一种联排物料滚切装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种联排物料滚切装置。


背景技术：

2.随着工业现代化的发展，越来越多的自动化机器设备不断涌现出来，慢慢逐渐替代手工操作，在这其中就有一种切割联排吸管(如图1)或联排软质条状物的设备，现阶段都是通过夹带牵引，用气缸斩断的方式切割，这种方式是通过夹带牵引成卷的吸管，用光电传感器来“数”吸管，然后在适当时间驱动气缸将切刀顶出，来斩断吸管。因为吸管包装有些是半透明或不透明的，光电在高速下会出现“数”不准的情况；导致此机构不能很稳定运行。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种使用方便、稳定性好以及效率高的联排物料滚切装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种联排物料滚切装置，包括相对布置的滚切机构和牵引机构，所述滚切机构的周侧设有切刀，所述牵引机构上设有让刀槽，所述滚切机构的周侧于切刀的前方设有弹性压管机构。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述弹性压管机构包括压块和弹性件，所述滚切机构于切刀的前方设有用于容纳压块的凹槽，所述压块远离切刀的一端铰接在凹槽内，所述弹性件设于凹槽的底壁与压块之间。
8.所述弹性件朝向压块的一端设有滚动件，所述滚动件抵接于压块上。
9.所述压块与滚动件抵紧的一面设有凹坑，所述滚动件抵于凹坑内。
10.所述压块朝向凹槽外的一面为弧面。
11.所述弧面的半径与滚切机构的半径相同。
12.所述凹槽的底壁上设有容纳坑，所述弹性件插设于容纳坑中。
13.所述滚切机构包括分切辊和用于驱动分切辊旋转的分切驱动，所述切刀和弹性压管机构均设于分切辊的周侧，所述牵引机构包括与分切辊相对布置的牵引辊和用于驱动牵引辊旋转的牵引驱动，所述让刀槽设于牵引辊的周侧。
14.所述牵引辊的周侧设有多个用于放置吸管的容置槽。
15.所述滚切机构和牵引机构的下方设有输送机构。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型的联排物料滚切装置，滚切过程：滚切机构旋转运动，牵引机构牵引运动，联排物料在牵引机构的牵引作用下，进入滚切机构和牵引机构之间，由滚切机构上的切刀向牵引机构上的让刀槽内切入以切断，切刀前方的弹性压管机构，在切刀裁切时，将联排
物料压牢，达到稳定裁切的目的，延长切刀寿命。本联排物料滚切装置使用方便、稳定性好以及效率高。
附图说明
18.图1是本实用新型联排物料滚切装置的俯视结构示意图。
19.图2是图1中a-a的剖视结构示意图。
20.图3是图2中b处的放大图。
21.图4是本实用新型联排物料滚切装置的立体结构示意图。
22.图5是本实用新型联排物料滚切装置的主视结构示意图。
23.图中各标号表示：
24.1、滚切机构；11、凹槽；12、容纳坑；2、牵引机构；21、容置槽；3、切刀；4、让刀槽；5、弹性压管机构；51、压块；511、凹坑；512、弧面；52、弹性件；521、滚动件；6、分切驱动；61、分切辊；7、牵引驱动；71、牵引辊；8、输送机构。
具体实施方式
25.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
26.图1至图5示出了本实用新型联排物料滚切装置的一种实施例，本联排物料滚切装置包括相对布置的滚切机构1和牵引机构2，滚切机构1的周侧设有切刀3，牵引机构2上设有让刀槽4，滚切机构1的周侧于切刀3的前方设有弹性压管机构5。
