控制器7，控制器7具有控制切割刀片8工作的作用，控制器 7的下端连接有切割刀片8，切割机本体1的右上端设置有第一气缸9，第一气缸9具有控制切割刀片8横向位置，从而对切割刀片8的位置进行调整的作用，第一气缸9的左端设置有第一气缸杆10，切割机本体1的左上端设置有第二电机11，第二电机11为正反转电机，属于现有技术，第二电机11的右端固定连接有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12的右端通过连接块连接有第三螺纹杆13，第二螺纹杆12和第三螺纹杆13的外表面均通过螺纹套接有螺纹块14，螺纹块14的下端设置有第二气缸15，第二气缸15的下端设置有第二气缸杆16，第二气缸杆16的下端固定连接有夹块17，夹块17具有将工件夹紧进行固定的作用。
25.请参阅图1和图2，第一气缸杆10的左端与带动块4和控制器7的右端连接，通过第一气缸杆10与带动块4和控制器7的连接，使得第一气缸9具有带动控制器以7及切割刀片8左右移动的作用，第二螺纹杆12和第三螺纹杆13的螺纹相反，且第二螺纹杆12的螺纹为正螺纹，第三螺纹杆13的螺纹为反螺纹，通过相反螺纹第二螺纹杆12和第三螺纹杆13的设置，具有同时带动两个夹块17相向移动对工件进行固定，或者相反移动松开工件的作用。
26.请参阅图1、图3和图4，夹块17设置为l型，通过l型夹块17的设置，能够保证工件被夹块17稳固夹紧固定，带动块4的下端内部和螺纹块14的上端内部均设置有滚珠18，滚珠18分别与切割机本体1的上下两端滑动连接，滚珠18具有增加带动块4和螺纹块14在切割机本体1内部滑动顺滑性的作用。
27.该高精度直线切割机在使用时，先将工件放置在切割机本体1的工作台上，然后打开第二气缸15，第二气缸15通过第二气缸杆16带动夹块17向下移动，直至移动与工件表面平齐，然后打开第二电机11，第二电机11带动第二螺纹杆12和第三螺纹杆13顺时针转动，由于相反螺纹第二螺纹杆12和第三螺纹杆13的设置，以及两个螺纹块14的螺纹连接，使得第二螺纹杆12和第三螺纹杆13能够同时带动两个螺纹块14以及夹块17相向移动，将工件夹紧进行固定，将工件固定后，需要根据工件需要切割的位置，对切割刀片8 的位置进行调整，打开第一气缸9，第一气缸9通过第一气缸杆10带动切割刀片8左右移动，将切割刀片8移动至适当位置后，关闭第一气缸9，然后打开控制器7和第一电机2，控制器7和第一电机2两者共同作用，带动切割刀片8移动对工件进行切割操作，可以实现工件不动，通过改变切割刀片8的位置来改变切割位置的目的，操作简单，方便使用。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。