飞刀切割机构的制作方法

1.本实用新型涉及线管材切断设备领域，尤其涉及一种飞刀切割机构。


背景技术：

2.在挤出机将线管材挤出后，需要对线管材进行切割。目前，通过采用飞刀切割机构对线管材进行切割。图1所示的机构为现有的飞刀切割机构，其主要由伺服电机201、固定套202、刀臂203、刀片204、刀片压板205等组成。现有的飞刀切割机构存在以下问题：第一，结构较复杂；第二，刀片204采用直切口刀片或者斜切口刀片，其切断管材的过程都对管材产生较大的挤压作用，直切口刀片或者斜切口刀片所切出的切口都会产生不良。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构简单和可改善切出的切口质量的飞刀切割机构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种飞刀切割机构，用于对挤出机挤出的线管材进行切割，包括旋转驱动组件、固定件、圆刀片及压板，所述固定件套设于所述旋转驱动组件的转动输出轴上；所述压板将所述圆刀片压紧并固定在所述固定件上，且所述圆刀片的中心相对所述旋转驱动组件的转动输出轴的转动中心呈偏心设置，所述旋转驱动组件可驱动所述圆刀片偏心转动，以使所述圆刀片切割所述线管材。
5.较佳地，还包括第一锁定件，所述圆刀片上设有第一连接孔，所述固定件设有第一安装孔，所述压板设有第一锁定孔，所述第一锁定件依次穿设于所述第一锁定孔、第一连接孔及所述第一安装孔内，以将所述圆刀片可拆卸地锁定在所述固定件上。
6.较佳地，所述第一连接孔为长孔，借由调节所述第一连接孔与所述第一安装孔连通对应的位置，以调节所述第一锁定件将所述圆刀片锁定在所述固定件的位置，从而调节所述圆刀片的偏心距离。
7.较佳地，若干个所述第一连接孔沿所述圆刀片的圆周方向呈间隔地分布于所述圆刀片上。
8.较佳地，还包括第二锁定件，所述圆刀片上设有第二连接孔，所述第二连接孔为长孔，所述第二连接孔与所述第一连接孔呈间隔设置，所述固定件设有第二安装孔，所述压板设有第二锁定孔，所述第二锁定件依次穿设于所述第二锁定孔、所述第二连接孔及所述第二安装孔内，以将所述圆刀片可拆卸地锁定在所述固定件上。
9.较佳地，若干个所述第二连接孔沿所述圆刀片的圆周方向呈间隔地分布于所述圆刀片上，且所述第二连接孔位于所述第一连接孔的外周侧。
10.较佳地，所述旋转驱动组件为伺服电机。
11.与现有技术相比，本实用新型的飞刀切割机构通过设置圆刀片，并将圆刀片偏心地设置在旋转驱动组件上，使得旋转驱动组件可驱动圆刀片偏心转动，以使圆刀片切割线管材，而圆刀片的切割过程较缓和，不会对线管材造成很大的挤压作用，极大地改善了切出
的切口质量；且与现有的飞刀切割机构相比，本实用新型的飞刀切割机构无需设置刀臂，结构简单，安装调整过程方便快捷。
附图说明
12.图1是现有的飞刀切割机构的立体图。
13.图2是本实用新型的飞刀切割机构的立体图。
14.图3是本实用新型的正视图。
15.图4是图3中沿a-a方向的剖视图。
16.图5是本实用新型的飞刀切割机构的圆刀片的结构图。
17.图6是本实用新型的飞刀切割机构的圆刀片的运动轨迹图。
具体实施方式
18.为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