27.滚切过程：滚切机构1旋转运动，牵引机构2牵引运动，联排物料在牵引机构2的牵引作用下，进入滚切机构1和牵引机构2之间，由滚切机构1上的切刀3向牵引机构2上的让刀槽4内切入以切断，切刀3前方的弹性压管机构5，在切刀3裁切时，将联排物料压牢，达到稳定裁切的目的，延长切刀3寿命。本联排物料滚切装置使用方便、稳定性好以及效率高。
28.本实施例中，如图3至图5所示，弹性压管机构5包括压块51和弹性件52，滚切机构1于切刀3的前方设有用于容纳压块51的凹槽11，压块51远离切刀3的一端铰接在凹槽11内，弹性件52设于凹槽11的底壁与压块51之间。在切刀3裁切时，压块51远离铰接的一端压紧在牵引机构2上的联排物料上，弹性件52在压块51的压力作用下处于压缩状态，为压块51提供对联排物料的压紧力。结构简单，设计巧妙。
29.本实施例中，弹性件52朝向压块51的一端设有滚动件521，滚动件521抵接于压块51上。弹性件52通过滚动件521抵接于压块51上，减少两者之间的磨损。
30.本实施例中，压块51与滚动件521抵紧的一面设有凹坑511，滚动件521抵于凹坑511内。凹坑511对滚动件521具有限位作用，防止滚动件521在受压过程中发生晃动。具体地，滚动件521为滚珠，凹坑511为球面坑。
31.本实施例中，压块51朝向凹槽11外的一面为弧面512。弧面512的半径与滚切机构1的半径相同。提高压牢的效果。凹槽11的底壁上设有容纳坑12，弹性件52插设于容纳坑12中。
32.本实施例中，滚切机构1包括分切辊61和用于驱动分切辊61旋转的分切驱动6，切刀3和弹性压管机构5均设于分切辊61的周侧，牵引机构2包括与分切辊61相对布置的牵引辊71和用于驱动牵引辊71旋转的牵引驱动7，让刀槽4设于牵引辊71的周侧。凹槽11设于分
切辊61的周侧并位于于切刀3的前方。分切辊61和牵引辊71做定距同步滚切，来实现特定数量的联排物料(如联排吸管)的裁切。分切驱动6和牵引驱动7均为伺服电机。
33.本实施例中，牵引辊71的周侧设有多个用于放置吸管的容置槽21。滚切机构1和牵引机构2的下方设有输送机构8。
34.切刀3设有多个，绕分切辊61的周侧均匀间隔分布，各切刀3有前方均设有弹性压管机构5，在分切辊61的上设有均布圆周的安装切刀3的固定槽和安装弹性件52(弹簧)和压块51的凹槽11，固定槽和凹槽11的数量依据需要裁切联排物料的长度来确定，保证切刀3圆周方向间距等于要裁切联排物料的长度。在与分切辊61同直径的牵引辊71上设计有圆周均布的容纳联排吸管的容置槽21和避让切刀3的让刀槽4，容置槽21间距等于联排吸管的排列间距，让刀槽4的间距与分切辊61上固定切刀3的槽间距相等。将带锯齿状的切刀3装入分切辊61的固定槽内，弹簧装入容纳坑12内，外端伸出至凹槽11中，并将滚动件521(钢球)置于弹簧顶部，将压块51通过销轴装入相应凹槽11内，让弹簧上的钢球卡入压块51的凹坑511内，此时压块51在外部压力下能绕销轴小幅度转动并压缩弹簧，直至压块51的外圆面与分切辊61的外圆面重合。
35.工作时，两个伺服电机分别带动牵引辊71和分切辊61做同步啮合运动，成卷的联排吸管在牵引辊71的转动下均匀地卡入相应的容置槽21内，随牵引辊71向前牵引，当切刀3到达分切辊61与牵引辊71啮合点时，压块51在弹簧的弹力下紧紧压住吸管，防止吸管窜动，以便切刀3能快速、完全分离联排吸管，分离的联排吸管掉入输送机构8(输送皮带)上，被输送出去。分切辊61上设计有压块51，在裁切联排吸管时能将柔软的联排吸管压紧，方便裁切。牵引辊71上设计有容纳联排吸管的容置槽21，联排吸管在裁切前就均匀布置，裁切准确，不会多切或少切。
36.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。