一种直埋式保温管切割装置的制作方法

1.本实用新型属于保温管制备设备领域，尤其是涉及一种直埋式保温管切割装置。


背景技术：

2.直埋式保温管道也叫预制保温管道分两种：一种是塑套钢预制保温管(高密度聚乙烯直埋保温管道)，另一种是钢套钢保温管(高温蒸汽保温管)。其中，塑套钢保温管是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管紧密结合而成。钢套钢保温管是由外护钢管加钢管防腐、聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管组合而成或者气凝胶绝热毡加聚氨酯高压发泡复合方案。
3.申请号为202022074551.6的专利申请公开了《一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管在线端头切割设备》，具体方案为包括底座，所述底座的一端垂直设有固定座，所述底座上端并排放置有若干活动座，所述固定座、活动座中开设有便于保温管穿过的穿孔，所述固定座、活动座的穿孔外周螺接有能够将内部保温管抵紧固定的顶杆，所述活动座的底端对称设有第一轨轮，所述固定座和领近活动座之间设有切割组件。使用过程中采用将保温管固定，切割组件中滑块式切割机构围绕保温管端头进行环形运动的方式来实现在线端头切割。这种切割设备虽然解决了在施工场地的切割问题，但是存在切割时间长，需要人工进行装配，降低了操作效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种直埋式保温管切割装置。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种直埋式保温管切割装置，包括工作台，所述工作台上表面设置有若干条相互平行设置的导轨，导轨上安装有若干组与导轨垂直设置的支撑座，所述工作台的一端设置有旋转夹持组件，所述旋转夹持组件包括竖直设置的支撑板，所述支撑板上开设有通孔，所述通孔内安装有环形齿轮，所述环形齿轮的外侧设置有与环形齿轮相啮合的第一驱动齿轮和支撑齿轮，所述环形齿轮的内壁上下对称竖直设置有夹持机构，所述夹持机构包括伸缩气缸和设置在伸缩气缸的活塞杆端部的弧形夹持板，所述驱动齿轮由第一电机驱动，所述工作台的上滑动设置有切割组件，所述切割组件包括设置在支撑座上方的切刀和滑动设置在导轨上的切刀底座，所述切刀通过支撑臂与切刀底座连接。
7.进一步的，所述切刀底座上设置有与支撑臂连接的竖直移动板，所述竖直移动板的下部表面设置有齿条，所述切刀底座上设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上套接有与齿条相啮合的第二驱动齿轮。
8.进一步的，所述支撑座包括滑动设置在导轨上的滑动块和两组交叉铰接的支杆，所述滑动块上表面设置有凹槽，凹槽内设置有丝杠，所述支杆的底端转动安装在丝杠上，所述滑动块的外侧端部转动安装有手轮，所述手轮与丝杠连接。
9.进一步的，所述支杆的顶部安装有滚轮。
10.进一步的，所述竖直移动板的表面设置有刻度线。
11.进一步的，所述切刀底座与支撑座之间设置有挡板。
12.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
13.本实用新型所述的直埋式保温管切割装置可根据客户需求将预制的直埋式保温管切割至指定长度，切割完成后即可进行装车运输，切割过程中预制的直埋式保温管稳定，且切割效率高。
附图说明
14.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型实施例所述的直埋式保温管切割装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例所述的支撑板的主视图；
17.图3为本实用新型实施例所述的切刀底座的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例所述的支撑座示意图。
19.附图标记说明：
20.1、工作台；2、导轨；3、支撑板；4、环形齿轮；5、第一驱动齿轮；6、支撑齿轮；7、伸缩气缸；8、弧形夹持板；9、切刀；10、切刀底座；11、支撑臂；12、竖直移动板；13、齿条；14、第二电机；15、第二驱动齿轮；16、滑动块；17、支杆；18、手轮；19、滚轮； 20、挡板；21、保温管；22、丝杠。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
25.本实用新型提供一种直埋式保温管切割装置，如图1所示，包括工作台1，工作台1上表面设置有四条相互平行设置的导轨2，导轨 2上安装有若干组与导轨2垂直设置的支撑座，支撑座的个数可根据保温管21的长度和重量设置多组，工作台1的一端设置有旋转夹持组件。支撑座的底部两端分别滑动安装在相邻的两条导轨2上。
26.在本实施例中，支撑座包括滑动设置在导轨2上的滑动块16和两组交叉铰接的支杆17，如图4所示，滑动块16上表面设置有凹槽，凹槽内设置有丝杠22，支杆17的底端转动安装在丝杠22上，支杆 17的顶部安装有滚轮19，滚轮19与待切割保温管21外表面接触。滑动块16的外侧端部转动安装有手轮18，手轮18与丝杠22连接。通过转动手轮18使铰接的支杆17夹角发生改变，进而使其适应不同直径的保温管21的支撑，同时使保温管21的中轴线与旋转夹持组件的中轴线共线，保证旋转夹持组件的正常工作。
27.在本实施例中，如图2所示，旋转夹持组件包括竖直设置的支撑板3，支撑板3设置在工作台1的一端，支撑板3上开设有通孔，通孔内安装有环形齿轮4，环形齿轮4的外侧设置有与环形齿轮4相啮合的第一驱动齿轮5和支撑齿轮6，第一驱动齿轮5用于驱动环形齿轮4旋转，支撑齿轮6用于支撑和限位环形齿轮4。
28.环形齿轮4的内壁上下对称竖直设置有夹持机构，夹持机构包括伸缩气缸7和设置在伸缩气缸7的活塞杆端部的弧形夹持板8，第一驱动齿轮5由第一电机驱动。需要说明的是，在实际工作过程中，需要通过手轮18调整支杆17的夹角实现待切割的保温管21的上下移动，使环形齿轮4中心轴线与待切割的保温管21的中心轴线共线。
29.工作台1的上滑动设置有切割组件，切割组件包括设置在支撑座上方的切刀9和滑动设置在导轨2上的切刀9底座，切刀9通过支撑臂11与切刀9底座连接。切刀9底座通过工作台1表面的导轨2 实现沿保温管21的轴线防线的位置调整。
30.为实现切刀9的上下位置的微调，如图3所示，切刀9底座上设置有与支撑臂11连接的竖直移动板12，竖直移动板12的下部表面设置有齿条13，切刀9底座上设置有第二电机14，第二电机14 的输出轴上套接有与齿条13相啮合的第二驱动齿轮15。通过第二电机14驱动第二驱动齿轮15转动，进而使竖直移动板12上下移动，最终实现切刀9的上下位置的调整。竖直移动板12的表面设置有刻度线，便于工作人员控制和观察切刀9进深，与保温管21的保温层的壁厚进行配合进行切割操作。
31.另外，为放置切割过程中产生的碎屑进入切刀9底座，在切刀9 底座与支撑座之间设置有于切刀9底座同步运动的挡板20。
32.本实用新型的工作过程为：将待切割的保温管21放置在支撑座上，且端部插入环形齿轮4内，调整手轮18使保温管21的轴线与环形齿轮4的中轴线共线，启动伸缩气缸7使弧形夹板上下抵紧保温管 21表面，可进一步再调整手轮18，使保温管21水平，启动第二电机 14调整切刀9的上下位置使切刀9的刀刃抵住保温管21表面，之后启动第一电机驱动环形齿轮4和保温管21旋转，同时第二电机14 驱动刀刃逐步下移，在保温管21旋转的同时对其表面进行切割。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。