19.请参阅图2至图6，本实用新型的飞刀切割机构100用于对挤出机挤出的线管材进行切割，飞刀切割机构100包括旋转驱动组件1、固定件2、圆刀片3及压板4，固定件2套设于旋转驱动组件1的转动输出轴11上；压板4将圆刀片3压紧并固定在固定件2上，且圆刀片3的中心相对旋转驱动组件1的转动输出轴11的转动中心呈偏心设置，旋转驱动组件1可驱动圆刀片3偏心转动，以使圆刀片3切割线管材，而圆刀片3的切割过程较缓和，不会对线管材造成很大的挤压作用，极大地改善了切出的切口质量。具体地，如图6所示，图中b处为转动输出轴11的转动中心，c为圆刀片3的近运动轨迹，d为圆刀片3的远运动轨迹，圆刀片3通过远运动轨迹通过需要切断的管材，以完成切割过程。
20.请参阅图3及图4，本实用新型的飞刀切割机构100还包括第一锁定件5，圆刀片3上设有第一连接孔31，固定件2设有第一安装孔21，压板4设有第一锁定孔41，第一锁定件5依次穿设于第一锁定孔41、第一连接孔31及第一安装孔21内，以将圆刀片3可拆卸地锁定在固定件2上。进一步地，第一连接孔31为长孔，借由调节第一连接孔31与第一安装孔21连通对应的位置，以调节第一锁定件5将圆刀片3锁定在固定件2的位置，从而调节圆刀片3的偏心距离。具体地，通过拆卸第一锁定件5，从而释锁圆刀片3，调节圆刀片3的第一连接孔31与第一安装孔21连通对应的位置，再将第一锁定件5依次穿设于第一锁定孔41、第一连接孔31及第一安装孔21内，以将圆刀片3可拆卸地锁定在固定件2上，从而调节圆刀片3的偏心距离，以适应大小不同管径的线管材，使得圆刀片3可切割不同管径的线管材。其中，第一锁定件5可采用螺栓或螺钉等等。进一步地，若干个第一连接孔31沿圆刀片3的圆周方向呈间隔地分布于圆刀片3上。通过将第一锁定件5锁定不同角度的第一连接孔31，从而可以使用圆刀片3不同位置的刀刃。
21.请继续参阅图3及图4，本实用新型的飞刀切割机构100还包括第二锁定件6，圆刀片3上设有第二连接孔32，第二连接孔32为长孔，第二连接孔32与第一连接孔31呈间隔设置，固定件2设有第二安装孔22，压板4设有第二锁定孔42，第二锁定件6依次穿设于第二锁定孔42、第二连接孔32及第二安装孔22内，以将圆刀片3可拆卸地锁定在固定件2上。通过增设第二锁定孔42、第二连接孔32、第二安装孔22及第二锁定件6，从而保证圆刀片3安装在固
定件2上的稳固性。进一步地，若干个第二连接孔32沿圆刀片3的圆周方向呈间隔地分布于圆刀片3上，且第二连接孔32位于第一连接孔31的外周侧。通过将第二锁定件6锁定不同角度的第二连接孔32，从而可以使用圆刀片3不同位置的刀刃。在本实施例中，第一连接孔31和第二连接孔32的数量均为8个，但不以此为限，在其他实施例中，也可为四个或五个等等。
22.请参阅图2，在本实施例中，旋转驱动组件1为伺服电机，但不以此为限，举例而言，旋转驱动组件1也可采用气缸与齿条连接驱动齿轮转动并带动转动输出轴11转动的方式。
23.综上，本实用新型的飞刀切割机构100通过设置圆刀片3，并将圆刀片3偏心地设置在旋转驱动组件1上，使得旋转驱动组件1可驱动圆刀片3偏心转动，以使圆刀片3切割线管材，而圆刀片3的切割过程较缓和，不会对线管材造成很大的挤压作用，极大地改善了切出的切口质量。本实用新型的飞刀切割机构100无需设置刀臂，结构简单，安装调整过程方便快捷。本实用新型的飞刀切割机构100的圆刀片3的偏心距离可调节，以适应大小不同管径的线管材，使得圆刀片3可切割不同管径的线管材。本实用新型的飞刀切割机构100的圆刀片3可通过不同角度的第一连接孔31和第二连接孔32进行组合安装，从而可使用圆刀片3不同位置的刀刃，使得圆刀片3的利用率大大提升。
24.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。